本实用新型涉及打印耗材技术领域，尤其是涉及一种旋转驱动力接收头、驱动力传递组件以及安装有该驱动力传递组件的处理盒。
背景技术：
电子照相成像设备如激光打印机内通常有一个显影盒，并且显影盒能从打印机内拆卸。目前现有的显影盒有以下几类：感光鼓和显影装置、充电装置、及清洁装置组成的一体盒；感光鼓和充电装置装配在一起或感光鼓和显影装置一起的分体盒。以上显影盒的感光鼓上都设置有接受旋转驱动力及驱动感光鼓的机构。
现有一种显影盒，其提供了一种粉盒驱动组件，驱动构件上设置有万向驱动头和齿轮组件。万向驱动头的突起距离其保护端面的距离为10毫米左右，而且这种万向头结构容易万向部分需要扭簧等部件限位，才能方便落机配合，由于多个扭簧零部件，生产成本较高。
市面上有新伸缩结构的驱动头，但是这种简单的伸缩结构的驱动头，当显影盒在落机的时候，容易驱动突起与传动头干涉，导致落机不方便，而且容易引起显影盒驱动头故障。而且在机器内打印时，机器传动头与粉盒上的驱动头配合转动，由于结构不完善，容易导致传动头和粉盒驱动头配合存在问题。而且，这种驱动头结构不是很完善，打印过程中不稳定，导致打印过程中容易出现问题，影响实际打印显影效果。
技术实现要素：
为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种落机稳定且性能可靠的旋转驱动力接收头。
为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种落机稳定且性能可靠的驱动力传递组件。
为了实现本实用新型的第三目的，本实用新型提供一种落机稳定且性能可靠的处理盒。
为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种旋转驱动力接收头，包括端部和轴部，其中，端部具有与轴部连接的第一表面和远离轴部的第二表面，第二表面设置有内凹的球形面，位于第二表面向外伸出地设置有两个凸爪，两个凸爪关于该旋转驱动力接收头的轴线形成中心对称，凸爪的表面具有用于同成像设备驱动部件配合的咬合面，位于咬合面的位置均设置有限位槽，限位槽沿端部的径向倾斜设置，限位槽的上端位于第二表面上并与球形面连接，限位槽的下端位于第一表面的外周，位于第二表面外周并向外伸出地设置有切入面，两个凸爪和两个限位槽将切入面分隔成第一切入面和第二切入面，第一切入面和第二切入面的外周具有斜角。
由此可见，通过在旋转驱动力接收头的凸爪的咬合面处设置有限位槽，并且限位槽沿端部的径向倾斜设置，限位槽的两侧具有第一圆弧面和第二圆弧面，有利于成像设备驱动部件擦过限位槽而切入球形面并与咬合面稳定地咬合，使得旋转驱动力接收头在取出或安装至成像设备时相对阻力比较小，保证旋转驱动力接收头连接落机更为稳定顺畅且旋转工作稳定，不影响成像设备的打印效果，不会出现打印不良的情况。
更进一步的方案是，两个凸爪基本上沿轴线的方向向外伸出。
更进一步的方案是，凸爪的表面还具有第一侧面和第二侧面，咬合面与第一侧面邻接，第一侧面与第二侧面邻接，第一侧面和第二侧面是用于引导的平滑过渡的侧面。
更进一步的方案是，限位槽具有第一圆弧面、第二圆弧面和导向面，第一圆弧面和第二圆弧面分别位于限位槽的两侧，且第二圆弧面与咬合面邻接，导向面位于限位槽的下端并与第一侧面邻接。
更进一步的方案是，导向面、咬合面、第一侧面和第二侧面均倾斜地设置。
由此可见，导向面、咬合面、第一侧面和第二侧面均为平滑过渡的斜面，有利于成像设备驱动部件擦过其中一个面而切入球形面并与咬合面稳定地咬合，保证旋转驱动力接收头连接落机更为稳定顺畅且旋转工作稳定。
为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种驱动力传递组件，包括驱动齿轮和轴向调整组件，其中，轴向调整组件具有伸出驱动齿轮第一端之外的旋转驱动力接收头，轴向调整组件可沿驱动齿轮轴向往复移动地设置于驱动齿轮中，轴向调整组件与驱动齿轮之间设置有弹性支撑部件和轴向限位部件，旋转驱动力接收头包括端部和轴部，端部具有与轴部连接的第一表面和远离轴部的第二表面，第二表面设置有内凹的球形面，位于第二表面向外伸出地设置有两个凸爪，两个凸爪关于该旋转驱动力接收头的轴线形成中心对称，凸爪的表面具有用于同成像设备驱动部件配合的咬合面，位于咬合面的位置均设置有限位槽，限位槽沿端部的径向倾斜设置，限位槽的上端位于第二表面上并与球形面连接，限位槽的下端位于第一表面的外周，位于第二表面外周并向外伸出地设置有切入面，两个凸爪和两个限位槽将切入面分隔成第一切入面和第二切入面，第一切入面和第二切入面的外周具有斜角，切入面和凸爪的顶部在轴向上的高度为小于旋转驱动力接收头在轴向上的可移动行程。
更进一步的方案是，驱动力传递组件还包括端盖，端盖盖合在驱动齿轮第一端，轴部可往复移动地贯穿端盖设置。
更进一步的方案是，弹性支撑部件为套在轴部上的弹簧，轴向限位部件为转动限位销，驱动齿轮的内部设有台阶部，轴部可往复移动地贯穿台阶部设置，位于端盖下方的轴部开设有销孔，转动限位销穿过销孔，弹簧位于转动限位销和台阶部之间。
由此可见，通过在旋转驱动力接收头的凸爪的咬合面处设置有限位槽，并且限位槽沿端部的径向倾斜设置，限位槽的两侧具有第一圆弧面和第二圆弧面，且入面和凸爪的顶部在轴向上的高度小于旋转驱动力接收头在轴向上的可移动行程，有利于成像设备驱动部件擦过限位槽而切入球形面并与咬合面稳定地咬合，使得驱动力传递组件在取出或安装至成像设备时相对阻力比较小，保证驱动力传递组件连接落机更为稳定顺畅且旋转工作稳定，不影响成像设备的打印效果，不会出现打印不良的情况。
为了实现本实用新型的第三目的，本实用新型提供一种处理盒，包括粉仓、设置在粉仓一端的驱动力传递组件以及套在驱动力传递组件的驱动齿轮上的限位机构，驱动力传递组件包括驱动齿轮和轴向调整组件，轴向调整组件具有伸出驱动齿轮第一端之外的旋转驱动力接收头，轴向调整组件可沿驱动齿轮轴向往复移动地设置于驱动齿轮中，轴向调整组件与驱动齿轮之间设置有弹性支撑部件和轴向限位部件，旋转驱动力接收头包括端部和轴部，端部具有与轴部连接的第一表面和远离轴部的第二表面，第二表面设置有内凹的球形面，位于第二表面向外伸出地设置有两个凸爪，两个凸爪关于该旋转驱动力接收头的轴线形成中心对称，凸爪的表面具有用于同成像设备驱动部件配合的咬合面，位于咬合面的位置均设置有限位槽，限位槽沿端部的径向倾斜设置，限位槽的上端位于第二表面上并与球形面连接，限位槽的下端位于第一表面的外周，位于第二表面外周并向外伸出地设置有切入面，两个凸爪和两个限位槽将切入面分隔成第一切入面和第二切入面，第一切入面和第二切入面的外周具有斜角，切入面和凸爪的顶部在轴向上的高度小于旋转驱动力接收头在轴向上的可移动行程，旋转驱动力接收头在轴向上的可移动行程小于轴部的尾端和粉仓外侧壁在轴向上的距离，旋转驱动力接收头在轴向上的可移动行程小于限位机构的端面和凸爪的顶部在轴向上的距离。
更进一步的方案是，限位机构的端面和凸爪的顶部在轴向上的距离小于10毫米。
由此可见，通过在旋转驱动力接收头的凸爪的咬合面处设置有限位槽，并且限位槽沿端部的径向倾斜设置，限位槽的两侧具有第一圆弧面和第二圆弧面，且切入面和凸爪的顶部在轴向上的高度小于旋转驱动力接收头在轴向上的可移动行程，旋转驱动力接收头在轴向上的可移动行程小于轴部的尾端和粉仓外侧壁在轴向上的距离，旋转驱动力接收头在轴向上的可移动行程小于限位机构的端面和凸爪的顶部在轴向上的距离，有利于成像设备驱动部件擦过限位槽而切入球形面并与咬合面稳定地咬合，使得处理盒在取出或安装至成像设备时相对阻力比较小，保证处理盒连接落机更为稳定顺畅且旋转工作稳定，不影响成像设备的打印效果，不会出现打印不良的情况。
附图说明
图1是本实用新型处理盒实施例的结构图。
图2是本实用新型驱动力传递组件实施例的结构分解图。
图3是本实用新型驱动力传递组件实施例的俯视图。
图4是图3中A-A处的剖视图。
图5是本实用新型驱动力传递组件实施例与成像设备驱动部件配合的剖视图。
图6是本实用新型驱动力传递组件实施例的分解图。
图7是本实用新型驱动力传递组件实施例的局部图。
图8是本实用新型旋转驱动力接收头实施例的结构图。
图9是本实用新型旋转驱动力接收头实施例的侧视图。
图10是本实用新型旋转驱动力接收头实施例的俯视图。
图11是本实用新型处理盒实施例的局部结构图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，图1是处理盒1的结构图，处理盒1包括粉仓9、可旋转地支撑在粉仓9内的辊（未标示）和搅拌架（未标示）、设置在粉仓9一端的驱动力传递组件2以及套在驱动力传递组件2的驱动齿轮上的限位机构8，本实施例中辊为显影辊，辊包括辊体和设置在辊体的轴向外端部上的第一驱动力传递部件，搅拌架在轴向外端部上设置有第二驱动力传递部件，第一驱动力传递部件和第二驱动力传递部件分别与驱动力传递组件2通过齿轮啮合。
参见图2至图7，表示出驱动力传递组件2的基本构成，其结构主要包括驱动齿轮7、旋转驱动力接收头3、转动限位销4、端盖5和螺旋型压缩弹簧6。驱动齿轮7通过其齿轮端71与第一驱动力传递部件和第二驱动力传递部件的齿轮啮合，且限位机构8套在驱动齿轮7上并位于粉仓9一端。在驱动齿轮7上与齿轮端71相对的另一端为第一端，旋转驱动力接收头3可伸出驱动齿轮7的第一端，端盖5盖合在驱动齿轮7的第一端，旋转驱动力接收头3的轴部31可往复移动地贯穿端盖5设置。驱动齿轮7的内部设有台阶部72，旋转驱动力接收头3的轴部31可往复移动地贯穿台阶部72设置，位于端盖5下方的旋转驱动力接收头3的轴部31开设有销孔33，转动限位销4穿过该销孔33，弹簧6套在旋转驱动力接收头3的轴部31，并且弹簧6位于转动限位销4和台阶部72之间。本实施例弹簧6的一端具有圆孔部61，该圆孔部61套在转动限位销4上。通过弹簧6的压缩以及转动限位销4的轴向限位，该旋转驱动力接收头3可沿其轴向、相对于驱动齿轮7作有限制的轴向往复平移运动。
参见图8至图10，旋转驱动力接收头3大致呈一类似火炬的形状，包括端部32和轴部31构成，轴部31为圆柱形，端部32的直径比轴部31的直径大，轴部31上设有供转动限位销4穿过的销孔33。
端部32具有与轴部31连接的第一表面314和远离轴部31的第二表面34，第二表面34在中心位置形成有内凹的球形面35。位于第二表面34上并基本沿旋转驱动力接收头3的轴线方向向外伸出的两个凸爪38，两个凸爪38关于该轴线形成中心对称。凸爪38的表面具有咬合面311、第一侧面312、第二侧面313和第三侧面317，咬合面311用于同成像设备驱动部件10配合。位于两个凸爪38的咬合面311处均设置有限位槽39，限位槽39沿端部32的径向倾斜设置，限位槽39的上端位于第二表面34上并与球形面35连接，限位槽39的下端位于第一表面314的外周。限位槽39的两侧具有第一圆弧面316和第二圆弧面315，第二圆弧面315与咬合面311平滑连接。限位槽39的下端具有导向面310，导向面310、咬合面311、第一侧面312、第二侧面313和第三侧面317均为平滑过渡的斜面，有利于成像设备驱动部件10擦过其中一个侧面而切入球形面35并与咬合面311稳定地咬合。
位于第二表面34外周并向外伸出地设置有切入面，两个凸爪38和两个限位槽39将切入面分隔成第一切入面36和第二切入面37，第一切入面36和第二切入面37的外周具有斜角，使成像设备驱动部件10不会由于受到端部32侧壁的阻碍和干扰而产生卡死的现象。在凸爪38中，咬合面311与第一侧面312邻接，第一侧面312与第二侧面313邻接，第二侧面313与第三侧面317邻接，第二圆弧面315与咬合面311平滑连接，导向面310与第一侧面312连接，导向面310与第一表面314的外周交接棱边连接，成像设备驱动部件10不会由于受到交接棱边的阻碍和干扰而产生卡死的现象，使处理盒1在落机或取出过程中与成像设备驱动部件10的配合更为顺畅。
参见11，切入面36、37和凸爪38的顶部在轴向上的高度为H，轴部31的尾端和粉仓9外侧壁在轴向上的距离为H1，旋转驱动力接收头3在轴向上的可移动行程为L，并且，切入面36、37和凸爪38的顶部在轴向上的高度H小于旋转驱动力接收头3在轴向上的可移动行程L，且旋转驱动力接收头3在轴向上的可移动行程L小于轴部31的尾端和粉仓9外侧壁在轴向上的距离H1，即H<L<H1。限位机构8的端面和凸爪38的顶部在轴向上的距离为X，该距离X小于10毫米，并且L<X，即旋转驱动力接收头3在轴向上的可移动行程L小于距离X。
由上述方案可见，通过在旋转驱动力接收头3的凸爪38的咬合面311处设置有限位槽39，并且限位槽39沿端部的径向倾斜设置，限位槽39的两侧具有第一圆弧面316和第二圆弧面315，有利于成像设备驱动部件10擦过限位槽39而切入球形面35并与咬合面311稳定地咬合，使得处理盒1取出或安装至成像设备时相对阻力比较小，保证驱动力传递组件2连接落机更为稳定顺畅且旋转工作稳定，不影响成像设备的打印效果，不会出现打印不良的情况。
以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。