本发明涉及一种可喷绘反光膜及其制备方法。
背景技术：
现有技术中，玻璃珠型反光膜大都由至少两pet层、至少两层压敏胶层、一层玻璃微珠层、一层镀铝层和防粘纸层组成的一体式结构，这种超多层复合结构的制作工艺复杂、成本较高，不利于进行大规模生产，且多层复合结构的层间牢度差、结构不稳定。
中国专利201210312067.x公开了一种新型喷绘反光膜，其包括依次复合的表面保护层、喷绘吸墨层、压克力面层、玻璃微珠层、反射层和离型纸，其中，喷绘吸墨层、压克力面层、玻璃微珠层、反射层和离型纸之间通过胶黏剂粘合。该专利技术具有以下问题：1)多层复合生产成本高，制备工艺复杂；2)所制备得到的反光膜柔韧性差、易断裂；3)在制备过程汇总，需要进行多次涂胶工序，能源消耗大，且溶剂挥发会产生环境污染。
中国专利201520612792.8公开了一种广告级可喷绘、刻字反光膜，包括pvc透明层、珠胶混合折射层、pet基膜镀铝层、压敏胶层和防粘层。该专利技术所制备得到的反光膜由于采用多层复合结构，其制备工艺复杂、成本高，且反光膜层间牢度和稳定性差，无法用于工业化生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可喷绘反光膜及其制备方法，该方法工艺简单、成本较低，适合工业化生产，且制备得到的可喷绘反光膜层间结合更牢固，成品不易分离和断裂。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可喷绘反光膜，包括载体层和反光层，所述反光层自上而下包括依次设置的光敏胶层、微珠层、反射层、粘着层和离型层，所述载体层设置在所述光敏胶层上，所述微珠层包括若干微珠，所述反射层设置在所述微珠层上。
进一步地，所述反射层与所述微珠的部分表面相贴合，所述粘着层设置在所述反射层上。
进一步地，所述微珠至少部分嵌入至所述光敏胶层和粘着层内，采用光敏胶来固定微珠可以使其结构更牢固，增加其稳定性。
进一步地，所述微珠为具有高折射率的玻璃微珠。
进一步地，所述载体层为可喷绘透明薄膜，所述可喷绘透明薄膜为pvc材料。
进一步地，所述载体层的厚度为30-400μm。
进一步地，所述微珠的粒径为20-60μm。
进一步地，所述反射层为具有镜面反射效果的铝层，所述铝层通过沉积法设置在所述微珠层上。
进一步地，所述铝层通过溅射法设置在所述微珠层上。
进一步地，所述反射层的厚度为400-800埃。
进一步地，所述粘着层为压敏胶层。
进一步地，所述离型层为防粘材料，所述防粘材料包括离型膜和离型纸。
进一步地，所述离型层的厚度为30-150μm。
本发明还提供了一种制备所述可喷绘反光膜的方法，包括以下步骤：
s1、将光敏胶与微珠混合，充分搅拌后将其涂布在所述载体层上，随后进行光固化，得到涂布在所述载体层上的光敏胶层和微珠层；
s2、在所述光敏胶层远离所述载体层一侧的表面上通过沉积法形成所述反射层，再在所述反射层上涂布所述粘着层，并与所述离型层复合，得到所述可喷绘反光膜。
进一步地，步骤s1中，在所述光敏胶与微珠混合的过程中，所述光敏胶的上胶量为12-40g/m2。
进一步地，所述光敏胶的上胶量为15g/m2，以此上胶量与所述微珠混合，可以使微珠均匀地部分嵌入至光敏胶内。
进一步地，步骤s2中，当所述粘着层为压敏胶层时，在所述反射层上涂布所述粘着层的过程中，压敏胶的上胶量为2-25g/m2。
本发明的有益效果在于：本发明的可喷绘反光膜包括载体层和反光层，反光层通过依次设置的光敏胶层、微珠层、反射层、粘着层和离型层，并将载体层设置在光敏胶层上，其中，微珠层包括若干微珠，反射层设置在所述微珠层上。通过设置粘着层直接将反射层与离型层连接，并采用光敏胶来固定微珠，使该可喷绘反光膜整体结构更简单，整体厚度小，解决了现有的可喷绘反光膜因多层复合结构而产生的平整性差、稳定性差，易发生层间分离的问题。本发明的可喷绘反光膜的制备方法通过采用全表明粘接处理，使制备得到的可喷绘反光膜层间结合更牢固，成品不易分离和断裂，且该制备方法工艺简单、成本较低，适合工业化生产。
此外，将光敏胶以15g/m2上胶量与微珠混合，可以使微珠部分嵌入至光敏胶内，从而得到折射效果更好的微珠层，使该可喷绘反光膜具有更好的反射效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明所示的可喷绘反光膜的结构示意图之一；
图2为本发明所示的可喷绘反光膜的结构示意图之二；
图3为本发明所示的可喷绘反光膜的制备方法的流程步骤图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参见图1，本发明所示的可喷绘反光膜包括载体层1和反光层2，反光层2包括自上而下依次设置的光敏胶层21、微珠层22、反射层23、粘着层24以及离型层25。其中，载体层1设置在光敏胶层21上，微珠层22包括若干微珠221，微珠221完全没入至光敏胶层21中，反射层23贴合设置在光敏胶层21的下表面上。
本发明所示的可喷绘反光膜还有如图2所示的设置，其包括载体层1和反光层2，反光层2包括自上而下依次设置的光敏胶层21、微珠层22、反射层23、粘着层24以及离型层25。其中，载体层1设置在光敏胶层21上，微珠层22包括若干微珠221，至少部分微珠221部分嵌入至光敏胶层21和粘着层24中，反射层23贴合在微珠221的部分表面上，粘着层24贴合设置在反射层23上。
在本发明中，载体层1为可喷绘透明薄膜，对可喷绘反光膜整体起结构支撑作用，可喷绘透明薄膜为pvc材料，其厚度为30-400μm。微珠层22中各微珠221为具有高折射率的玻璃微珠，其粒径为20-60μm，优选为50μm。反射层23为具有镜面反射效果的铝层，其厚度为400-800埃，并通过沉积法设置在微珠层22上。粘着层24为压敏胶层，离型层25为防粘材料，防粘材料包括离型膜和离型纸，其厚度为30-150μm。
请参见图3，本发明所示的可喷绘反光膜的制备方法包括以下步骤：
s1、将光敏胶与微珠混合，充分搅拌使微珠在光敏胶中分布均匀，随后将其涂布在载体层上，在涂布期间始终保持搅拌该混合物，以确保微珠在光敏胶内分布均匀，然后进行常温光固化，得到涂布在载体层上的光敏胶层和微珠层；
s2、在光敏胶层远离载体层的侧面上通过沉积法形成反射层，再在反射层上涂布粘着层，并与离型层复合，即可制得可喷绘反光膜。
其中，步骤s1中，在所述光敏胶与微珠混合的过程中，所述光敏胶的上胶量为12-40g/m2，当光敏胶的上胶量为12-25g/m2，优选为15g/m2时，所得到的微珠层中的微珠会部分嵌入至光敏胶内，且部分裸露。步骤s2中，粘着层所用的材料为压敏胶，在其涂布过程中，上胶量为2-25g/m2。
下面将结合具体实施例来对本发明进行进一步详细地说明。
实施例一
本发明实施例一所示的可喷绘反光膜包括pvc载体层和反光层，反光层包括自上而下依次设置的光敏胶层、微珠层、反射层(铝层)、压敏胶层以及离型层(离型膜)。其中，载体层设置在光敏胶层上，微珠层包括若干微珠，微珠完全没入至光敏胶层中，铝层贴合设置在光敏胶层的下表面上。其中，pvc载体层的厚度为100μm，微珠的粒径为20μm，铝层的厚度为800埃，离型层的厚度为40μm。
本实施例一的可喷绘反光膜的制备方法如下：
先混合光敏胶与微珠，控制光敏胶的上胶量为40g/m2，充分搅拌使粒径为20μm的微珠在光敏胶内分布均匀。然后在pvc载体层上涂布光敏胶与微珠的混合物，涂布期间始终保持该混合物的搅拌，以确保微珠在光敏胶内分布的均匀性。随后进行常温光固化，则在pvc载体层上得到稳定附着的光敏胶层和微珠层。再在远离载体层的光敏胶面上通过沉积法形成厚度为800埃的铝反射层，然后在其上涂布压敏胶，其上胶量为8g/m2，并与离型层复合，即可制得可喷绘反光膜。
实施例二
本发明实施例二所示的可喷绘反光膜包括pvc载体层和反光层，反光层包括自上而下依次设置的光敏胶层、微珠层、反射层(铝层)、粘着层以及离型层(离型纸)。其中，载体层设置在光敏胶层上，微珠层包括若干微珠，微珠部分嵌入至光敏胶层和粘着层中，反射层贴合在微珠的部分表面上，粘着层贴合设置在反射层上。其中，pvc载体层的厚度为240μm，微珠的粒径为50μm，铝层的厚度为450埃，离型层的厚度为80μm。
本实施例二的可喷绘反光膜的制备方法如下：
先混合光敏胶与微珠，控制光敏胶的上胶量为15g/m2，充分搅拌使粒径为50μm的微珠分布均匀，此时，微珠部分嵌入至光敏胶内，部分裸露在胶面外。然后在pvc载体层上涂布光敏胶与微珠的混合物，涂布期间始终保持该混合物的搅拌，以确保微珠在光敏胶内分布的均匀性。随后进行常温光固化，则在pvc载体层上得到稳定附着的光敏胶层和微珠层。再在裸露的微珠球面上通过沉积法形成厚度为800埃的铝反射层，然后在其上涂布压敏胶，其上胶量为14g/m2，并与离型层复合，即可制得可喷绘反光膜。
实施例三
本实施例的结构和制备方法与实施例二基本相同，其区别之处在于各结构层的厚度以及制备过程中的相关参数不一样：载体层的厚度为400μm、微珠的粒径为60μm、反射层的厚度为400埃、离型层的厚度为150μm；在制备过程中，光敏胶的上胶量为20g/m2，压敏胶的上胶量为25g/m2。
综上所述：本发明的可喷绘反光膜包括载体层和反光层，反光层通过依次设置的光敏胶层、微珠层、反射层、粘着层和离型层，并将载体层设置在光敏胶层上，其中，微珠层包括若干微珠，反射层设置在所述微珠层上。通过设置粘着层直接将反射层与离型层连接，并采用光敏胶来固定微珠，使该可喷绘反光膜整体结构更简单，整体厚度小，解决了现有的可喷绘反光膜因多层复合结构而产生的平整性差、稳定性差，易发生层间分离的问题。本发明的可喷绘反光膜的制备方法通过采用全表面粘接处理，使制备得到的可喷绘反光膜层间结合更牢固，成品不易分离和断裂，且该制备方法工艺简单、成本较低，适合工业化生产。
此外，将光敏胶以15g/m2上胶量与微珠混合，可以使微珠部分嵌入至光敏胶内，从而得到折射效果更好的微珠层，使该可喷绘反光膜具有更好的反射效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。