本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种下框和背光模组。
背景技术：
现有的背光模组中，一般包括下框、中框和上框，在侧入式背光模组中，通常需要将发光部件设在下框的侧壁上，以提高散热能力，下框上通常还设有中框以承载LCD模组；而为了保证中框的强度，通常需要将中框伸长到下框并与下框扣合，由于发光部件需要下框的侧壁来散热，所以中框只能设于侧壁的外侧。但是如果将上框扣合在中框上，整个背光模组的结构将不够牢靠；所以需要将上框扣合在下框上，以提升整个背光模组的稳定性。而如果将上框扣合在下框的底部，又使整个背光模组的厚度增加，不利于背光模组的小型化。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种下框。第一侧壁两端沿垂直于第一侧壁的方向向外延伸而形成有延伸部。该延伸部不设有发光部件，在装配中框时，该延伸部可以将中框包裹在里面，以使延伸部位于最外侧，上框可以直接和下框的延伸部进行扣合，以避免整个背光模组的厚度增加，有利于产品的小型化，同时又提高了整个背光模组的稳定性，其结构简单，易于生产，增强了产品的竞争力。
本实用新型还提供了一种背光模组。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种下框，其包括底座和形成在所述底座四周的侧壁，所述侧壁包括至少一个用于放置发光部件的第一侧壁，所述第一侧壁两端沿垂直于所述第一侧壁的方向向外延伸而形成有延伸部。
进一步地，所述延伸部外侧设有第一卡扣。
进一步地，所述侧壁还包括至少一个不设有发光部件的第二侧壁。
进一步地，所述第二侧壁外侧设有第二卡扣。
进一步地，所述第一侧壁于延伸部延伸处设有切口。
进一步地，所述底座下表面设有凹部。
进一步地，所述底座下表面设有至少两个定位柱。
进一步地，所述定位柱与所述底座连接处设有凹槽。
进一步地，所述凹槽的横截面形状是方形、圆弧形或者三角形。
本实用新型还提供了一种背光模组，其包括如上述任一项所述的下框和中框，所述中框套设在所述下框上。
本实用新型具有如下有益效果：第一侧壁两端沿垂直于第一侧壁的方向向外延伸而形成有延伸部。该延伸部不设有发光部件，在装配中框时，该延伸部可以将中框包裹在里面，以使延伸部位于最外侧，上框可以直接和下框的延伸部进行扣合，以避免整个背光模组的厚度增加，有利于产品的小型化，同时又提高了整个背光模组的稳定性，其结构简单，易于生产，增强了产品的竞争力。
所述底座下表面上设两个定位柱，印制线路板可通过所述定位柱实现定位。不仅可以实现定位功能还能进一步固定印制线路板，防止印制线路板脱落，提高印制线路板的牢固性。
由于注塑模具生产一定的数量后容易磨损，磨损后的注塑模具生产出的产品于所述定位柱与所述底座连接处容易产生圆角，该圆角会影响印制线路板的装配。所述定位柱与所述底座的连接处设置凹槽，注塑模具磨损后将在凹槽内生成圆角，该圆角不会影响印制线路板的装配，提升产品良品率和装配效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种下框结构示意图。
图2为下框和中框配合结构示意图。
图3为图1的仰视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种下框100，其包括底座1和形成在所述底座1四周的侧壁2，所述侧壁2包括至少一个用于放置发光部件的第一侧壁21，所述第一侧壁21两端沿垂直于所述第一侧壁21的方向向外延伸而形成有延伸部22。该延伸部22不设有发光部件，在装配中框200时，该延伸部22可以将中框200包裹在里面，以使第一侧壁21的延伸部22位于最外侧，而第一侧壁21放置发光部件的部分仍被中框包裹，上框可以直接和下框100的延伸部22进行扣合，以避免整个背光模组的厚度增加，有利于产品的小型化，同时又提高了整个背光模组的稳定性，其结构简单，易于生产，增强了产品的竞争力。
需要说明的是，所述第一侧壁21至少有一个，其也可以同时设置两个，该两个第一侧壁21两两相对，该两个第一侧壁21内均用于放置发光部件，以提升整个背光模组的亮度。
进一步地，所述延伸部22外侧设有第一卡扣23，该第一卡扣23也可以按实际情况设计为卡孔，其可与上框扣合即可，上框可以直接扣合在该第一卡扣23上，提高了整个背光模组的稳定性。
进一步地，所述侧壁2还包括至少一个不设有发光部件的第二侧壁24。中框200可以直接套设在该第二侧壁24的内部，以使第二侧壁24位于最外侧。所述第二侧壁24外侧设有第二卡扣25，该第二卡扣25也可以按实际情况设计为卡孔，其可与上框扣合即可，以使上框可直接与下框100扣合，提高了整个背光模组的稳定性。
进一步地，为了使中框200可以直接套设在下框100上，降低安装难度，所述第一侧壁21于延伸部22延伸处设有切口26，安装时，中框200直接穿过该切口26安装在第一侧壁21两端的延伸部22上，以提高装配效率。
请参阅图3，进一步地，所述底座1下表面设有凹部3，该凹部3可用于放置印制线路板，凹陷的凹部3深度与印制线路板高度相当，以提升整个背光模组的平整性,同时凹部3可以起到加强筋的作用，提升整个下框100的强度。
进一步地，所述底座1下表面上设有至少两个定位柱4，底座1下表面可用于放置印制线路板，印制线路板上设有与所述定位柱4相对应的定位孔。印制线路板可通过所述定位柱4实现定位。本实施例将定位柱4的数量优选为4个，不仅可以实现定位功能还能进一步固定印制线路板，防止印制线路板脱落，提高印制线路板的牢固性。
进一步地，该定位柱4与下框100一体注塑成型，一体注塑成型可减少装配工序，降低生产成本。
由于注塑模具生产一定的数量后容易磨损，磨损后的注塑模具生产出的产品于所述定位柱4与所述底座1连接处容易产生圆角，该圆角会影响印制线路板的装配。本实施例于所述定位柱4与所述底座1的连接处设置凹槽5，注塑模具磨损后将在凹槽5内生成圆角，该圆角不会影响印制线路板的装配，提升产品良品率和装配效率。
进一步地，所述凹槽5的横截面形状为方形、圆弧形或者三角形，但不以此为限；方形、圆弧形和三角形的结构比较简单，易于制造；注塑模具磨损后不会影响印制线路板的装配精度。
本实用新型还提供了一种背光模组，其包括如上述任一项所述的下框100和中框200，所述中框200套设在所述下框100上。
以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。