一种背光模组、液晶显示模组及终端设备的制作方法

本实用新型实施例涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组、液晶显示模组及终端设备。

背景技术：

LED背光源是液晶显示的光源来源，LED的背光源的发光效果和工作质量对液晶显示效果有着重大影响。

LED背光源为实现良好的背光效果，一般都需要多层光学膜层结构对多个LED灯发出的光进行光线效果的处理，现有技术中，其中反射片的安装过程较为复杂，安装效率不高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种背光模组、液晶显示模组及终端设备，可以实现快速并牢固地安装反射片。

第一方面，本实用新型采用了一种背光模组，包括灯条电路板、LED灯、透镜和反射片；

所述透镜包括光学部和连接件，所述连接件的第一端与所述光学部的入光侧固定连接，所述连接件的第二端与所述灯条电路板固定连接；

每个所述LED灯对应于一个所述透镜设置于所述光学部和灯条电路板之间的空隙；

所述反射片开设有与所述透镜对应的透镜孔，所述透镜孔的内侧壁设置有限位凸起；

所述灯条电路板设置于所述反射片的背光面，所述透镜的光学部穿过所述透镜孔设置于所述反射片的反射面，所述限位凸起的前端嵌入所述光学部和灯条电路板之间的空隙。

其中，所述透镜孔的外轮廓不小于所述光学部的入光侧的外轮廓。

其中，每个所述透镜包括至少三个连接件。

其中，所述连接件在光学部的入光侧的外轮廓均匀分布。

其中，每个所述透镜孔设置有与所述连接件的个数相同的限位凸起；

所述限位凸起与所述连接件交错分布。

其中，所述反射片的厚度不大于所述光学部和灯条电路板之间的空隙的距离。

其中，所述光学部与所述连接件一体成型。

其中，所述LED灯为贴片式LED灯。

第二方面，本实用新型采用了一种液晶显示模组，包括前文任一项所述的背光模组。

第三方面，本实用新型采用了一种终端设备，包括前文所述的液晶显示模组。

本实用新型实施例通过在反射片上开设透镜孔，透镜孔的内侧壁设置限位凸起，透镜孔中去掉限位凸起形成的轮廓可供透镜直接穿过。反射片以及限位凸起具备弹性，并且限位凸起的尺寸不大，将反射片上的透镜孔对准透镜向下按压，限位凸起因为弹性和受力发生适应性形变，限位凸起的前端最终嵌入透镜的光学部和灯条电路板之间的空隙，即完成反射片的安装，因为限位凸起嵌入空隙之后的约束作用，反射片与透镜的相对位置可以很好的维持。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种背光模组的整体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的一种背光模组的透镜和灯条电路板的配合结构图；

图3是本实用新型实施例提供的一种背光模组的反射片的结构图；

图4是本实用新型实施例提供的一种背光模组的透镜孔区域的俯视图。

其中，10-灯条电路板；20-反射片；21-透镜孔；22-限位凸起；30-透镜；31-光学部；32-连接件；40-LED灯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参考图1至图4，图1是本实用新型实施例提供的一种背光模组的整体结构图；图2是本实用新型实施例提供的一种背光模组的透镜和灯条电路板的配合结构图；图3是本实用新型实施例提供的一种背光模组的反射片的结构图；图4是本实用新型实施例提供的一种背光模组的透镜孔区域的俯视图。本实施例中提供的背光模组可快速和牢固地将反射片固定。

如图所示，本实施例提供了一种背光模组，包括灯条电路板10、LED灯40、透镜30和反射片20；

所述透镜30包括光学部31和连接件32，所述连接件32的第一端与所述光学部31的入光侧固定连接，所述连接件32的第二端与所述灯条电路板10固定连接；

每个所述LED灯40对应于一个所述透镜30设置于所述光学部31和灯条电路板10之间的空隙；

所述反射片20开设有与所述透镜30对应的透镜孔21，所述透镜孔21的内侧壁设置有限位凸起22；

所述灯条电路板10设置于所述反射片20的背光面，所述透镜30的光学部31穿过所述透镜孔21设置于所述反射片20的反射面，所述限位凸起22的前端嵌入所述光学部31和灯条电路板10之间的空隙。

背光模组的光源布局有两种方式，一种是侧入式，一种是直下式，本方案中的背光模组主要是对直下式的改进。在直下式背光模组中，光源的发光面与各个光学膜片所在的平面平行。光源多为LED灯40，安装于灯条电路板10上，每块灯条电路板10上一般设置一列多个LED灯40，多块灯条电路板10均匀排列形成LED灯40的阵列，每个LED灯40外罩有透镜30对光进行初步打散，再经过多层光学膜层的光学效果处理，将LED灯40的阵列发出的光处理成理想的背光源。在多层光学膜层中，最靠近LED灯40的是反射片20。在本方案中，反射片20上开设有透镜孔21，透镜孔21的内侧壁设置有限位凸起22，整体来说，透镜孔21中去掉限位凸起22形成的轮廓可供透镜30直接穿过。反射片20以及在反射片20上开设透镜孔21形成的限位凸起22本身具备弹性，并且限位凸起22的尺寸不大，将反射片20上的透镜孔21对准透镜30向下按压，限位凸起22因为弹性和受力发生适应性形变，限位凸起22的前端最终嵌入透镜30的光学部31和灯条电路板10之间的空隙，即完成反射片20的安装，因为限位凸起22嵌入空隙之后的约束作用，反射片20与透镜30的相对位置可以很好的维持。

一般来说，透镜孔21的外轮廓不小于光学部31的入光侧的外轮廓，如果是透镜孔21刚好与光学部31的外轮廓相同，则刚好固定反射片20；如果透镜孔21略大于光学部31，则对透镜孔21的制作精度要求较低，不会使反射片20因为和透镜30的接触形成扩张力发生变形。

在本方案中，每个透镜30包括至少三个连接件32。例如图4中每个透镜30设置三个连接件32，也可以选择设置四个。如果是多个连接件32，则连接件32在光学部31的入光侧的外轮廓均匀分布。多个连接件32可以实现透镜30与灯条电路板10的牢固连接。

对应于多个连接件32的存在，每个透镜孔21设置有与连接件32的个数相同的限位凸起22；例如图4中的透镜孔21设置有三个限位凸起22，在具体安装时，因为限位凸起22和连接件32均环形设置，限位凸起22与连接件32交错分布，可以获得更均匀的受力和定位效果。

为使得反射片20顺利安装，反射片20的厚度一般不大于光学部31和灯条电路板10之间的空隙的距离，最好反射片20的厚度与空隙的距离相等，使得反射片20能固定不动。

通常来说，透镜30由透明材料注塑而成，为提高生产效率和透镜30的结构强度，光学部31与连接件32一体成型。

另外，根据背光模组的使用场景和生产效率的需求，LED灯40多选择贴片式LED灯40。

考虑到产品的尺寸的影响，本方案特别适用于大尺寸产品中所要用到的背光模组。

在图4所示的附图中，清晰地体现了各个结构之间的层次和约束关系，其中最底层为LED灯40，安装于灯条电路板(图4中未画出)上并大体上垂直纸面向外发光；最表层为透镜的光学部32，其通过3个连接件31与灯条电路板相连，连接件31的存在导致光学部32与灯条电路板之间形成间隙，LED灯40即设置于间隙中。光学部32穿过透镜孔21之后，限位凸起22因为向中心延伸，限位凸起22的前端(限位凸起22的虚线部分)会嵌入间隙，实现对反射片的位置固定。

本实用新型实施例还提供了一种液晶显示模组，该液晶显示模组使用了前实施例所述的背光模组。尤其对于大尺寸液晶显示模组，本方案有更好效果。

本实用新型实施例最后还提供了一种终端设备，包括前述实施例中的液晶显示模组，这里所说的终端设备例如手机、液晶显示器、液晶电视、智能电子白板等。尤其对于大尺寸液晶显示器、液晶电视、智能电子白板等，本方案有着更好的技术效果。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。