镜头模组的制作方法

本实用新型涉及光学成像技术领域，具体涉及一种镜头模组。

背景技术：

近年来，随着摄像技术的发展及具有摄影功能的电子产品的兴起，光学摄像头模组被广泛地应用在各式产品中，为了配合目前电子产品体积越来越小的趋势，镜头模组的体积也必须朝着微型化的方向发展。

目前，单镜头模组中，所采用的包括一个光学面的镜片，视野覆盖角度不够广，并且视角越大，引入的筒形畸变越严重。另外，具有双镜头模组的双镜头立体成像装置需要保证两个镜头模组的光轴严格平行，所成图像水平线一致。但由于生产工艺存在误差，现有批量生产的镜头的光轴无法保证完全一致，这些误差还会导致拍摄出来的立体视频在人们观看时会影响立体视觉的体验，甚至会导致部分人出现眩晕症。另外，已知方案均存在结构件多、装配复杂、调节精度不高、操作不方便等诸多问题，影响生产效率。

因此，需要研究一种具有新结构的镜头模组。

技术实现要素：

为了解决上述问题，根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种镜头模组，所述镜头模组包括设有第一通光孔和第二通光孔的镜头筒和设置于所述镜头筒内的至少包括一个镜片的镜片组，所述第一通光孔和所述第二通光孔对称分布在所述镜头筒的中心轴线的两侧，其中，所述镜片组包括第一镜片，所述第一镜片包括与所述第一通光孔的位置相对应的第一光学部、与所述第二通光孔的位置相对应的第二光学部以及连接且围绕所述第一光学部、所述第二光学部的第一非光学部和第二非光学部。

作为一种改进，所述第一光学部和所述第二光学部的光学参数相同。

作为一种改进，所述第一光学部和所述第二光学部的光学参数不同。

作为一种改进，所述第一通光孔的中心轴线与所述第一光学部的光轴重合，所述第二通光孔的中心轴线与所述第二光学部的光轴重合，并且所述第一光学部和所述第二光学部的光轴均与所述镜头筒的中心轴线平行。

作为一种改进，所述镜片组还包括位于所述第一镜片的像侧的第二镜片、第三镜片，所述第一镜片、所述第二镜片以及所述第三镜片均相对于所述镜头筒的中心轴线呈左右对称形状。

作为一种改进，所述第一镜片、所述第二镜片以及所述第三镜片均为一体成型的镜片。

作为一种改进，所述第一光学部和所述第二光学部具有向上凸出的物侧表面和向下凸出的像侧表面。

作为一种改进，所述镜片组的镜片由玻璃或塑胶材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的镜头模组相对于现有镜头模组减少了结构组件，简化了装配操作；提高了调节精度；避免了两个光学部的光轴不平行的问题；提高了生产效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的镜头模组的结构剖面示意图。

图2是本实用新型的镜头模组的立体示意图。

图3是本实用新型的镜头模组的第一镜片的结构示意图。

图4是本实用新型的镜头模组的第二镜片的结构示意图。

图5是本实用新型的镜头模组的第三镜片的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型的镜头模组1包括设有第一通光孔3a、第二通光孔3b的镜头筒11和设置于镜头筒11内的至少包括一个镜片的镜片组12，所述镜片组的镜片由玻璃或塑胶材料制成。其中，所述镜头筒11包括沿水平方向延伸的第一筒壁111以及自第一筒壁111弯折延伸的第二筒壁112，在本实施方式中，镜片组12包括三片光学镜片。在图2中，镜片组12从物侧到像侧依次包括第一镜片121、与第一镜片121相对的第二镜片122以及与第二镜片122相对并与第二镜片122间隔开的第三镜片123。在本实施方式中，镜头模组1具有相对于镜头筒11的中心轴线4对称的结构，即第一镜片121、第二镜片122以及第三镜片123相对于镜头筒11的中心轴线4呈左右对称形状。如图1和图2所示，镜片组12的中心轴线与镜头筒11的中心轴线4重合。以下将参照图3至图5具体说明镜片组12中各镜片的具体结构。

如图3所示，第一镜片121包括与通光孔3a的位置相对应的第一光学部1211、与通光孔3b的位置相对应的与第二光学部1212、位于中央部分并用于连接第一光学部1211和第二光学部1212的第一非光学部1213以及位于周边部的第二非光学部1214，其中，第一光学部1211和第二光学部1212对称地位于镜片组12的中心轴线4的两侧，更进一步地，第一通光孔3a的中心轴线与第一光学部1211的光轴重合，第二通光孔3b的中心轴线与第二光学部1212的光轴重合，并且第一光学部1211和第二光学部1212的光轴均与镜头筒的中心轴线4平行；第一光学部1211和第二光学部1212均具有凸出的物侧表面和凸出的像侧表面，并且用于对物体进行光学成像，而第一非光学部1213和第二非光学部1214连接且围绕于第一光学部1211和第二光学部1212的周围。另外，本实用新型的第一光学部1211和第二光学部1212具有相同的光学参数或不同的光学参数。在本实施方式中，第一光学部1211、第二光学部1212、第一非光学部1213和第二非光学部1214一体成型以形成第一镜片121，由此避免了两个光学部的光轴不平行的问题。

如图4所示，第二镜片122包括与第一通光孔3a的位置相对应的第三光学部1221、与第二通光孔3b的位置相对应的第四光学部1222、位于中央部分并用于连接第三光学部1221和第四光学部1222的第三非光学部1223以及位于周边部的第四非光学部1224，其中，第三光学部1221和第四光学部1222均具有从第二镜片122的上表面向下凹陷的物侧表面和从第二镜片122的下表面向上凹陷的像侧表面，并且用于对物体进行光学成像，而第三非光学部1223和第四非光学部1224连接且围绕于第三光学部1221和第四光学部1222的周围，在本实施方式中，第二镜片122与第一镜片121相抵接。另外，本实用新型的第三光学部1223和第四光学部1224具有相同的光学参数或不同的光学参数。在本实施方式中，第三光学部1223、第四光学部1224、第三非光学部1223以及第四非光学部1224一体成型以形成第二镜片122。由于一体成型，使得第一通光孔3a的中心轴线与第三光学部1221的光轴重合，第二通光孔3b的中心轴线与第四光学部1222的光轴重合，第三光学部1221和第四光学部1222的光轴均与镜头筒11的中心轴线4平行，因此避免了两个光学部的光轴不平行的问题。

如图5所示，第三镜片123与第二镜片122相对并通过间隔件与第二镜片122间隔开，并且第三镜片123包括第五光学部1231、第六光学部1232、连接第五光学部1231和第六光学部1232的第五非光学部1233以及位于周边部的第六非光学部1234，其中，第五光学部1231、第六光学部1232均包括具有曲面状的像侧表面并且用于对物体进行光学成像，通过镜头筒11内壁设置台阶，使第二镜片122和第三镜片123间隔开。另外，在镜片之间可以设有遮光片，但是在本实施方式中省略了遮光片。在本实施方式中，第五光学部1231、第六光学部1232、第五非光学部1233以及第六非光学部1234一体成型以形成第三镜片123，使得第一通光孔3a的中心轴线与第五光学部1231的光轴重合，第二通光孔3b的中心轴线与第六光学部1232的光轴重合，第五光学部1231、第六光学部1232的光轴均与镜头筒11的中心轴线4平行，因此，同样地避免了两个光学部的光轴不平行的问题。

另外，本实用新型的镜头组12中的镜片均包括两个光学部，该两个光学部具有相同的光学参数或不同的光学参数，在具有相同的光学参数的情况下，能够节省马达的数量。另外，镜头组12中的镜片均为一体成型。

与现有的双镜头模组的结构相比，本实用新型的镜头模组减少了结构组件，由此简化了装配操作，提高了调节精度，因此，操作不方便等诸多问题，并且提高了生产效率。另外，本实用新型的镜头模组中，各镜片的两个光学部在具有相同的光学参数情况下，能够节省马达的数量。

需要说明的是，在具体使用时，镜片组12中的镜片数量不仅限于此，并且镜片可以为玻璃镜片、塑胶镜片或其它材质的镜片。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。