本实用新型涉及液晶显示器组件制造技术领域，尤其是一种液晶显示器组件涂胶粘黏装置。
背景技术：
对已经绑定好IC和排线的玻璃进行FOG电测，符合要求后要进行固定，将黑色胶挤在ITO上，作用是进一步固化FPC与玻璃、IC与玻璃，但是要求黑色胶不能过多，不能高于偏光片，要全部覆盖ITO、IC，对涂胶后的余量是否符合要求，需要进行检测，黑色胶是人工方式连接，在操作过程存在黑色胶工序后长期停留的问题，存在黑色胶检测时粘性降低的问题，同时采用粘连部件检测成本较高且黑色胶粘性降低时粘连部件的检测精度也降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种液晶显示器组件涂胶粘黏装置，本实用新型装置解决了黑色胶粘性降低时检测精度降低的问题，在测试固定弹簧末端设有粘连部件，粘连部件底表面设有薄膜层，薄膜层更容易与黑色胶，实现了在黑色胶粘性降低时粘黏不会失效。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种液晶显示器组件涂胶粘黏装置，包括操作台、显示组件、检测架、粘连部件，操作台上放置有显示组件，显示组件残留有涂胶，操作台上方设有检测架，步进电机端部固定在检测架上，检测架两端垂直设有拉力传感器，拉力传感器上设有显示器，拉力传感器端部设有弹簧固定座，弹簧固定座上设有测试固定弹簧，测试固定弹簧端部设有粘连部件固定夹，粘连部件固定夹上设有粘连部件，粘连部件底表面设有薄膜层，粘连部件与薄膜层之间设有低粘膜层。
作为进一步优选，两个所述测试固定弹簧之间的宽度比所述显示组件宽2cm~5cm。
作为进一步优选，所述粘连部件固定夹与所述粘连部件连接处设有加强筋。
上述技术方案的有益效果在于：
本实用新型装置使用步进电机精准控制检测架停位，并且下降过程稳定，在检测架两端垂直设有拉力传感器，并在拉力传感器端部设有固定粘连部件的测试固定弹簧，测试固定弹簧作用力均匀，有效控制薄膜层压紧偏光片的作用力大小，同时有效传递粘黏的作用力，薄膜层能提高黑色胶粘性降低时粘黏性能，避免粘性降低时检测失效，使拉力传感器保持判断精度，超过偏光片黑色胶都能检测到。
附图说明
图1为本实用新型的液晶显示器组件涂胶粘黏装置的结构示意图。
图中：1、操作台；2、显示组件；3、检测架；4、粘连部件；201、涂胶；301、步进电机；302、拉力传感器；303、弹簧固定座；304、显示器；305、测试固定弹簧；306、粘连部件固定夹；401、薄膜层。
具体实施方式
为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
如图1所示，一种液晶显示器组件涂胶粘黏装置，包括操作台1、显示组件2、检测架3、粘连部件4，操作台1上放置有显示组件2，显示组件2残留有涂胶201，操作台1上方设有检测架3，步进电机301端部固定在检测架3上，检测架3两端垂直设有拉力传感器302，拉力传感器302上设有显示器304，拉力传感器302端部设有弹簧固定座303，弹簧固定座303上设有测试固定弹簧305，测试固定弹簧305端部设有粘连部件固定夹306，粘连部件固定夹306上设有粘连部件4，粘连部件4底表面设有薄膜层401，粘连部件4与薄膜层401之间设有低粘膜层。
本实施例中，两个所述测试固定弹簧305之间的宽度比所述显示组件2宽2cm~5cm，测试固定弹簧305在向下压时会接触显示组件2的两侧，以粘连部件4和薄膜层401为整体绷紧偏光片，薄膜层401有很好气密性，接触面粘性提升，如果存在黑色胶粘性降低的情况也能很好黏住薄膜层401，步进电机301回收时，如果黑色胶涂多就会超过偏光片，黑色胶会与薄膜层401粘黏，粘黏作用力会使测试固定弹簧305就会发生变形，从而使拉力传感器302读数发生变化，可直观判断黑色胶不符合要求。
本实施例中，所述粘连部件固定夹306与所述粘连部件4连接处设有加强筋，用于避免薄膜层401从粘连部件4上脱落，简化繁琐程度。
使用时，将显示组件2放置在操作台1上，步进电机301固定在复位位置，启动步进电机301，使检测架3带动拉力传感器302和测试固定弹簧305向显示组件2方向运动，步进电机301停位准确且振动幅度小，测试固定弹簧305使粘连部件4的薄膜层401压紧偏光片测试区域，当存在超过偏光片测试区域水平面的黑色胶时，薄膜层401与黑色胶粘连，步进电机301回收时，由于薄膜层401与黑色胶粘连作用力，拉力传感器302中记录的拉力变化会在显示器304上显示，实现在黑色胶粘性降低时检测精度降低的判断。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。