本实用新型涉及复印机组件密封技术领域，具体涉及一种复印机组件的贴付按压装置。
背景技术：
复印机DEVE(OPC组件)在产品组装过程中，上盖设有左右两个镂空部位，镂空部位设置便于部分复印机机种要在此处加粉。因此，镂空部位需要进行贴付作业，贴付作业是为了防止碳粉从镂空部位漏碳粉，起到对复印机DEVE(OPC组件)密封的作用。如果不对复印机上盖进行贴付作业会造成漏粉，严重影响复印机的复印和打印的品质，不仅影响工作环境，更降低了工作效率。当对复印机上盖镂空部位进行贴付作业，可以对产品进行很好的密封，杜绝使用过程中的漏粉现象的发生。
传统贴付作业采用手动贴付进行，手动贴付通过人工用树脂模块进行按压。在手动贴付过程中，无法调节贴付按压模块上下的压力、速度和按压时间，会严重影响贴付作业的工作效率。并且贴付效果得不到保障，手动贴付容易造成作业疲劳。因此，为了解决上述问题，亟待出现一种复印机组件的贴付按压装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种复印机组件的贴付按压装置，通过复印机组件的贴付按压装置结构，对复印机上盖镂空部位进行自动贴付，在贴付过程中不仅能够调节贴付按压模块贴付的压力、速度和按压时间，更能避免传统手动贴付容易造成作业疲劳，提高了装置的工作效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种复印机组件的贴付按压装置，包括：
贴付按压模块：贴付按压模块上设有一组、二组、三组、四组或四组以上贴付按压治具；
贴付按压治具气缸：与所述贴付按压模块固定连接，所述贴付按压治具气缸驱动所述贴付按压模块沿着垂直方向运行；
产品受台：用于贴付作业产品的放置，所述产品受台与所述贴付按压模块沿着垂直方向相对应且相互配合。
本实用新型提供一种复印机组件的贴付按压装置，通过所述贴付按压模块上设有一组、二组、三组、四组或四组以上贴付按压治具，所述贴付按压治具气缸与所述贴付按压模块固定连接，所述贴付按压治具气缸驱动所述贴付按压模块沿着垂直方向运行，所述产品受台用于贴付作业产品的放置，所述产品受台与所述贴付按压模块沿着垂直方向相对应且相互配合，通过复印机组件的贴付按压装置结构，对复印机上盖镂空部位进行自动贴付，在贴付过程中不仅能够调节贴付按压模块贴付的压力、速度和按压时间，更能避免传统手动贴付时容易造成作业疲劳，提高了装置的工作效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：
作为优选方案，当所述贴付按压治具为两组或两组以上，所述贴付按压治具中的两组呈水平对称设置，这两组呈水平对称设置的贴付按压治具为第一贴付按压治具和第二贴付按压治具。
作为优选方案，所述装置上还设有贴付按压上盖板，所述贴付按压治具气缸穿设于所述贴付按压上盖板并与其传动连接。
作为优选方案，所述贴付按压上盖板穿设有一根、二根、三根、四根或四根以上导向杆，所述导向杆与所述贴付按压上盖板传动连接。
作为优选方案，当所述导向杆为两根或两根以上，所述导向杆中的两组呈水平对称设置，这两组呈水平对称设置的导向杆为第一导向杆和第二导向杆。
作为优选方案，所述贴付按压上盖板上设有气缸调压阀，所述贴付按压治具气缸通过所述气缸调压阀调节所述贴付按压模块的贴付速度，所述气缸调压阀与所述贴付按压上盖板固定连接。
作为优选方案，所述装置上设有贴付按压支撑柱，所述贴付按压支撑柱垂直设置于所述贴付按压上盖板下端。
作为优选方案，所述装置上设有安全光栅，所述安全光栅与所述贴付按压支撑柱固定连接。
作为优选方案，所述装置上设有气压表，所述气压表与所述贴付按压支撑柱固定连接。
作为优选方案，所述贴付按压治具呈倒“凸”字形状，所述贴付按压治具内设有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧曲线函数满足如下方程：
r＝5；
theta＝t*3600；
z＝(sin(3.5*theta-90))+24*t；t为系统变量，其取值为0-1之间的连续数；r、theta和z分别为柱坐标系的三个坐标变量。
附图说明
图1为本实用新型的一种复印机组件的贴付按压装置的主视图。
其中：1.贴付按压模块，11.贴付按压治具，111.第一贴付按压治具，112.第二贴付按压治具，2.贴付按压治具气缸，3.产品受台，4.贴付按压上盖板，5.导向杆，51.第一导向杆，52.第二导向杆，6.气缸调压阀，7.贴付按压支撑柱，8.安全光栅，9.气压表， 10.启动开关，11停止开关。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1，
为了达到本实用新型的目的，如图1所示，一种复印机组件的贴付按压装置，包括：
贴付按压模块1：贴付按压模块1上设有一组、二组、三组、四组或四组以上贴付按压治具11；
贴付按压治具气缸2：与所述贴付按压模块1固定连接，所述贴付按压治具气缸2驱动所述贴付按压模块1沿着垂直方向运行；
产品受台3：用于贴付作业产品的放置，所述产品受台3与所述贴付按压模块1沿着垂直方向相对应且相互配合。
通过所述贴付按压模块1上设有一组、二组、三组、四组或四组以上贴付按压治具11，所述贴付按压治具气缸2与所述贴付按压模块 1固定连接，所述贴付按压治具气缸2驱动所述贴付按压模块1沿着垂直方向运行，产品受台3用于贴付作业产品的放置，所述产品受台 3与所述贴付按压模块1沿着垂直方向相对应且相互配合，通过复印机组件的贴付按压装置结构，对复印机上盖镂空部位进行自动贴付，在贴付过程中不仅能够调节贴付按压模块贴付的压力、速度和按压时间，更能避免传统手动贴付时容易造成作业疲劳，提高了装置的工作效率。
在一些实施例中，当所述贴付按压治具11为两组或两组以上，所述贴付按压治具11中的两组呈水平对称设置，这两组呈水平对称设置的贴付按压治具为第一贴付按压治具111和第二贴付按压治具 112；所述贴付按压治具11中的两组呈水平对称设置,使得第一贴付按压治具111和第二贴付按压治具112对产品受台3及产品施力更加均匀，操作更方便。
在一些实施例中，所述装置上还设有贴付按压上盖板4，所述贴付按压治具气缸2穿设于所述贴付按压上盖板4并与其传动连接；其结构简单，操作方便。
在一些实施例中，所述贴付按压上盖板4穿设有一根、二根、三根、四根或四根以上导向杆5，所述导向杆5与所述贴付按压上盖板 4传动连接；其结构简单，操作方便。
在一些实施例中，当所述导向杆5为两根或两根以上，所述导向杆5中的两组呈水平对称设置，这两组呈水平对称设置的导向杆5为第一导向杆51和第二导向杆52；导向杆5水平对称设置，第一导向杆51和第二导向杆52均协同所述贴付按压治具气缸2驱动所述贴付按压模块1沿着垂直方向上下运行施力均匀，操作方便。
在一些实施例中，所述贴付按压上盖板4上设有气缸调压阀6，所述贴付按压治具气缸2通过所述气缸调压阀6调节所述贴付按压模块1的贴付速度，所述气缸调压阀6与所述贴付按压上盖板4固定连接；其结构简单，操作方便，这样不仅能够调节贴付按压模块沿着垂直方向上下运行对产品受台3及产品的贴付速度和贴付按压时间，更提高了装置的工作效率。
在一些实施例中，所述装置上设有贴付按压支撑柱7，所述贴付按压支撑柱7垂直设置于所述贴付按压上盖板4下端；其结构简单，操作方便。
在一些实施例中，所述装置上设有安全光栅8，所述安全光栅8 与所述贴付按压支撑柱7固定连接；所述安全光栅8的设置，对复印机组件的贴付按压装置形成光电安全保护，有效地避免了装置操作过程中对作业人员的人身伤害。
在一些实施例中，所述装置上设有气压表9，所述气压表9与所述贴付按压支撑柱7固定连接；所述气压表9的设置，所述贴付按压治具气缸2通过所述气压表9调节第一贴付按压治具111和第二贴付按压治具112贴付作业时的下压压力并对其压力进行显示，其结构简单，操作方便。
在一些实施例中，所述贴付按压治具11呈倒“凸”字形状，所述贴付按压治具11内设有蝶形弹簧(未示出)，所述蝶形弹簧(未示出) 曲线函数满足如下方程：
r＝5；
theta＝t*3600；
z＝(sin(3.5*theta-90))+24*t；t为系统变量，其取值为0-1之间的连续数；r、theta和z分别为柱坐标系的三个坐标变量。
所述贴付按压治具11内部设有蝶形弹簧(未示出)，在贴付作业过程中，所述产品受台与所述贴付按压模块沿着垂直方向相对应且相互配合时，能够有效避免所述贴付按压模块施力过大对产品受台及产品造成的不必要的损坏；所述蝶形弹簧(未示出)曲线函数满足如下方程：
r＝5；
theta＝t*3600；
z＝(sin(3.5*theta-90))+24*t；t为系统变量，其取值为0-1之间的连续数；r、theta和z分别为柱坐标系的三个坐标变量。
其满足所述贴付按压治具11内的蝶形弹簧(未示出)对产品受台及产品施力和受力的弹性形的函数曲线，保证了复印机组件的贴付按压装置正常贴付作业，提高了装置的工作效率。
复印机组件的贴付按压装置运行，所述贴付按压治具气缸2驱动所述贴付按压模块1沿着垂直方向向下运行，导向杆5协同所述贴付按压治具气缸2驱动所述贴付按压模块1沿着垂直方向向下运行，当所述贴付按压模块1上的第一贴付按压治具111和第二贴付按压治具 112向下运行至产品受台3上表面时，所述贴付按压治具气缸2通过所述气缸调压阀6调节第一贴付按压治具111和第二贴付按压治具 112的贴付速度和贴付按压时间，所述贴付按压治具气缸2通过气压表9调节第一贴付按压治具111和第二贴付按压治具112的贴付下压压力并对其压力进行显示，所述贴付按压治具气缸2驱动所述贴付按压模块1沿着垂直方向向上运行至起始位置，导向杆5协同所述贴付按压治具气缸2驱动所述贴付按压模块1沿着垂直方向向上运行至起始位置，复印机组件的贴付按压装置贴付作业完成；通过复印机组件的贴付按压装置结构，对复印机上盖镂空部位进行自动贴付，在贴付过程中不仅能够调节贴付按压模块贴付的压力、速度和按压时间，更能避免传统手动贴付时容易造成作业疲劳，提高了装置的工作效率。
实施例2，
其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述复印机组件的贴付按压装置上还设有启动开关10和停止开关11，所述气动开关10，所述停止开关11均与贴付按压模块1，贴付按压治具气缸2，产品受台3，安全光栅8，气压表9均串联电连接，一旦其中任一项出现故障，装置立即停止运行。提高了复印机组件的贴付按压装置操作时的安全可靠性和工作效率。
采用本技术方案，同样可以通过通过复印机组件的贴付按压装置结构，对复印机上盖镂空部位进行自动贴付，在贴付过程中不仅能够调节贴付按压模块贴付的压力、速度和按压时间，更能避免传统手动贴付容易造成作业疲劳，提高了装置的工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。