弯折制造装置及制造系统的制作方法

本实用新型涉及显示屏制造技术领域，尤其是涉及一种弯折制造装置及制造系统。

背景技术：

在显示模组装配过程中，LCM(英文名为：LCD Module，中文名为：LCD显示模组)信号引脚，即引出的FPC(英文名为：Flexible Printed Circuit，中文名为：柔性电路板)的线路按设计要求分不弯折装配和需要弯折装配等类型。其中要弯折装配的因为需要与下一工序配对，因此有严格的装配尺寸要求。

对需要弯折装配的FPC，在设计阶段将相应的背光板背面做上相应的装配丝印线，在装配作业时，作业员以丝印线为基准，手工进行弯折配装。传统的FPC弯折制造装置主要为手动作业模式，对人员操作手法、强度等方面要求高。传统的弯折制造装置易出现品质不良与人员疲劳、装置维护频率高，且传统制造装置无法满足较高精度的FPC弯折及需全检的产品生产需求。

现有的弯折制造装置精度差且产能较低，具有使用不方便和生产质量稳定性较差的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种弯折制造装置，以解决现有的弯折制造装置精度差且产能较低，具有使用不方便和生产质量稳定性较差的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种制造系统，包括上述提供的弯折制造装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的弯折制造装置，其中，包括：弯折组件和压合组件；

所述弯折组件包括主体定位板和弯折定位板，所述主体定位板用于固定主体板，所述弯折定位板用于固定弯折板，所述弯折定位板能够带动所述弯折板向所述主体板弯折；

所述压合组件包括压合板，所述压合板对应于所述弯折定位板设置，用于压合所述弯折定位板。

本实用新型提供的弯折制造装置中所述弯折定位板能够带动所述弯折板向所述主体板弯折，所述压合板对应于所述弯折定位板设置，用于压合所述弯折定位板。相较现有的手工方式精度好，具有适用范围广、使用方便、产能高、和生产质量稳定性好等优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括箱体，所述弯折定位板对应于所述主体定位板设置于所述箱体上，旋转气缸带动所述弯折板向所述主体板弯折。弯折定位板通过支柱设置于箱体上，弯折定位板沿支柱的周向转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述弯折定位板上设置有缓冲器，用于调整所述定位板的转动角度。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括三轴滑台，所述主体定位板通过所述三轴滑动台移动地设置于所述箱体上。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括用于带动所述压合板沿竖向移动的第二气缸，从而使所述压合板压合所述弯折定位板。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括用于带动所述第二气缸沿横向移动的第一气缸，所述第一气缸带动所述压合板移动至所述弯折定位板上方。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述主体定位板和弯折定位板的边缘处均设置有定位边，所述主体定位板和弯折定位板表面上均设置有吸附孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括检测组件，所述检测组件包括用于采集所述弯折板信息的镜头。

镜头对应于所述主体定位板设置，用于采集弯折板上检测点进行尺寸检查，判断FPC的尺寸位置和直线度是否准确。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压合板的材质为软胶。

本实用新型还提供了一种制造系统，其中，包括如上所述的弯折制造装置。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的弯折制造装置中所述弯折定位板能够带动所述弯折板向所述主体板弯折，所述压合板对应于所述弯折定位板设置，用于压合所述弯折定位板。相较现有的手工方式精度好，具有适用范围广、使用方便、产能高、和生产质量稳定性好等优点。

进一步地，还包括箱体，所述弯折定位板对应于所述主体定位板设置于所述箱体上，旋转气缸带动所述弯折板向所述主体板弯折。

进一步地，所述弯折定位板上设置有缓冲器，用于调整所述定位板的转动角度。

进一步地，还包括三轴滑台，所述主体定位板通过所述三轴滑动台移动地设置于所述箱体上。

进一步地，还包括检测组件，所述检测组件包括用于采集所述弯折板信息的镜头。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的弯折制造装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的弯折制造装置中去掉支架和显示器FPC上料的工作状态示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的弯折制造装置中去掉支架和显示器FPC弯折的工作状态示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的弯折制造装置中去掉支架和显示器压合板压合的工作状态示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的弯折制造装置中检验的工作状态示意图。

附图标记：

1：第一气缸；2：第二气缸；3：压合板；

4：第一镜头；5：旋转气缸；6：三轴滑台；

7：主体定位板8：弯折定位板；9：缓冲器；

10：支架；11：控制开关；12：定位边；

13：旋钮；14：显示器；15：主体板；

16：弯折板；17：检测点；18：第二镜头；

21：电气箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的弯折制造装置，包括：弯折组件和压合组件；

所述弯折组件包括主体定位板7和弯折定位板8，所述主体定位板7用于固定主体板15，所述弯折定位板8用于固定弯折板16，所述弯折定位板8能够带动所述弯折板16向所述主体板15弯折；

所述压合组件包括压合板3，所述压合板3对应于所述弯折定位板8设置，用于压合所述弯折定位板8。

本实用新型提供的弯折制造装置中所述弯折定位板8能够带动所述弯折板16向所述主体板15弯折，所述压合板3对应于所述弯折定位板8设置，用于压合所述弯折定位板8。相较现有的手工方式精度好，具有适用范围广、使用方便、产能高、和生产质量稳定性好等优点。

FPC包括主体板15和弯折板16，弯折板16为需要弯折的部分。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括箱体，所述弯折定位板8对应于所述主体定位板7设置于所述箱体上，旋转气缸5带动所述弯折板16向所述主体板15弯折。弯折定位板8通过支柱设置于箱体上，弯折定位板8沿支柱的周向转动。

箱体可以为电气箱21，电气箱21内装有各种电气元件，用于给旋转气缸5等驱动部件供电和供气。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述弯折定位板8上设置有缓冲器9，用于调整所述定位板的转动角度。缓冲器9和千分尺旋钮13用于控制弯折定位板8的角度，用来实现不同产品的组装精度调节。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括三轴滑台6，所述主体定位板7通过所述三轴滑动台移动地设置于所述箱体上。

三轴滑台6可以沿箱体的前后左右方向移动，当需要对不同型号的FPC进行弯折时，需要通过三轴滑台6调整主体定位板7与弯折定位板8之间的距离，从而使整个装置适用于不同型号的FPC。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括用于带动所述压合板3沿竖向移动的第二气缸2，从而使所述压合板3压合所述弯折定位板8。第二气缸2带动压合板3上下运动。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括用于带动所述第二气缸2沿横向移动的第一气缸1，所述第一气缸1带动所述压合板3移动至所述弯折定位板8上方。

电气箱21上设置有控制开关11，可依据不同产品的具体需求调节各项气缸等作业参数，使装置达到最佳状态下作业。可以用于控制第一气缸1、第二气缸2和旋转气缸5的动作。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括检测组件，所述检测组件包括用于采集所述弯折板16信息的镜头。检测组件可以包括至少两个镜头，为两个镜头时，镜头安装在第一气缸1和第二气缸2的上方，第一镜头4和第二镜头18对对弯折后FPC上的两点检测点17进行尺寸检查，判断FPC的尺寸位置与直线度等是否准确。

还包括显示器14，显示器14可以为两个，每个显示器14与镜头一一连接，显示器14通过支架10固定在箱体上，用于显示镜头采集的点进行判断。

镜头对应于所述主体定位板7设置，用于采集弯折板16上检测点17进行尺寸检查，判断FPC的尺寸位置和直线度是否准确。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压合板3的材质为软胶，与弯折定位板8接触的压合板3的面设置有软胶，防止对FPC造成损坏。

本实用新型还提供了一种制造系统，其中，包括如上所述的弯折制造装置。

实施例二

本实施例二中的所述主体定位板7和弯折定位板8的边缘处均设置有定位边12，将产品沿定位边12放入主体板15和弯折板16。所述主体定位板7和弯折定位板8表面上均设置有吸附孔，对主体板15和弯折板16采用真空吸附固定。

具体操作方法如下：

a.调机：针对不同型号的产品，对制造装置进行弯折精度调试，其中调节三轴滑台6从而调节主体定位板7，可以通过千分尺旋钮13调节三轴滑台6沿箱体的表面移动，调节缓冲器9的千分尺旋钮13调节弯折定位板8角度，满足需求精度后将FPC按照图1固定；

b.产品上料：将FPC沿定位边12分别放入主体定位板7和弯折定位板8上，采用真空吸附将FPC固定在两个定位板上(如图2)；

c.产品FPC弯折与压合：启动控制开关11，旋转气缸5带动弯折定位板8运动使FPC弯折到位—旋转气缸5复位(如图3)—第一气缸1移动到位—第二气缸2带动压合板3往下移动进行FPC压合，使其平整；

d.CCD镜头检测与产品下料:CCD对弯折后的FPC尺寸精度进行检测判断，产品下料。

本实用新型提供的弯折装置的作业流程为：产品上料→FPC弯折及压合→CCD镜头检验判断→产品下料。第一气缸1前后移动带动第二气缸2，第二气缸2上下移动带动压合板3对弯折板16进行压合。通过半自动化代替人工作业模式，有效改善了员工作业疲劳度，产品良率高达99％，有效提高产品生产质量的稳定性及提高产能，同时具备对产品检测功能，解决了传统制作装置的生产难点。

综上所述，本实用新型提供的弯折制造装置中所述弯折定位板能够带动所述弯折板向所述主体板弯折，所述压合板对应于所述弯折定位板设置，用于压合所述弯折定位板。相较现有的手工方式精度好，具有适用范围广、使用方便、产能高、和生产质量稳定性好等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。