本实用新型涉及显示装置技术领域，且特别是涉及一种背光模组及显示装置。
背景技术：
近年来在显示技术中，液晶显示装置作为主流的显示技术之一，发展迅速。由于液晶显示装置中，阵列基板和彩色滤光基板以及夹设在上述两层基板中间的液晶，其本身并不发光，所以液晶显示装置需要依赖背光模组中光源来进行点亮。这样以来，背光模组的质量就至关重要，特别是光源的固定。
现有的液晶显示装置按照不同的尺寸可以分为不同的类型，比如说显示墙等大型机种，笔记本电脑等中型机种以及手机等小型机种。笔记本电脑等中型机种一般采用侧入式光源，即光源固定在背光模组的其中一侧。由于薄化机种的需求，目前的笔记本电脑等中型机种一般将LED光源打件在软式印制电路板基板上。在工作时，LED光源需要不断的发光，势必产生一定的热量，但是软式印制电路板基板散热效果不佳，背光模组中的热量不能较好地传导出去，导致整个液晶显示装置的温度过高，影响整体液晶显示器的寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种背光模组及显示装置，通过将光源直接焊接在第二基板上，利用金属导热性好的特性将热量快速疏导至外部，从而达到降低背光模组的温度的目的。
本实用新型实施例提供的一种背光模组，包含背板、反射片、导光板、光学膜材以及光源；所述背板包含底部的板材和沿着底部的板材向四侧垂直延伸的侧部，该底部的板材和四侧延伸的侧部为反射片、导光板以及光学膜材提供一容置空间；所述背板包含第一基板和第二基板，所述第二基板位于该背光模组的光源侧；所述第一基板与所述第二基板相连接，所述光源焊接在所述第二基板上，所述第二基板为金属板。
进一步地，所述第二基板部包含顶板、侧板以及底板，所述侧板一侧与所述顶板相连接，另一侧与所述底板相连接。
进一步地，所述顶板朝向所述光源的表面设置反射件。
进一步地，所述底板上设置有一线路区，所述光源焊接于该线路区的中间空闲区域。
进一步地，所述光源为多个发光二极管。
进一步地，所述第二基板为铝基板。
进一步地，所述第一基板为铝基板。
进一步地，所述第一基板和所述第二基板使用铜焊条焊接在一起。
进一步地，胶框位于所述第一基板上且与所述第一基板相配合对所述反射片、所述导光板以及所述光学膜材进行限位。
本实用新型还提供一种显示装置，包含显示面板以及具有上述技术特征的背光模组。
综上所述，本实用新型提供一种背光模组及显示装置，通过将光源直接焊接在第二基板上，利用金属导热性好的特性将热量快速疏导至外部，从而达到降低背光模组的温度的目的。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例中提供的背光模组的截面图；
图2为本实用新型实施例中提供的光源侧的背板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中提供的光源侧的背板的展开结构示意图；
图4为本实用新型实施例中提供的背光模组非光源侧的侧面图。
附图标记说明：
10、第一基板； 20、第二基板； 21、底板；
22、侧板； 23、顶板； 30、光源；
40、反射片； 50、导光板； 60、光学膜材；
70、印刷电路板； 80、胶框。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本实用新型实施例提供的一种背光模组包含背板、反射片、导光板、光学膜材以及光源，背板包含底部的板材和沿着底部的板材向四侧垂直延伸的侧部，该底部的板材和四侧延伸的侧部为反射片、导光板以及光学膜材提供一容置空间。
图1为本实用新型实施例中提供的背光模组的截面图，如图1所示，背板包含第一基板10和第二基板20。第一基板10包含底板和侧板，第二基板20包含底板21、侧板22以及顶板23。反射片40位于第一基板10的底板和第二基板20的底板21上，导光板50位于反射片40上，光学膜材60位于导光板50上。该光学膜材60可以包含多层膜材，优选为棱镜片、增亮膜、扩散片。当然光学膜材60也可以根据产品的具体需求设计为其他功能的膜片，这里不做具体的限定。光源30位于第二基板20的底板21上。光源30的出光侧正对着导光板50，以使光线经过导光板50将线光源转变为面光源。反射片40位于导光板50和背板的底板之间，使得从导光板50底面的光线被进一步反射，导回至导光板50内，增加光线利用率。
图2为本实用新型实施例中提供的光源侧的背板的结构示意图，如图2所示，光源30直接焊接在底板21上，底板21上还设置一线路区，光源30焊接于该线路区的中间空闲区域，也就是说，该线路区围绕着该光源30，为该光源30提供信号和电源。
第二基板20为金属板，当光源30直接焊接在底板21上，在光源工作时，产生的热量将直接从底板导出。第二基板20优选为铝基板，主要因为：一、铝基板轻便，二、导热性能良好。另外传统的背光模组中需要将光源打件在柔性电路板上，而本实用新型提供的背光模组直接将光源30焊接在底板21上，将线路区布线在底板21上，一则省却了柔性电路板，二则精简了柔性电路板和背板的限位设置和安装步骤，更加的简单便捷。
需要指出的是，本案中的第二基板20位于光源侧，其他三侧由第一基板10构成。第一基板10优选为铝基板。第一基板10与第二基板20相连接，优选地，第一基板10和第二基板20使用铜焊条焊接在一起。
第二基板20的顶板23朝向光源30的表面设置反射件(图中未示出)，该反射件可通过在顶板23的内侧印刷白漆来制成，这样设计的优点在于，当从光源的顶部漏出的光线打到反射件时，则会经过反射件反射，反射显示区域内部，提高光线的利用率。
图3为本实用新型实施例中提供的光源侧的背板的展开结构示意图，如图3所示，第二基板20包含顶板23、侧板22以及底板21，侧板22的一侧与顶板23相连接，另一侧与底板21相连接。为了便于光源30打件在底板21上，侧板22和顶板23并未进行弯折，待线路区布线完成，光源30打件在底板21上，且顶板23上表面印刷白漆后，再将侧板22和顶板23进行弯折，以形成如图2所示的第二基板20的形状。
另外，由于第一基板10和第二基板20焊接在一起，在第二基板20的底板21的外侧可用于为显示面板的印刷电路板70提供空间。当背光模组的光学膜材60上安装显示面板后，连接在显示面板的柔性线路上的印刷电路板70可反折至第二基板20的底板21的外侧。
这里需要指出的是，光源30为多个发光二极管，该发光二极管的数量可根据产品的具体的规格进行设计，这里不做具体的限制。
图4为本实用新型实施例中提供的背光模组非光源侧的侧面图，如图4所示，胶框80与第一基板10相配合对反射片、导光板以及光学膜材进行限位。
本实用新型还提供一种显示装置，该显示装置包含显示面板和具有上述技术特征的背光模组。
本实用新型提供一种背光模组及显示装置，通过将光源直接焊接在第二基板上，利用金属导热性好的特性将热量快速疏导至外部，从而达到降低背光模组的温度的目的。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。