一种插拔式装卸BOSA的连接器组件的制作方法

本实用新型涉及一种插拔式连接器，尤其涉及一种插拔式装卸BOSA的连接器组件。

背景技术：

目前，几乎所有光通信领域都要使用到光模块或者BOSA，BOSA以成本低廉，制造方便的优势逐渐抢占着市场，目前市场上主流的BOSA有多种，竞争力都很强。所以在研发阶段经常会使用到各种BOSA替代料，以提高质量，降低成本。但是在验证BOSA替代料时，需要将PCB板上原有的BOSA通过风枪和烙铁拆卸下来，再焊接上BOSA替代料。那么在研发阶段、测试阶段以及生产验证阶段就出现了需要经常拆卸安装BOSA的情况，而且BOSA的引脚需要一根一根拆装，这种情况下一方面增加拆卸和焊接的工作量，另一方面由于电路板和BOSA的引脚比较脆弱，多次拆卸容易引起BOSA的引脚和电路板损坏。而且现有的连接器组件连接时产品容易松脱，易发生接触不良的现象，并且连接方式多采用螺丝固定或者弹性卡扣连接，螺丝固定拆装比较麻烦，而且占用安装空间，弹性卡扣虽然拆装方便，但是如果拆卸频率过高容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，连接牢固的插拔式装卸BOSA的连接器组件。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种插拔式装卸BOSA的连接器组件，包括插座，所述插座上端开口，所述插座内设置有管孔，所述插座下方与所述管孔相对应的位置设置有针脚，所述针脚穿过所述插座底面延伸至所述管孔中。

进一步的，还包括与插座可拆卸式连接的固定件，所述固定件为下端开口的壳体，所述固定件上表面设置有通孔。

进一步的，所述固定件侧壁上设置有可转动的摇臂，所述摇臂一端与固定件连接，另一端设置有凸缘；所述插座相对应的位置设置有与所述凸缘相适配的滑槽。

进一步的，所述摇臂与所述固定件螺栓连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型使用固定件固定BOSA引脚，形成插头，在PCB板上设置与插头相适配的插座，使BOSA引脚与PCB板的连接由往的一根一根的焊接改为了一体插拔式连接，不但减轻了拆卸和焊接的工作量，简化了工作过程，更降低了BOSA引脚和PCB板的损坏率；固定件和插座采用摇臂固定卡接，相对于以往的弹性臂卡接更加牢固耐用，而且比螺丝固定更加节省PCB板安装空间，同时固定好后不会出现固定件受外力影响松脱和接触不良现象。

附图说明

图1是本实用新型的使用安装状态结构示意图；

图2是本实用新型插座结构示意图；

图3是本实用新型固定件结构示意图；

图4是本实用新型固定件另一角度结构示意图

图中：1、插座；2、管孔；3、针脚；4、固定件；5、摇臂；6、凸缘；7、滑槽；

8、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，一种插拔式装卸BOSA的连接器组件，包括插座1，所述插座1上端开口，所述插座1内设置有管孔2，所述插座1下方与所述管孔2相对应的位置设置有针脚3，所述针脚3穿过所述插座1底面延伸至所述管孔2中。所述插座1设置在PCB板上，PCB板上设置有供针脚3插入的针孔，将插座1插接在PCB板上，与PCB板紧密接触，将BOSA引脚插入插座1内相对应的管孔2中，与针脚3抵接，BOSA引脚通过针脚3与PCB板连接，实现通信；插座1的设置不用再将BOSA引脚直接焊接在PCB板上了，管孔2对BOSA引脚还起到了保护作用，如果更换BOSA时，只需BOSA引脚从插座1中拔出即可，更换方便快捷，不容易损坏BOSA引脚和PCB板。

进一步的，还包括与插座1可拆卸式连接的固定件4，所述固定件4为下端开口的壳体，所述固定件4上表面设置有通孔8。固定件4上表面设置的通孔8与BOSA引脚过盈配合，BOSA引脚穿过通孔8，固定件4将BOSA引脚固定在其腔内，形成一体的插接件，与插座1插拔式连接，将固定件4与相对应的插座1插接，其腔内的BOSA引脚插入对应管孔2中与针脚3抵接，BOSA引脚通过针脚3与PCB板连接，实现通信。固定件4将BOSA引脚固定到一起，拆卸时几根BOSA引脚同时插拔，连接更加方便快捷，同时，固定件4和管孔2对BOSA引脚起到了保护作用，不易损坏BOSA引脚和PCB板。

进一步的，所述固定件4侧壁上设置有至少一个可转动的摇臂5，所述摇臂5一端与固定件4连接，另一端设置有凸缘6；所述插座1相对应的位置设置有与所述凸缘6相适配的滑槽7。固定件4与插座1插拔式连接，受到外力时容易松动或者分离，导致接触不良，摇臂5可以绕与固定件4的连接点旋转，插接前，先将摇臂5向固定件4两侧旋转成水平状态，使固定件4插入插座1中，然后将摇臂5旋转归位，摇臂5上的凸缘6滑入插座1的滑槽7中，固定件4和插座1卡接固定，连接牢固稳定，不容易松脱。

进一步的，所述摇臂5与所述固定件4螺栓连接。所述摇臂5可以绕螺栓旋转。

进一步的，所述插座1与所述PCB板焊接。因为插座1不需要经常拆卸，可以将插座1与PCB板焊接，连接更加紧密。

本实用新型使用方法：将插座1的针脚3插入PCB板上预留孔进行焊接固定，使用固定件4将BOSA引脚固定，然后将固定件4上的摇臂5拨向固定件4两侧，将固定件4插入插座1中，固定件4中的BOSA引脚便插入插座1中相对应的管孔2中，与针脚3抵接，再将摇臂5复位，摇臂5上的凸缘6与插座1上的滑槽7卡接，使固定件4和插座1固定连接，BOSA引脚通过针脚3与PCB板连接，以实现正常通信。当需要更换BOSA时，只需将摇臂5向固定件4两侧拨动，凸缘6滑出滑槽7，将固定件4从插座1中拔出即可更换。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。