镜头组件的制作方法

本实用新型涉及光学镜头领域，特别涉及一种镜头组件。

背景技术：

近年来，随着科技的不断发展，电子设备不断地朝着智能化发展，除了数码相机外，便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了镜头组件。

现有技术中镜头组件一般包括镜筒和收容于镜筒内的镜片组，镜片组一般包括多个镜片，镜片之间一般设置有遮光件。本实用新型的发明人发现：现有技术中的遮光件一般只是夹持在镜片之间，依靠镜片的抵靠作用达成遮光件的固定，但是该种镜头组件结构中，遮光件的位置容易发生移动，造成遮光件的整体固定强度不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜头组件，使得能够增加遮光件的整体固定强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种镜头组件，包括具有收容空间的镜筒和收容于收容空间内且至少包括一个镜片的镜片组，镜片组包括第一镜片，镜头组件还包括设置于第一镜片像侧的遮光件，镜筒包括形成通光孔的第一筒壁及自第一筒壁弯折延伸的第二筒壁，镜筒包括内表面及与内表面相对的外表面，遮光件上设置有向第二筒壁延伸的凸起，第二筒壁设有自内表面向着外表面凹陷形成的收容孔，凸起嵌入收容孔内。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在遮光件上设置有向第二筒壁延伸的凸起，在第二筒壁上设置自内表面向着外表面凹陷的收容孔，凸起嵌入收容孔内，收容孔可以对凸起起到固定作用，从而使遮光件卡持在第二筒壁上，第二筒壁对遮光件起到固定作用，避免遮光件的位置发生移动，从而增加遮光件的整体固定强度。

另外，收容孔为盲孔，收容孔自内表面向着外表面凹陷并且未贯穿第二筒壁。

另外，收容孔为通孔，收容孔自内表面向着外表面凹陷并且贯穿第二筒壁。

另外，凸起通过胶水固定在收容孔内，从而进一步增加遮光件的整体固定强度。

另外，遮光件包括朝向物侧的物侧面、背离物侧的像侧面以及自物侧面至像侧面并朝着远离光轴的方向延伸且朝向内表面的外缘面，凸起设置在外缘面上。

另外，外缘面与内表面相互间隔。

另外，遮光件还包括连接物侧面与像侧面并背离外缘面设置的内缘面，内缘面自物侧面朝远离光轴的方向延伸至像侧面。

另外，第二筒壁包括与第一筒壁连接的第一部分以及自第一部分邻近像侧的边缘向靠近像侧并远离光轴的方向延伸的第二部分，第一镜片承靠在第一部分上，收容孔设置在第二部分上。

另外，第二筒壁还包括自第二部分邻近像侧的边缘向靠近像侧并平行于光轴的方向延伸的第三部分。

另外，镜片组还包括设置在第一镜片像侧的第二镜片，第二镜片承靠在第三部分上。

附图说明

图1是本实用新型实施方式的镜头组件的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施方式的镜头组件的另一角度的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施方式的镜头组件的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施方式的镜头组件的装配结构爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的实施方式涉及一种镜头组件100，如图1-3所示，包括镜筒1和至少包括一个镜片的镜片组2，镜筒1具有收容空间10，镜片收容于收容空间10内，镜片组2包括第一镜片21，镜头组件100还包括遮光件3，遮光件3设置于第一镜片21的像侧，镜筒1包括形成通光孔20的第一筒壁11及自第一筒壁11弯折延伸的第二筒壁12，镜筒1包括内表面13及与内表面13相对的外表面14，遮光件3上设置有向第二筒壁延伸的凸起31，第二筒壁12设有收容孔121，收容孔121自内表面13向着外表面14凹陷形成，凸起31嵌入收容孔121内。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过在遮光件3上设置有向第二筒壁12延伸的凸起31，在第二筒壁12上设置自内表面13向着外表面14凹陷的收容孔121，凸起31嵌入收容孔121内，收容孔121可以对凸起31起到固定作用，从而使遮光件3卡持在第二筒壁12上，第二筒壁12对遮光件3起到固定作用，避免遮光件3的位置发生移动，从而增加遮光件3的整体固定强度。

本实施方式中，收容孔121为通孔，收容孔121自内表面13向着外表面14凹陷并且贯穿第二筒壁12，收容孔121的内壁对凸起31起到卡持作用，从而使得凸起31固定在收容孔121内并且部分露出镜筒1的外表面14。

可以理解的是，收容孔121也可以为盲孔(图未示)，收容孔121自内表面13向着外表面14凹陷并且未贯穿第二筒壁12，收容孔121的内壁对凸起31起到卡持作用，收容孔121的底部对凸起31起到抵持作用，从而使凸起31固定在收容孔121内部。

需要说明的是，在本实施方式中，凸起31通过胶水固定在收容孔121内。通过在第二筒壁12的收容孔121内填充胶水，然后将遮光件3的凸起31嵌入收容孔121内，可以加强收容孔121和凸起31之间的作用力，从而进一步增加遮光件3的整体固定强度。当然，在其他实施方式中，凸起31与收容孔121之间也可以不填充胶水。具体组装过程中，是否填充胶水可以根据镜头组件100的设计需求而定。

此外，遮光件3包括朝向物侧的物侧面32、背离物侧的像侧面33以及自物侧面32至像侧面33并朝着远离光轴OO’的方向延伸的朝向内表面13的外缘面34，凸起设置在外缘面上，遮光件3的外缘面34的延伸方向与第二筒壁12的延伸方向相同，以保证遮光件3上的凸起31能够顺利嵌入与外缘面34邻近的第二筒壁12的收容孔121内。

优选的，外缘面34与内表面13相互间隔。由于内表面13与外缘面34相互间隔，可以避免外缘面34与内表面13接触，外缘面34与内表面13相互接触会在镜头组件100组装过程中产生摩擦，使得遮光件3被装入镜筒1的过程中因摩擦力发生旋转从而影响遮光件3的组装精度，另外，还会造成夹持遮光件3的镜片位置发生偏移而影响镜片组2的同轴度，造成镜头组件100的成像质量不佳，影响镜头组件100的光学性能。

进一步的，遮光件3还包括连接物侧面32与像侧面33并背离外缘面34设置的内缘面35，内缘面35自物侧面32朝远离光轴OO’的方向延伸至像侧面33。由于内缘面35自物侧面32朝远离光轴OO’的方向延伸至像侧面33，可以给从第一筒壁11的通光孔20垂直入射到镜筒1内的光提供传播路径，避免对垂直入射到镜筒1内的光造成遮挡而影响镜头组件100的成像质量。

本实施方式中，第二筒壁12包括形成通光孔的第一部分122以及自第一部分122邻近像侧的边缘向靠近像侧并远离光轴OO’的方向延伸的第二部分123，第一镜片21承靠在第一部分122上，收容孔121设置在第二部分123上，由于第二筒壁12的第一部分122设计成圆筒状，第二部分123自第一部分122邻近像侧的边缘向靠近像侧并远离光轴OO’的方向延伸，既可以保证第一镜片21承靠在第一部分122上，对垂直入射的光进行成像作用，而且与现有技术相比，根据需要设计镜筒1第一部分122和第二部分123的内径和外径大小而不是将镜筒1设计成同一内径或者外径同时还可以缩小镜筒1靠近物侧一端的尺寸，使镜头组件100的结构达到小型化。

进一步的，第二筒壁12还包括自第二部分123邻近像侧的边缘向靠近像侧并平行于光轴OO’的方向延伸的第三部分124，第三部分124也为圆筒状。在此，将第三部分124也设计为圆筒状同样可以缩小镜筒1的尺寸，使镜头组件100的结构达到小型化。

本实施方式中，镜片组2还包括设置在第一镜片21像侧的第二镜片22，第二镜片22承靠在第三部分124上。可以理解的是，虽然本实施方式中镜片组2包括两个镜片，在其他实施方式中，镜片组2还可以包括三个或者三个以上的镜片，具体数量可以根据镜头组件100的设计需要而定。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。