一种光缆护套吹干装置的制作方法

文档序号:15043563发布日期:2018-07-27 22:04阅读:728来源:国知局

本实用新型涉及光缆技术领域,尤其是涉及光缆挤塑生产工艺技术领域。



背景技术:

光缆护套生产时塑料从机头挤塑成型后,需通过水槽冷却水对护套进行冷却,光缆经过冷却水槽后,护套表面带水量较多,在出水槽时需用吹风机对护套进行吹干。由于目前多数吹干装置结构设计上存在不足,导致护套表面水分吹干不充分,当护套表面存在细小的水滴时,这不仅导致油墨喷印时直接喷印到水滴上,没有完全喷印到光缆表面,最终导致印字附着力较差;同时部分水滴还可能附着在光缆表面或者滴落在测径仪上,影响在线检测数据的精确性。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种光缆护套吹干装置,最大限度减小光缆挤塑冷却后表面带水量,这不仅能使护套表面更干燥,增加喷码印字在护套表面的附着力,使光缆印字质量更好,同时也能有效避免水分附着在光缆表面和滴落在测径仪上,进一步提高了光缆在线外径检测的准确性。

为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

光缆护套吹干装置,该装置具有:

一矩形支架,该支架组设有四个摆臂,每个摆臂上都安装有一个吹干轮;

四个吹干轮,每两个吹干轮可连接组合在一起,连接组合后中间形成圆形适配光缆穿行的通孔;每个吹干轮由轮套和轴心构成;

进气接口,每个吹干轮轴心设有进气通道接口。

上述方案进一步是:所述矩形支架可安装固定在挤塑生产线水槽出口位置,四个摆臂由可旋转螺丝固定在矩形支架上,摆臂可上下旋转调整位置,方便吹干轮轮套的更换,以及生产过程中缆芯接头经过时可旋转打开,避免接头过大卡坏吹干装置。

上述方案进一步是:所述吹干轮有半圆弧形凹槽,通孔由两凹槽组合形成,每个吹干轮由轮套和轴心构成,通过螺母锁紧,轮套上有定位销,避免安装过程中错位。

上述方案进一步是:所述吹干轮轴心内部留有进气通道,气体可通过轴心出气孔连接进入吹干轮轮套的气体流道,气体从轮套气体流道通过,形成环形气体从通孔吹出,使得通过通孔的光缆表面水分被彻底吹干。

上述方案进一步是:所述吹干轮轴心设有进气通道接口,可直接连接空压机压缩空气或者独立吹风机出气口,为吹干装置提供吹干气体。

上述方案进一步是:所述每个吹干轮轮套都能拆分开成两半,方便气体流道的清通,且每个轮套都预留有四条气体流道,而每次使用时只需一条,当在使用的气体流道出现堵塞损坏时,可选用其它气体流道进行使用,这样能有效延长轮套的使用寿命。

上述方案进一步是:吹干轮的轮套更换方便,生产过程中可根据缆径的大小更换合适的轮套,使所形成的通孔大小更贴近于光缆外径尺寸,吹干效果更佳。

本实用新型通过以上结构设计,可根据缆径大小更换适配的吹风轮套,使吹风通孔更贴近于光缆表面,最大限度减小光缆挤塑冷却后表面带水量,这不仅能使护套表面更干燥,增加喷码印字在护套表面的附着力,使光缆印字质量更好,同时也能有效避免水分附着在光缆表面和滴落在测径仪上,进一步提高了光缆在线外径检测的准确性。

本实用新型再一优点是结构简单,投资成本低,易操作使用,且使用寿命长,符合产业推广利用。

附图说明:

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图;

附图 2 为图 1 实施例的吹干轮侧面结构示意图;

附图 3 为图 1 实施例的吹干轮分解示意图。

具体实施方式:

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图 1、2 所示,系本实用新型的较佳实施例示意图,本实用新型有关一种光缆护套吹干装置,该装置具有一矩形支架1、四个吹干轮2及进气接口3,该矩形支架1可安装固定在挤塑生产线水槽出口位置,矩形支架1上安装有四个摆臂11,每个摆臂11上各安装有一个吹干轮2,摆臂可上下旋转调整位置,方便吹干轮轮套22的更换,以及生产过程中缆芯接头经过时可旋转打开,避免接头过大卡坏吹干装置。

参阅图 2、3 所示,系本实用新型的实施例吹干轮侧面结构示意图和分解示意图,该实施例每两个吹干轮2可连接组合在一起,连接组合后中间形成圆形适配光缆穿行的通孔21,每个吹干轮2由轮套22和轴心23构成,通过螺母24锁紧,轮套22上有定位销25,安装时需对准定位销,避免安装过程中错位;吹干轮轴心23外部留有进气接口3,该接口可直接连接空压机压缩空气或者独立吹风机,轴心23内部留有进气通道,气体可通过轴心出气孔26连接进入吹干轮轮套22的气体流道27,气体从轮套气体流道27通过,形成环形气流从通孔21吹出,使得通过通孔21的光缆表面水分被彻底吹干,进一步增加喷码印字油墨在护套表面的附着力,使光缆印字质量更好,同时也能有效避免水分附着在光缆表面和滴落在测径仪上,进一步提高了光缆在线外径检测的准确性。

本实用新型结构简单,通用性强,拆装操作方便,可根据不同的缆径更换适配的轮套,使所形成的通孔大小更贴近于光缆外径尺寸,吹干效果更佳,同时轮套内部预留多条备用气体流道,有效延长了该装置的可使用寿命周期。

当然,以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明,只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,因此,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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