本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示屏及其切割方法。
背景技术：
目前，在显示屏的制造过程中，通常是先在衬底基板上制造得到显示屏母板，显示屏母板包括阵列排布的多个显示屏，再对显示屏母板进行切割得到显示屏。显示屏母板一般包括层叠设置的下保护层、显示面板和上保护层。
相关技术中，为了实现对显示屏母板的精细切割，通常采用两种不同的激光束对显示屏母板进行切割，过程一般包括：采用二氧化碳激光束(英文：co2beam)对上保护层进行粗粒度切割，得到较大的切割口，以确定显示面板的切割位置，再在切割口处采用飞秒激光束(英文：femtobeam)对显示面板和下保护层进行细粒度切割，从而得到一个个显示屏。
在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：
相关技术中采用飞秒激光束对显示面板和下保护层进行切割时，切割得到的显示面板和下保护层的边缘是平齐的，也即是显示屏中的显示面板和下保护层处于同一切割面，在后期运输或者移动过程中，显示面板的边缘易受到撞击或磕碰，导致显示面板中的膜层出现裂纹，影响显示面板的显示效果，因此相关技术中制造得到的显示屏的可靠性较低。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种显示屏及其切割方法，可以解决相关技术中显示屏的可靠性较低的问题。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种显示屏的切割方法，用于显示屏母板，所述显示屏母板包括层叠设置的下保护层、显示面板和上保护层，所述方法包括：
采用第一激光束对所述上保护层进行切割，得到第一切割口，所述第一切割口与所述显示面板接触；
在所述第一切割口中靠近目标显示屏的位置，采用第二激光束对所述显示面板进行切割，得到第二切割口，所述第二切割口与所述下保护层接触，所述第二切割口的横截面面积小于所述第一切割口的横截面面积；
在所述第一切割口中远离所述目标显示屏的位置，采用第三激光束对所述显示面板和所述下保护层进行切割，以得到所述目标显示屏。
可选的，所述采用第一激光束对所述上保护层进行切割，包括：
将所述第一激光束的聚焦面设置在所述上保护层靠近所述显示面板的一面上，采用设置后的第一激光束对所述上保护层进行切割；
所述采用第二激光束对所述显示面板进行切割，包括：
将所述第二激光束的聚焦面设置在所述显示面板远离所述上保护层的一面上，采用设置后的第二激光束对所述显示面板进行切割；
所述采用第三激光束对所述显示面板和所述下保护层进行切割，包括：
将所述第三激光束的聚焦面设置在所述下保护层远离所述显示面板的一侧，采用设置后的第三激光束对所述显示面板和所述下保护层进行切割。
可选的，所述第二激光束和所述第三激光束由同一激光发射器发出。
可选的，所述显示面板为柔性显示面板，所述方法还包括：
将所述目标显示屏的边缘朝向远离所述上保护层的方向弯折，得到弯折后的目标显示屏。
可选的，所述上保护层和所述下保护层由聚酯材料制成。
可选的，所述显示面板为液晶显示面板、有机发光二极管显示面板或量子点发光二极管显示面板。
可选的，所述第一激光束为二氧化碳激光束，所述第二激光束和所述第三激光束均为飞秒激光束。
另一方面，提供了一种显示屏，所述显示屏包括：
层叠设置的下保护层、显示面板和上保护层；
其中，所述下保护层的边缘凸出于所述显示面板的边缘。
可选的，所述下保护层的厚度为90～110微米。
可选的，所述下保护层的边缘凸出于所述显示面板的边缘5～10微米。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供的显示屏及其切割方法，由于切割得到的显示屏中的下保护层的边缘凸出于显示面板的边缘，在显示屏的运输或移动过程中受到撞击或磕碰时，下保护层可以对显示面板起到保护作用，使显示面板不易受到直接的撞击或磕碰，避免显示面板受到损伤，从而提高了显示屏的可靠性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种显示屏的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种显示屏的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种显示屏的切割方法的流程图；
图4是本发明实施例提供的一种显示屏的切割工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
目前，制造得到的显示屏母板通常包括阵列排布的多个显示屏，显示屏母板一般包括层叠设置的下保护层、显示面板和上保护层，相关技术中通常采用两种不同的激光束对显示屏母板进行切割得到显示屏，过程一般包括：采用二氧化碳激光束对上保护层进行粗粒度切割，得到较大的切割口，以确定显示面板的切割位置，再在切割口处采用飞秒激光束对显示面板和下保护层进行细粒度切割，从而得到一个个显示屏。其中，二氧化碳激光束的横截面积大于飞秒激光束的横截面积。由于飞秒激光束的激光能量是垂直于显示面板的显示面的，因此切割后的显示面板和下保护层的边缘是平齐的，一方面，在后期运输或者移动过程中，显示面板的边缘易受到撞击或磕碰，导致显示面板中的膜层出现裂纹；另一方面，当显示屏为柔性显示屏时，将柔性显示屏朝向远离上保护层的方向弯折时，显示面板受到的应力不易释放，导致显示面板的膜层(例如由聚酰亚胺(英文：polyimide；简称：pi)制成的膜层)受损，影响显示面板的显示效果，因此相关技术中制造得到的显示屏的可靠性较低。
本发明实施例提供了一种显示屏，可以解决相关技术中的问题，如图1所示，该显示屏包括：
层叠设置的下保护层101、显示面板102和上保护层103；其中，下保护层101的边缘凸出于显示面板102的边缘。
可选的，本发明实施例提供的显示面板可以为液晶显示面板、有机发光二极管(英文：organiclight-emittingdiode；简称：oled)显示面板或量子点发光二极管(英文：quantumdotlightemittingdiodes；简称：qled)显示面板。
可选的，下保护层的边缘可以凸出于显示面板的边缘5～10微米。
综上所述，本发明实施例提供的显示屏，由于下保护层的边缘凸出于显示面板的边缘，在显示屏的运输或移动过程中受到撞击或磕碰时，下保护层可以对显示面板起到保护作用，使显示面板不易受到直接的撞击或磕碰，避免显示面板受到损伤，从而提高了显示屏的可靠性。
可选的，上保护层和下保护层可以均由可发生弹性形变的材料制成，例如上保护层和下保护层的材质均可以由聚酯材料制成，该聚酯材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(英文：polyethyleneterephthalate；简称：pet)。需要说明的是，采用可发生弹性形变的材料制成下保护层，在显示屏受到撞击或磕碰时，下保护层可以以形变的方式吸收能量，从而避免显示面板受到直接撞击或磕碰产生裂纹，以保证显示面板的显示效果。
实际应用中，上保护层仅用于在运输显示屏时对显示面板起到保护作用，在将显示屏组装到产品上后，需要将上保护层剥离；下保护层可以对显示面板起到缓冲作用，下保护层的厚度可以为90～110微米。
可选的，当本发明实施例提供的显示屏为柔性显示屏时，如图2所示，显示屏的边缘可以朝向远离上保护层103的方向弯折，下保护层弯折时带动显示面板的弯折，由于下保护层101的边缘凸出于显示面板102的边缘，与相关技术相比，一方面，显示屏的边缘区域的膜层较薄，在弯折边缘区域时应力容易释放；另一方面，下保护层的边缘较宽，在相同的曲率下，下保护层的形变量减小，进而显示面板的形变量减小，从而减小了显示面板内各个膜层所受的应力。
综上所述，本发明实施例提供的显示屏，由于下保护层的边缘凸出于显示面板的边缘，在显示屏的运输或移动过程中受到撞击或磕碰时，下保护层可以对显示面板起到保护作用，使显示面板不易受到直接的撞击或磕碰，避免显示面板受到损伤，从而提高了显示屏的可靠性；进一步的，当显示屏为柔性显示屏时，通过加宽下保护层的边缘，可以减小弯折显示屏时显示面板所受的应力，从而减少显示面板的膜层受损，保证了显示面板的显示效果。
图3是本发明实施例提供的一种显示屏的切割方法的流程图，用于显示屏母板，显示屏母板包括层叠设置的下保护层、显示面板和上保护层，该方法可以用于制造本发明实施例提供的显示屏，如图3所示，该方法可以包括：
步骤301、采用第一激光束对上保护层进行切割，得到第一切割口，第一切割口与显示面板接触。
步骤302、在第一切割口中靠近目标显示屏的位置，采用第二激光束对显示面板进行切割，得到第二切割口，第二切割口与下保护层接触，第二切割口的横截面面积小于第一切割口的横截面面积。
步骤303、在第一切割口中远离目标显示屏的位置，采用第三激光束对显示面板和下保护层进行切割，以得到目标显示屏。
其中，采用上述显示屏的切割方法切割得到的目标显示屏的结构可以如图1所示，该目标显示屏可以包括层叠设置的下保护层101、显示面板102和上保护层103；其中，下保护层101的边缘凸出于显示面板102的边缘。
综上所述，本发明实施例提供的显示屏的切割方法，在采用第一激光束对上保护层切割得到第一切割口后，在第一切割口中靠近目标显示屏的位置，采用第二激光束对显示面板进行切割，得到第二切割口，再在第一切割口中远离目标显示屏的位置，采用第三激光束对显示面板和下保护层进行切割，以得到目标显示屏，由于目标显示屏中下保护层的边缘凸出于显示面板的边缘，在显示屏的运输或移动过程中受到撞击或磕碰时，下保护层可以对显示面板起到保护作用，使显示面板不易受到直接的撞击或磕碰，避免显示面板受到损伤，从而提高了显示屏的可靠性。
在本发明实施例中，可以控制激光束垂直于显示屏的显示面进行切割，以提高显示屏的切割效率。
可选的，本发明实施例提供的显示面板可以为液晶显示面板、oled显示面板或qled显示面板。
图4是本发明实施例提供的一种显示屏的切割工艺流程图，如图4所示，该切割工艺包括：
s1、提供一显示屏母板，显示屏母板包括层叠设置的下保护层101、显示面板102和上保护层103。
s2、将第一激光束a的聚焦面设置在上保护层103靠近显示面板102的一面上，采用设置后的第一激光束a对上保护层103进行切割，得到第一切割口h1，第一切割h1与显示面板102接触。
可选的，第一激光束可以为二氧化碳激光束，第一切割口用于确定显示面板的切割位置。
s3、在第一切割口h1中靠近目标显示屏m的位置，将第二激光束b的聚焦面设置在显示面板102远离上保护层103的一面上，采用设置后的第二激光束b对显示面板102进行切割，得到第二切割口h2，第二切割口h2与下保护层101接触。
可选的，下保护层的厚度可以为90～110微米，由于下保护层可以承受一定的过刻，第二激光束的聚焦面可以设置在下保护层与显示面板的接触面上，以保证第二激光束可以完全切割显示面板，也即是保证第二切割口贯穿显示面板。其中，第二激光束可以为飞秒激光束。
需要说明的是，二氧化碳激光束的横截面积大于飞秒激光束的横截面积，因此得到的第二切割口的横截面面积小于第一切割口的横截面面积。
s4、在第一切割口h1远离目标显示屏m的位置，将第三激光束c的聚焦面设置在下保护层101远离显示面板102的一侧，采用设置后的第三激光束c对显示面板102和下保护层101进行切割。
可选的，第二激光束和第三激光束可以由同一激光发射器发出，则在得到第二切割口后，可以将第二激光束向远离目标显示屏的方向移动5～10微米，并将激光束的聚焦面设置在下保护层远离显示面板的一侧，得到第三激光束。其中，第三激光束可以为飞秒激光束。
实际应用中，可以通过调节激光发射器的参数实现两种不同深度的切割，主要调节的参数包括脉冲激光的频率、激光束的功率、工作台的移动速度和动态聚焦镜的聚焦面等，采用激光束对显示屏进行切割的具体过程可以参考相关技术，在此不做赘述。
需要说明的是，在s3和s4中，对显示屏切割的过程中，所采用的激光束的功率和切割时长不同，以避免对显示面板的显示区域造成影响。
s5、获取切割得到的目标显示屏m，目标显示屏m包括层叠设置的下保护层101、显示面板102和上保护层103，其中，下保护层101的边缘凸出于显示面板102的边缘。
可选的，当显示面板为柔性显示面板(包括oled显示面板和qled显示面板)时，上述方法还包括：将目标显示屏的边缘朝向远离上保护层的方向弯折，得到弯折后的目标显示屏。可选的，弯折后的目标显示屏的结构可以如图2所示。
需要说明的是，本发明实施例提供的显示屏的切割方法步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。
本发明实施例提供的显示屏的切割方法，在采用第一激光束对上保护层切割得到第一切割口后，在第一切割口中靠近目标显示屏的位置，采用第二激光束对显示面板进行切割，得到第二切割口，再在第一切割口中远离目标显示屏的位置，采用第三激光束对显示面板和下保护层进行切割，以得到目标显示屏，由于目标显示屏中下保护层的边缘凸出于显示面板的边缘，在显示屏的运输或移动过程中受到撞击或磕碰时，下保护层可以对显示面板起到保护作用，使显示面板不易受到直接的撞击或磕碰，避免显示面板受到损伤，从而提高了显示屏的可靠性；进一步的，当显示屏为柔性显示屏时，通过加宽下保护层的边缘，可以减小弯折显示屏时显示面板所受的应力，从而减少显示面板的膜层受损，保证了显示面板的显示效果。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。