FOG转接板的制作方法

本使用新型涉及液晶显示屏生产过程中的治具技术领域，尤其涉及一种FOG转接板。

背景技术：

FOG工艺指将FPCA板搭载在玻璃面板上的过程，在该过程中需要使用FOG预压压头将放置在FOG转接板上的FPCA板向上吸取移动。如图1所示，现有的FOG转接板一般为矩形，在两个相邻的侧壁上设有相连的两个挡板，利用该两个挡板形成一个直角型的定位区，然后将FPCA板对位放置在定位区处，FPCA板的侧壁紧靠在挡板的内壁上，此时位于FPCA板上的胶条的端部也靠近了挡板的内壁，由于现有的胶条的长度在生产时可能存在误差，经常会出现长度较长的胶条，或者在将胶条贴附到FPCA板上的时候存在位移，所以经常出现将FPCA板放置在定位区时胶条的端部粘附在挡板的内壁上，影响后续FOG预压压头吸附FPCA板。因此使用现有的FOG转接板会导致FOG预压压头吸附FPCA板受阻，吸附较为困难。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种FOG转接板，该FOG转接板的挡墙在实现定位作用的同时不会与FPCA板上的胶条的端部接触，因此可以有效防止胶条粘附在FOG转接板上，便于FOG预压压头吸附FPCA板。

本实用新型所采用的技术方案是，一种FOG转接板，包括矩形的基板，所述的基板一侧设有挡板，与所述的挡板方向垂直的一侧设有定位板，在所述的定位板的一端设有挡墙，所述的挡墙的靠近所述的挡板一侧；在所述的基板的上端面上设有FPCA板，所述的FPCA板的两个侧壁分别紧靠所述的挡板与所述的挡墙上，在所述的FPCA板的上表面设有胶条，所述的挡墙与所述的胶条的长度方向的延伸线不相交。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

将挡墙的位置与胶条的长度方向的延伸线设置为不相交，即让挡墙避开胶条所在的位置，即使胶条长度较长或者在贴附时胶条的端部发生位移，也能保证胶条的端部无法粘附在挡墙的内壁上，因此本实用新型便于FOG预压压头吸附FPCA板进行生产加工，生产效率较高。

作为改进，在所述的FPCA板与所述的基板之间还设有离型纸层，由于FPCA板在生产的过程中有时会在其表面粘附到残胶，因此为了避免FPCA板的底壁粘附在基板上，使用离型纸将基板与FPCA板隔离开。

作为改进，所述的胶条的长度方向的延长线位于所述的挡板与所述的挡墙之间，或者所述的挡墙位于所述的胶条的长度方向的延长线与所述的挡板之间，由于不同尺寸的FPCA板上的胶条位置存在差异，因此可以根据需要设置挡墙的位置。

作为改进，所述的定位板与所述的基板滑动连接带动所述的挡墙沿所述的基板的宽度方向运动，为了使本实用新型适用更多FPCA板、不用再另行制造FOG转接板及便于操作，因此将定位板滑动设置在基板上，使用时滑动定位板即可移动挡墙的位置，提高了FOG转接板的通用性。

作为改进，所述的挡板与所述的基板之间通过螺栓连接，具体为使用内六角螺栓连接，连接结构简单、稳固。

附图说明

图1为现有技术结构示意图

图2为挡墙第一位置结构示意图

图3为挡墙第一位置的侧视图

图4为挡墙第二位置结构示意图

图中所示，1、FOG转接板，11、基板，12、挡板，13、定位板，131、挡墙，2、FPCA板，21、胶条，3、离型纸层，4、FOG预压压头。

具体实施方式

如图2至4所示，一种FOG转接板1，包括矩形的基板11，基板11一侧设有挡板12，挡板12与基板11之间通过内六角螺栓连接，在基板与挡板12方向垂直的一侧设有定位板13，在定位板13的一端设有挡墙131，挡墙131的靠近挡板12一侧；在基板的上端面上设有FPCA板2，在FPCA板上方设有FOG预压压头4，FPCA板2的两个侧壁分别紧靠挡板12与定位板13，在FPCA板2的上表面设有胶条21，挡墙131与胶条21的长度方向的延伸线不相交，也就是说挡墙的不在胶条端部的长度延伸线上，因此即使胶条长度较长或者位移其靠近挡墙的一端均不会粘附在挡墙内壁上。在图2和图4中，箭头所指方向为胶条的长度方向。在FPCA板与基板之间还设有离型纸层3，离型纸层3通过双面胶粘附在基板11上，定位板13与基板11滑动连接带动挡墙131沿基板11的宽度方向运动，根据不同的FPCA板的尺寸、胶条的位置、操作的便利性移动挡墙的位置避开胶条的端部即可。

如图2所示，胶条21的长度方向的延长线位于挡板12与挡墙131之间；如图4所示，挡墙131位于胶条2的长度方向的延长线1与挡板12之间，该两种位置都可以保证胶条的端部无法粘附挡墙的内壁上。

使用前先根据FPCA板上的胶条位置调试过挡墙的位置，再进行批量的生产加工，本实用新型结构简单，通过改变挡墙的位置，使胶条的端部与挡墙无法接触，因此能够有效避免胶条的端部粘附在挡墙内壁上从而影响FOG预压压头吸附的问题，提高了生产效率。