一种磁动硒鼓清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种硒鼓清洁装置，尤其涉及一种结构新颖简单、小巧、易操作并且具有极长使用寿命的磁动硒鼓清洁装置。

背景技术：

打印机硒鼓内粉料用完，若要加粉继续使用，需将粉仓和废粉仓中的剩余碳粉、废粉清洁干净，以免影响打印机的正常使用和对硒鼓造成损伤。目前市面上大部分的处理方式是将硒鼓拆开或打开加粉口将剩余碳粉和废粉倾倒出来，但由于碳粉、废粉粒径极小，倾倒时易飞扬，污染环境并损害清洁人员的身体健康，而若利用吸尘器来进行清洁则由于其体积大、造价高、不易携带等缺点无法广泛满足大部分使用条件。

中国专利局于2016年12月30号公开了一种手动硒鼓废粉清洁装置，专利公开号CN 106527085A ，利用该装置能够方便地清洁硒鼓粉仓和废粉仓内的废粉，下压活塞后活塞在拉簧作用下上升利用产生真空吸力将废粉吸入装置，以此清洁硒鼓内的废粉。但该装置利用拉簧拉力时活塞上升，拉簧在长期使用后弹性降低导致拉力减小，无法起到很好的清洁效果。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述硒鼓废粉清洁不便，倾倒时易飞扬，污染环境并损害清洁人员的身体健康，利用吸尘器来进行清洁则有其体积大、造价高、不易携带等缺点，提供了一种结构新颖简单、小巧、易操作并且具有极长使用寿命的磁动硒鼓清洁装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种磁动硒鼓清洁装置，包括外壳、进粉口、出粉口和转动键，所述进粉口和出粉口设置在外壳底部，在外壳内腔体上部设有一圆形固定块，圆形固定块两侧相对位置设有强永磁铁，两块强永磁铁磁极相反，一块N极向下，一块S极向下；圆形固定块下安装有一联动杆，联动杆不连接圆形固定块；联动杆上部安装有一限位块，下部设有一封口板，封口板上设有一圆形通孔，联动杆上在限位块与封口板之间安装有一圆形转动块，圆形转动块收联动杆限位块与封口板之间的凹形卡槽限制，圆形转动块两侧相对位置设有强永磁铁，两块强永磁铁磁极相反，一块N极向下，一块S极向下；限位块上方设有小齿轮，小齿轮与大齿轮相互啮合，大齿轮与小齿轮相对的位置上设有转动键。大齿轮和小齿轮啮合连接，掰动转动键转动大齿轮，联动小齿轮，带动联动杆转动，受联动杆凹形卡槽限制，联动杆转动带动底部封口板转动的同时带动圆形转动块转动，以调整圆形转动块上强永磁铁与圆形固定块上强永磁铁的相对位置，当圆形转动块上强永磁铁与圆形固定块上强永磁铁的N-S极相对时封口板上的圆形通孔对准进粉口，两者产生强大吸力使圆形转动块快速上升，以此通过改变内部气压产生吸力吸入打印机硒鼓内的废粉，当强永磁铁N-N极、S-S极相对时封口板上的圆形通孔对准出粉口，两者产生强大斥力使圆形转动块快速下降，产生瞬间高压将吸入其中的废粉排出；通过大齿轮和小齿轮啮合连接传动能够更加方便省力地转动；凹形卡槽使得圆形转动块能够随联动杆转动而转动并且不偏离转动，且圆形转动块能够在联动杆上上下滑动；强永磁铁具有极长的使用寿命，即便边缘部位有轻微磨损也不影响。

作为优选，所述小齿轮与大齿轮分度圆直径比为1：6。小齿轮通过转动180°来带动调整圆形转动块上强永磁铁相对于圆形固定块上强永磁铁的位置，而小齿轮和大齿轮的分度圆直径比决定了大齿轮转过多少角度可以使得小齿轮带动联动杆转动180°，当小齿轮与大齿轮分度圆直径比为1：6时，仅需掰动转动键带动大齿轮转过30°的角度时便可使小齿轮带动联动杆转动180°，做到方便调整圆形转动块上强永磁铁位置，控制其上升或下降，进行吸附废粉或排出废粉的操作。

作为优选，所述圆形通孔偏心设置在封口板上，其直径大于进粉口和出粉口直径，小于封口板半径与联动杆外圆半径之差。

作为优选，所述联动杆与圆形固定块相交处没有连接关系。圆形固定块固定在所述外壳内腔体的顶部，联动杆与其没有连接关系，因此联动杆转动时圆形固定块不转动。

本实用新型的有益效果是：强永磁铁拥有较长的使用寿命，不同于一般的机械机构存在疲劳磨损导致装置使用效果下降的情况；齿轮传动使得装置操作更加简便；装置整体结构新颖简单、小巧、易操作；强永磁铁产生强大的吸力或斥力可产生强烈的瞬间低压或高压，由压力作用进行吸粉或排粉，效率高，清洁能力强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型内部联动结构示意图。

图中，1外壳，2圆形固定块，3圆形转动块，4联动杆，5转动键，6封口板，7小齿轮，8大齿轮，9进粉口，10出粉口，11内腔体，12限位块，13凹形卡槽，14圆形通孔。

具体实施方式

如图1和图2所示一种磁动硒鼓清洁装置，包括外壳1、进粉口9、出粉口10和转动键5，所述进粉口9和出粉口10设置在外壳1底部，在外壳1内腔体11上部设有一圆形固定块2，圆形固定块2两侧相对位置设有强永磁铁，两块强永磁铁磁极相反，一块N极向下，一块S极向下；圆形固定块2下安装有一联动杆4，联动杆4不连接圆形固定块2；联动杆4上部安装有一限位块12，下部设有一封口板6，封口板6上设有一圆形通孔14，联动杆4上在限位块12与封口板6之间安装有一圆形转动块3，圆形转动块3收联动杆4限位块12与封口板6之间的凹形卡槽13限制，圆形转动块3两侧相对位置设有强永磁铁，两块强永磁铁磁极相反，一块N极向下，一块S极向下；限位块12上方设有小齿轮7，小齿轮7与大齿轮8相互啮合，大齿轮8与小齿轮7相对的位置上设有转动键5。大齿轮8和小齿轮7啮合连接，掰动转动键5转动大齿轮8，联动小齿轮7，带动联动杆4转动，受联动杆4凹形卡槽13限制，联动杆4转动带动底部封口板6转动的同时带动圆形转动块3转动，以调整圆形转动块3上强永磁铁与圆形固定块2上强永磁铁的相对位置，当圆形转动块3上强永磁铁与圆形固定块2上强永磁铁的N-S极相对时封口板6上的圆形通孔14对准进粉口9，两者产生强大吸力使圆形转动块3快速上升，以此通过改变内部气压产生吸力吸入打印机硒鼓内的废粉，当强永磁铁N-N极、S-S极相对时封口板6上的圆形通孔14对准出粉口10，两者产生强大斥力使圆形转动块3快速下降，产生瞬间高压将吸入其中的废粉排出；通过大齿轮8和小齿轮7啮合连接传动能够更加方便省力地转动；凹形卡槽13使得圆形转动块3能够随联动杆4转动而转动并且不偏离转动，且圆形转动块3能够在联动杆4上上下滑动；强永磁铁具有极长的使用寿命，即便边缘部位有轻微磨损也不影响。

如图1和图2所示，所述小齿轮7与大齿轮8分度圆直径比为1：6。小齿轮7通过转动180°来带动调整圆形转动块3上强永磁铁相对于圆形固定块2上强永磁铁的位置，而小齿轮7和大齿轮8的分度圆直径比决定了大齿轮8转过多少角度可以使得小齿轮7带动联动杆4转动180°，当小齿轮7与大齿轮8分度圆直径比为1：6时，仅需掰动转动键5带动大齿轮8转过30°的角度时便可使小齿轮7带动联动杆4转动180°，做到方便调整圆形转动块3上强永磁铁位置，控制其上升或下降，进行吸附废粉或排出废粉的操作。

如图2所示，所述圆形通孔14偏心设置在封口板6上，其直径大于进粉口9和出粉口10直径，小于封口板6半径与联动杆4外圆半径之差。

如图1所示，所述联动杆4与圆形固定块2相交处没有连接关系。圆形固定块2固定在所述外壳1内腔体11的顶部，联动杆4与其没有连接关系，因此联动杆4转动时圆形固定块2不转动。

使用时将进粉口9对准打印机硒鼓废粉仓，掰动转动键5，使得封口板6上的圆形通孔14对准进粉口9并使内腔体11内的圆形转动块3上升产生一个低压环境，将废粉吸入磁动硒鼓清洁装置内腔体11，拿出装置将其出粉口10对准废粉收集袋或将出粉口10略微浸没在水或酒精等液体中，掰动转动键5排除废粉，以此防止废粉飞扬的情况发生，避免污染环境并损害清洁人员的身体健康。

本实用新型的有益效果是：强永磁铁拥有较长的使用寿命，不同于一般的机械机构存在疲劳磨损导致装置使用效果下降的情况；齿轮传动使得装置操作更加简便；装置整体结构新颖简单、小巧、易操作；强永磁铁产生强大的吸力或斥力可产生强烈的瞬间低压或高压，由压力作用进行吸粉或排粉，效率高，清洁能力强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。