本发明涉及背光板加工技术领域，具体涉及背光板加工用装置。
背景技术：
背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置；背光板的底层是背光源模组，背光源模组的两侧的上表面均粘贴有黑白胶带；其他层通过黑白胶带粘在背光源模组上；然后再将灯条焊接或粘在背光板上，进而完成背光板的前期制作。现有技术中背光板灯条的焊接或粘贴均是人工完成的，人工完成后将其放到传送带上传送到下一个工序处。
现有技术存在以下问题：
在将背光板放到传送带上的时候，背光板固定有灯条的一侧需要朝着一侧放置，方便下一个工序的加工；而现有技术中，传送带的两侧均有工人在焊接或粘贴灯条，且灯条一般是横向固定在背光板上，放置的时候，为了顺手，工人一般灯条是固定在背光板远离工人胸前的一侧；固定好后，直接将背光板推到传送带上即可，且放置到传送带上的灯条与传送带的传送方向平行。
因此，放置时，会出现如图1所示的情况，即：传送带两侧的工人放置的背光板的方向不一致；而我们在进行下一个工序加工的时候，需要调换背光板的放置状态，使得灯条均位于同一侧；现有技术中是采用人为的方式，来对图1中传送带上的背光板进行顺时针或逆时针转动，非常的麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供背光板加工用装置，解决了现有技术中，手动对背光板放置状态进行顺时针或逆时针转动的问题。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
背光板加工用装置，包括传送带，还包括吹气装置和夹持部，夹持部位于传送带的上方，夹持部上转动连接有连接杆，连接杆上连接有液压缸；
夹持部的下部设有凹槽，凹槽的两侧内壁上均固定有与吹气装置连通的气囊；气囊靠近传送带的入料端的一面上设有带泄压阀的泄压管；
连接杆包括连接杆本体和位于连接杆下端的转盘，转盘的直径大于连接杆的直径；夹持部内设有圆柱形状的转动腔，转盘转动连接在转动腔内，转盘上固定有凸条；转动腔的外周设有半圈与凸条配合的弧形槽，弧形槽的两端均连通有一个用于凸条进入的放置腔；且弧形槽用于对转盘进行限位；
转盘内设有空腔，空腔的腔壁上设有第一气孔和第二气孔；夹持部内设有与转动腔连通的第一气管和第二气管；第一气管的一端分别与两个气囊连通，且第一气管的另一端用于在转盘逆时针旋转至极限位置时，与第二气孔连通；第二气管的一端分别与两个气囊连通，且第二气管的另一端用于在转盘顺时针旋转至极限位置时，与第一气孔连通；
空腔的底部腔壁的中心处设有出气孔；夹持部内还设有吹气管，吹气管的一端与出气孔连通；吹气管的另一端与凹槽连通，且该端位于凹槽的上部。
本方案产生的有益效果是：
1、本方案采用向气囊吹气的方式，使得凹槽两侧的气囊将背光板夹住；不论固定有灯条的一端是与左侧的气囊接触或是右侧的气囊接触；由于两侧的气囊进入的气体量是一定的，但是与背光板固定有灯条的一侧接触的气囊，由于受到灯条的挤压，该处气囊内部气压上升的速度，相较于另外一侧更快；因此，该处气囊的泄压阀会先打开，气囊内的气体从泄压管处漏出；由于气体在向外喷，因此会给夹持部一个顺时针或逆时针转动的力；使得夹持部带着背光板顺时针或逆时针旋转，进而实现背光板的换向；解决了现有技术中手动对背光板放置状态进行顺时针或逆时针转动的问题。
2、夹持部在转动到极限位置的时候，会出现“第一气管与第二气孔连通，或者是第二气管与第一气孔连通”的情况，此时，两个气囊内的气体会沿着第一气管或第二气管进入到转盘的空腔内，然后从吹气管吹向夹持在凹槽内的背光板的上表面。该气体不仅能够给予背光板向下的力，使得背光板快速下落，进而贴在传送带的上表面，保证了卸料的速度；另外，从吹气管内吹出的气体还能够对背光板的上表面进行一定的清理，将表面的杂质吹落，便于下一个工序的加工。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，夹持部的上表面设有标识条；连接杆上固定有指针；指针的位置位于凸条的正上方。
标识条和指针的配合，能够进一步的帮助工作人员调整凸条的位置，进而使得凸条位于弧形槽的中心处；便于对下一个背光板的换向动作。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，凹槽的两侧侧壁的下部均固定有挡板；气囊的下端分别固定在相应档板的上表面。
挡板的设置，主要是为了进一步对气囊进行保护，防止传送带的传送面对气囊造成摩擦。
优选方案三：作为对基础方案或优选方案二的进一步优化，吹气管包括管本体和分支管；分支管为多个，且分支管与管本体连通；分支管的管口位于凹槽的上部。
简单的实现了对背光板上表面的吹气动作；而且多个分支管能够从多个方向对背光板的上表面进行吹气，其清理效果和卸料效果会更好。
优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，气囊的外壁上均匀设多个软质凸起。
增大气囊与背光板接触的面之间的摩擦力，便于对背光板的夹持。
优选方案五：作为对优选方案三的进一步优化，传送带的传送面上设有橡胶层。
进一步实现了对卸料后的背光板的定位效果，具体原理为，气囊内的气体通过吹气管吹向背光板的上表面；气囊泄气的瞬间，背光板逐渐脱离气囊的夹持；此时，吹气管向背光板的上表面吹气，使得背光板瞬间脱落，并粘贴在传送面上的橡胶层上；实现了对背光板的定位效果。
附图说明
图1是背景技术中传送面和背光板的放置状态图；
图2是本发明背光板加工用装置的整体结构示意图；
图3是图2中夹持部的俯视图(转盘、凸条、第一气管和第二气管等均采用虚线画出)；
图4是图3中a-a的剖视图；
图5是图3中转盘、凸条、第一气管和第二气管的放大图；
图6为图5中转盘逆时针旋转90度后的状态示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送带1、橡胶层11、吹气装置2、软管21、夹持部3、凹槽31、挡板311、弧形槽32、放置腔321、第一气管33、第二气管34、连接杆4、连接杆本体41、转盘42、凸条421、空腔422、第一气孔4221、第二气孔4222、出气孔4223、吹气管5、管本体51、分支管52、标识条6、指针61、气囊7、泄压管71、背光板8、灯条81。
实施例基本如附图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：
背光板加工用装置，包括传送带1、吹气装置2和夹持部3，夹持部3位于传送带1的上方，传送带1的传送面上设有橡胶层11。夹持部3上转动连接有连接杆4，连接杆4的上端与液压缸的输出端固定。吹气装置2为气泵，且气泵固定在连接杆4的侧壁上。
夹持部3的下部设有凹槽31，凹槽31的两侧内壁上均固定有气囊7；凹槽31的两侧侧壁的下部均固定有挡板311；气囊7的下端分别固定在相应档板的上表面。气囊7的外壁上均匀设多个软质凸起，本方案中的软质凸起为橡胶凸起。
气泵上设有软管21，软管21的端头有两个分叉管分别与一个气囊7连通，且两个分叉管的长度相同。气囊7靠近传送带1的入料端的一面上设有带泄压阀的泄压管71；本方案所说的入料端为如图2所示的b端，即：传送带1是朝着图2中箭头所指的方向传送的。
连接杆4包括连接杆本体41和位于连接杆4下端的转盘42，转盘42的直径大于连接杆4的直径；夹持部3内设有圆柱形状的转动腔，转盘42转动连接在转动腔内，转盘42上固定有凸条421；转动腔的外周设有半圈与凸条421配合的弧形槽32；弧形槽32的两端均连通有一个用于凸条421进入的放置腔321。且弧形槽32用于对转盘42进行限位。具体设置时，弧形槽32包围在转动腔的外侧，且转动腔与弧形槽32相互连通。具体见图3，凸条421原来是位于弧形槽32的中心处；当凸条421顺时针或者逆时针转动九十度后，凸条421会进入到弧形槽32一端的放置腔321内，并抵住放置腔321，实现凸条421转动九十度后就抵住放置腔321的内壁，不会再转动。
具体见图4，转盘42内设有空腔422，空腔422的腔壁上设有第一气孔4221和第二气孔4222；夹持部3内设有与转动腔连通的第一气管33和第二气管34。第一气管33的一端为分叉端，该端分别与两个气囊7连通；且第一气管33的另一端与图3中转动腔的左侧连通，该端用于在转盘42逆时针旋转至极限位置时，与第二气孔4222连通。第二气管34的一端为分叉端，且该端分别与两个气囊7连通；第二气管34的另一端与图3中转动腔的右侧连通，该端用于在转盘42顺时针旋转至极限位置时，与第一气孔4221连通。
空腔422的底部腔壁的中心处设有出气孔4223；夹持部3内还设有吹气管5。吹气管5包括管本体51和分支管52；分支管52为多个，本方案中具体取四个且。分支管52与管本体51连通；分支管52与凹槽31连通，且分支管52的管口位于凹槽31的上部。管本体51的上端与出气孔4223连通。
夹持部3的上表面设有标识条6；连接杆4上固定有指针61；指针61的位置位于凸条421的正上方。标识条6和指针61的配合，能够进一步的帮助工作人员调整凸条421的位置，进而使得凸条421位于弧形槽32的中心处；便于对下一个背光板8的换向动作。
使用时，启动液压缸；液压缸带动连接杆4向下运动，待背光板8位于凹槽31两侧的气囊7之间时，液压缸停止运作。气泵开始向气囊7内充气，气囊7逐渐膨胀，并将两个气囊7之间的背光板8夹住。
如图4所示，固定有灯条81的一侧位于右侧；由于两侧的气囊7进入的气体量是一定的，但是与右侧接触的气囊7，由于还受到灯条81的挤压，该处气囊7内部气压上升的速度，相较于另外一侧更快；因此，右侧气囊7的泄压阀会先打开，气囊7内的气体从右侧泄压管71处漏出；由于气体在向外喷，因此会给夹持部3一个顺时针转动的力(此处的顺时针，指的是从上向下看图3中的夹持部3的转动方向为顺时针转动)。此时，夹持部3带着背光板8顺时针旋转，进而实现背光板8的换向，使得背光板8从图2中c处的状态，变为了图2中d处的状态；解决了现有技术中手动调换背光板8放置状态的问题。
夹持部3在转动到极限位置的时候，会出现第二气管34与第一气孔4221连通的状态；此时，两个气囊7内的气体会沿着第二气管34进入到转盘42的空腔422内，然后从吹气管5吹向夹持在凹槽31内的背光板8的上表面。该气体不仅能够给予背光板8向下的力，使得背光板8快速下落，进而贴在传送带1的橡胶层11上，保证了卸料的速度以及背光板8的定位；另外，从吹气管5内吹出的气体还能够对背光板8的上表面进行一定的清理，将表面的杂质吹落，便于下一个工序的加工。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。