一种后视镜的制作方法

本实用新型涉及镜片技术领域，特别是涉及一种后视镜。

背景技术：

电致变色是指材料在施加电场作用下，随施加电压变化而展现出光学特性可逆的变化的现象，当材料在电化学作用下发生电子与离子的注入和抽出，使其阶态和化学组分发生变化，从而呈现出材料光学特性的变化。光学特性通常是颜色、透射率、吸光度以及反射率中的一个或者多个。目前，已将电致变色材料应用到住宅、商业、载运工具或者其它用途的窗户或者平面上，通过控制器件的注入电荷或者施加电压，可控制窗户或者平面的颜色、透射率、吸光度和/或反射率可逆地变化。

在车辆后视镜上应用电致变色产品，各车辆生产厂家竞争激烈，因此推出具有更高性价比的产品，才能占有更多的市场。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种后视镜，具有电致变色功能，其成本更低，产品更美观。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种后视镜，包括作为所述后视镜面板的第一基板，以及第二基板、填充在所述第一基板和所述第二基板之间的电致变色材料，在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面设置有导电层，在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面依次设置有用于调节对入射光的反射率的镀膜层，以及导电层。

可选地，还包括设置在所述电致变色材料外围的、用于将两侧基板粘合并将所述电致变色材料封装的绝缘体。

可选地，所述绝缘体为柔性粘胶。

可选地，还包括通过导线与所述第一基板上的导电层连接的电极，以及通过导线与所述第二基板上的导电层连接的电极。

可选地，还包括设置在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面边缘的、位于所述第一基板与其表面的导电层之间的油墨层。

可选地，所述第一基板包括玻璃，所述第二基板包括玻璃。

可选地，所述导电层为氧化铟锡导电膜。

由上述技术方案可知，本实用新型所提供的后视镜，包括第一基板、第二基板以及填充在第一基板和第二基板之间的电致变色材料，在第一基板和第二基板的内侧表面分别设有导电层，本后视镜通过基板表面的导电层向电致变色材料施加电压，可控制其中电致变色材料的光学特性变化，从而实现电致变色功能。本后视镜将其中一个基板同时作为后视镜面板，无需外加面板，可节省制作材料，降低成本，并且使后视镜产品外形更美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种后视镜的示意图；

图2为本实用新型又一实施例提供的一种后视镜的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的后视镜制作方法的流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本实用新型实施例提供的一种后视镜，包括作为所述后视镜面板的第一基板，以及第二基板、填充在所述第一基板和所述第二基板之间的电致变色材料，在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧表面设置有导电层，在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧表面依次设置 有用于调节对入射光的反射率的镀膜层，以及导电层。

本实施例后视镜，在第二基板朝向第一基板的一侧表面设置镀膜层，镀膜层用于调节对入射光的反射率，实现镜面效果。

在第一基板和第二基板内侧表面设置的导电层与电致变色材料接触，通过导电层向其中电致变色材料施加电压，通过改变施加电压可以控制电致变色材料的光学特性变化，实现电致变色功能。

本后视镜将其中一个基板同时作为后视镜面板，无需外加面板，可节省制作材料，降低成本，并且使后视镜产品外形更美观。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

请参考图1，为本实用新型实施例提供的一种后视镜的示意图。本实施例提供的后视镜包括第一基板10、第二基板11和填充在第一基板10和第二基板11之间的电致变色材料12。

所述第一基板10同时作为本后视镜的面板。在具体实施时，第一基板10可采用玻璃基板，第二基板11可采用玻璃基板。当然也可采用其它材质基板，也均在本实用新型保护范围内。

在第一基板10朝向第二基板11的一侧表面设置有导电层13，在第二基板11朝向第一基板10的一侧表面依次设置有镀膜层14和导电层13。其中，导电层13为透明导电层，使填充在两基板之间的电致变色材料表现的颜色可向外呈现出。

导电层13可以是通过镀制方式形成在基板表面的透明导电膜。 示例性的，透明导电层13可以是氧化铟锡导电膜。可以理解的是，也可以是其它种类的透明导电膜，也均在本实用新型保护范围内。

覆盖在第二基板11表面上的镀膜层14用于调节对入射光的反射率，镀膜层14通过镀制方式形成在基板表面，在具体实施时，镀膜层14包括金属膜和/或金属氧化物膜。

电致变色材料12填充在第一基板10和第二基板11之间，电致变色材料12与基板表面的导电层13接触，通过导电层与电源连接，向电致变色材料12施加电压，来控制电致变色材料的光学特性变化。

进一步的，请参考图2，为又一实施例提供的一种后视镜的示意图。在上述实施例的基础上，本实施例中后视镜还包括设置在所述电致变色材料12外围的、用于将两侧基板粘合并将所述电致变色材料12封装的绝缘体15。本后视镜采用具有粘接作用的绝缘体，在电致变色材料12外围将电致变色材料12封装，并将两侧基板粘合，避免内部的电致变色材料外漏。具体的，绝缘体15可采用柔性粘胶。

本实施例后视镜，还包括通过导线与所述第一基板10上的导电层连接的电极17，以及通过导线与所述第二基板11上的导电层连接的电极17。将引出的电极分别作为正、负极，分别与电源的正、负极连接，以实现向电致变色材料提供施加电压。

进一步的，本后视镜还包括设置在所述第一基板10朝向所述第二基板11的一侧表面边缘的、位于所述第一基板10与其表面的导电层13之间的油墨层16。油墨层16位于镜片四周边缘，组装部件可以在基板边缘组装镜片。油墨层同时起到装饰作用。

在具体制作时，请参考图3，本后视镜的制作过程包括：

S20：在第一基板表面丝印油墨层，再镀上透明导电层。

在实际生产时可根据用户要求设定油墨层的颜色。

S21：在第二基板表面镀制镀膜层，再镀上透明导电层。

S22：将完成镀膜的第一基板、第二基板以预设厚度粘合。

S23：在第一基板和第二基板之间填充入电致变色材料。

S24：通过电极夹或者导线从第一基板表面的导电层和第二基板 表面的导电层引出电极，分别作为正极、负极。

以上对本实用新型所提供的一种后视镜进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。