背光模组以及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，具体地，涉及背光模组以及显示装置。

背景技术：

随着电子产品智能化程度的提高以及应用场合的增多，用户对电子产品中的显示屏尺寸以及亮度，特别是移动终端的显示屏，提出了更高的要求。例如，用户更加追求显示屏尺寸的大型化以及高亮度。所以，为了满足用户的要求，提高显示亮度，背光模组中所采用的背光LED数量也在不断增多。LED数量的增多，导致显示屏在工作时，产生的热量也增多，因此需要在背光模组中设置散热结构，以防止局部过热。

然而，目前的背光模组以及显示装置，仍有待改进。

技术实现要素：

本实用新型是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：

发明人发现，目前的背光模组普遍存在着背光模组中的反射片翘曲所引起的褶皱、牛顿环等光学不良。发明人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于散热膜材与反射片之间的平整度不一致而产生应力，且温度变化时散热膜材与反射片收缩量不一致从而造成反射片的翘曲。如前所述，为了满足用户对显示屏的尺寸以及亮度的需求，背光LED数量在不断增多，同时，随着显示装置分辨率的不断提高，LCD驱动芯片、驱动电路的功耗也在不断增加。液晶显示装置的背光LED与LCD驱动芯片一般设计在同一侧，两者所散发的热量会产生叠加效应。上述叠加效应进一步加剧了散热膜材以及反射片之间的翘曲程度。如前所述，增加LED的数量是为了提高显示装置的显示亮度，因此上述问题难以通过减少LED的数目解决。目前在现有的液晶装置中，会在背光模组中设置散热膜材以便提高散热效果，将散热膜材通过双面胶直接贴附在反射片上。该设置方式虽然可以起到较好的散热效果，缓解热量叠加对LED以及驱动芯片的损伤，但无法缓解反射片翘曲所引起的褶皱、牛顿环等光学不良。发明人发现，上述设置方式中，散热膜材与反射片之间紧密贴合，因此当反射片以及散热膜材发生膨胀变形时，反而会加剧反射片的翘曲，导致产生褶皱、牛顿环等严重光学不良增加。

本实用新型旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种背光模组。该背光模组包括：胶框；散热片，所述散热片粘结在所述胶框上并与所述胶框构成盒形结构；反射片，所述反射片设置在所述盒形结构中。由此，该背光模组具有以下优点的至少之一：散热片未与反射片粘结，避免反射片发生翘曲，防止褶皱、牛顿环等光学不良；反射片设置在盒形结构中，可以减小背光模组的厚度，更加轻薄；盒形结构可作为背光模组的整体支撑结构。

具体的，所述散热片以及所述反射片之间不具有粘结剂。由此，反射片未与散热片通过粘结剂粘结，不会因为膜材之间产生应力导致反射片的翘曲，从而可以防止光学不良，且散热片不直接粘结在反射片上，背光模组的厚度减小，更加轻薄。

具体的，形成所述散热片的材料为天然石墨、人工合成石墨、铜箔、铝箔或者导热硅胶膜。由此，可以提高散热片的散热性能，进一步提高背光模组的性能。

具体的，所述胶框的内侧壁设置有卡接部，所述反射片卡接在所述卡接部上。由此，反射片可以简便地卡接在胶框结构中，无需通过粘结剂粘结。

具体的，所述卡接部包括多个沿同一直线设置的卡槽，所述反射片具有多个与所述卡槽相配合的凸起部，所述凸起部卡接在所述卡槽中。由此，反射片与胶框的卡接更加匹配。

具体的，所述胶框的底面上设置有粘结层，所述散热片通过所述粘结层粘结在所述胶框上。由此，散热片与胶框的底面紧密粘结，减小间隙，防止漏光。

具体的，所述粘结层的宽度不大于所述胶框的所述底面的宽度。由此，可以防止粘结层进入胶框内。

具体的，所述粘结层为双面口字胶。由此，可以进一步降低成本。

具体的，该背光模组进一步包括：光源，所述光源设置在所述盒形结构中，且位于所述反射片远离所述散热片的一侧。由此，可以进一步提高该背光模组的性能。

具体的，所述光源在所述散热片上的投影位于所述反射片在所述散热片上的投影内。由此，便于光源进行散热。

具体的，所述光源与所述反射片之间具有间隙。由此，便于光源进行散热。

具体的，该背光模组进一步包括：导光板，所述导光板与所述光源同层设置在所述盒形结构中，且位于所述反射片远离所述散热片的一侧。由此，可以进一步提高该背光模组的性能。

具体的，该背光模组进一步包括：光学膜层，所述光学膜层设置在所述盒形结构中，且位于所述导光板远离所述反射片的一侧。由此，可以进一步提高该背光模组的性能。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种显示装置。该显示装置包括前面所述的背光模组。由此，该显示装置可以具有前面描述的背光模组所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有以下优点的至少之一：散热片未与反射片粘结，避免反射片发生翘曲，防止褶皱、牛顿环等光学不良；反射片设置在盒形结构中，可以减小显示装置的厚度，更加轻薄；盒形结构可作为显示装置的整体支撑结构。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的背光模组的结构示意图；

图2显示了现有技术背光模组的结构示意图；

图3显示了根据本实用新型一个实施例的背光模组的结构示意图；

图4显示了图3中A区域的俯视图；

图5显示了根据本实用新型一个实施例的背光模组的结构示意图；以及

图6显示了根据本实用新型一个实施例的背光模组部分结构的俯视图。

附图标记说明：

100：胶框；110：卡槽；200：散热片；300：反射片；31：凸起部；40：胶层；400：粘结层；500：光源；600：导光板；700：光学膜；800：液晶模组。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种背光模组。根据本实用新型的实施例，参考图1，该背光模组包括：胶框100、散热片200以及反射片300。根据本实用新型的实施例，散热片200粘结在胶框100上并与胶框100构成盒形结构。根据本实用新型的实施例，反射片300设置在盒形结构中。由此，该背光模组具有以下优点的至少之一：散热片未与反射片粘结，避免反射片发生翘曲，防止褶皱、牛顿环等光学不良；反射片设置在盒形结构中，可以减小背光模组的厚度，更加轻薄；盒形结构可作为背光模组的整体支撑结构。

为了便于理解，下面对上述盒型结构以及散热片、反射片的设置方式进行详细说明：

根据本实用新型的实施例，参考图6，上述胶框100可以为中空的口字型结构，框体底部与散热片粘接起来，即可以形成以散热片200为底面，胶框100的框体为环形边框(侧壁)的盒形结构，胶框100的内侧壁，以及散热片200限定出盒形结构的容纳空间。也即是说，将反射片300内缩放置在盒形结构的容纳空间中，堆叠在散热片形成的盒形结构的底面上。

根据本实用新型实施例的背光模组，与目前常用的背光模组相比，具有可缓解反射片发生翘曲，防止褶皱、牛顿环等光学不良、降低模组厚度等优点。具体的，参考图2，如前所述，目前的背光模组，多将反射片300以及散热片200层叠设置在胶框100的底部，利用反射片以及散热片构成背光模组盒形结构的底面。因此，反射片300以及散热片200之间多采用胶层40紧密粘结。根据本实用新型的实施例，参考图3，由于将反射片300内缩至盒形结构内部，因此散热片200实际为实现背光模组其他结构的支撑的部件。因此，仅需要将散热片200通过粘结层400，固定在胶框100底部即可。因此，可以避免在散热片200以及反射片300之间设置粘结剂。由此，反射片未与散热片通过粘结剂粘结，即便散热片200以及反射片300受热发生膨胀且两种膜材的热膨胀系数不一致，也不会因为膜材之间产生应力导致反射片的翘曲，从而可以防止光学不良，且散热片不直接粘结在反射片上，背光模组的厚度减小，更加轻薄。

根据本实用新型的实施例，该背光模组进一步包括导光板600以及光学膜层700。根据本实用新型的实施例，导光板600设置在盒形结构中，且位于反射片300远离散热片200的一侧。由此，可以进一步提高该背光模组的性能。关于导光板600的具体设置方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。例如，根据本实用新型的实施例，导光板600可以卡接在胶框100的内侧壁上。根据本实用新型的实施例，光学膜层700也可以设置在盒形结构中，且位于导光板600远离反射片300的一侧。由此，可以进一步提高该背光模组的性能。根据本实用新型的实施例，光学膜层700的具体类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，光学膜层700可以为多层膜层堆叠的结构，也可以为一个复合的膜层。光学膜层700具体可以包括增透膜、棱镜膜、扩散膜等结构，以便进一步提高该背光模组的性能。根据本实用新型的实施例，光学膜层700的具体设置方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，本领域技术人员能够理解的是，由于背光模组的出光侧(靠近光学膜层700的一侧)需要设置液晶模组800，因此，可通过对导光板600以及光学膜层700的厚度进行设计，令其可堆叠在盒形结构中，上部依靠液晶模组800进行固定。由此，光学膜层700与导光板600之间只要按顺序堆叠即可，不需要粘贴连接。

根据本实用新型的实施例，形成散热片200的材料的具体类型不受特别限制，只需满足能够使背光模组具有良好的散热功能即可。例如，根据本实用新型的实施例，形成散热片200的材料可以为天然石墨、人工合成石墨、铜箔、铝箔或者导热硅胶膜。由此，可以提高散热片200的散热性能，进一步提高背光模组的性能。

根据本实用新型的实施例，散热片200与胶框100之间的固定方式不受特别限制，只要能够构成盒形结构，利用散热片200以及胶框100构成容纳其他结构的空间并进行支撑即可。例如，根据本实用新型的具体实施例，参考图3以及图6，可以在胶框100的底面上设置有粘结层400，散热片200通过粘结层400粘结在胶框100上。由此，散热片200与胶框100的底面紧密粘结，可以减小间隙，防止漏光。根据本实用新型的实施例，散热片200可以通过粘结层400粘结在胶框100的底部上，所形成的结构为盒形结构。根据本实用新型的实施例，粘结层400的宽度不大于胶框100的底面的宽度。由此，可以防止粘结层400进入胶框100内。根据本实用新型的实施例，形成粘接层400的材料的具体类型不受特别限制，只需满足能够使胶框100底面与粘接层400粘接即可。例如，根据本实用新型的实施例，粘结层400可以为双面胶。具体的，可以采用口字胶直接做为粘结层400。由此，可以进一步降低成本。

根据本实用新型的实施例，反射片300固定在胶框100中的具体方式不受特别限制，只要能够实现反射片300的固定即可。例如，参考图4，可以在胶框100的内侧壁设置有卡接部110，反射片300卡接在卡接部110上。由此，反射片可以简便地卡接在胶框结构中，无需通过粘结剂粘结。根据本实用新型的实施例，卡接部110包括多个沿同一直线设置的多个卡槽，反射片300具有多个与卡槽相配合的凸起部31，凸起部31卡接在卡槽中。由此，反射片300与胶框100的卡接更加匹配。由此，反射片300仅通过卡接，堆叠在散热片200上而非紧密粘结，当温度变化时，散热片200与反射片300不会因为收缩量不一致，造成反射片300的翘曲，避免了翘曲所引起的褶皱、牛顿环等光学不良。另一方面，具有上述结构的背光模组的总厚度为盒形结构的厚度与散热片200厚度之和，与目前在背光模组中增加散热片200相比，减少了胶层以及反射片的厚度。

根据本实用新型的实施例，参考图5，该背光模组进一步包括光源500。根据本实用新型的实施例，光源500设置在盒形结构中，且位于反射片300远离散热片200的一侧。由此，可以进一步提高该背光模组的性能。根据本实用新型的实施例，光源500在散热片200上的投影位于反射片300在散热片上的投影内。由此，可利用反射片300对光源500发出的光进行更好的反射，以提高该背光模组的背光亮度。根据本实用新型的实施例，光源500与反射片300之间具有间隙。由此，可以防止光源500处过热。

在本实用新型的另一方面，本实用新型提出了一种显示装置。根据本实用新型的实施例，该显示装置包括前面所述的背光模组。由此，该显示装置可以具有前面描述的背光模组所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该显示装置具有以下优点的至少之一：散热片未与反射片粘结，避免反射片发生翘曲，防止褶皱、牛顿环等光学不良；反射片设置在盒形结构中，可以减小显示装置的厚度，更加轻薄；盒形结构可作为显示装置的整体支撑结构。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。