本发明属于投影技术领域，具体涉及一种投影幕布及其制备方法。
背景技术
目前市场所用的投影幕布通常为在白塑布表面印刷油墨，在制备工艺中往往需要用到丝印油墨，采用丝网印刷方式将油墨印刷到投影幕布上，然后采用固化措施，使得投影幕布牢固经久耐用。
然而，现有的白塑布长期使用后，经过多次卷拉，容易发生折皱，使用寿命短；二来，长期使用后容易发生黄变，导致呈现出的色彩有偏差；再者，由于现有技术中的丝印油墨附着力差，使用寿命短，容易脱落，而且丝印表面粗糙，需要使用大量的油墨才能达到较好的覆盖效果，这样就大大的增加了生产成本，不经济，且造成原料的浪费。
为此，有必要针对上述问题，提出一种投影幕布及其制备方法，该幕布具有耐黄变性强、易清洁且使用寿命长的特点。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种投影幕布，该投影幕布长期使用后不发生折皱、不易发生黄变、使用寿命长；本发明的另一目的在于提供一种投影幕布的制备方法，该制备方法简单、易操作。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种投影幕布，包括复合pvc底层、依次复合于复合pvc底层的玻璃纤维层、pvc表层及涂层，所述涂层包括如下重量份原料，聚氯乙烯60-80份、阻燃剂5-10份、封闭多异氰酸酯3-5份、硅醇类非离子表面活性剂2-5份、消泡剂2-8份、稳定剂1-5份、以及增稠剂0.1-2份。
本发明中的投影幕布设计为复合pvc底层、依次复合于复合pvc底层的玻璃纤维层、pvc表层及涂层四层结构，玻璃纤维层加强了幕布的强度，有效防止幕布长期使用后发生折皱，延长了投影幕布的使用寿命；本发明中涂层使用封闭多异氰酸酯作为原料之一，使得涂层固化速度快且能有效防止涂层变黄；本发明中通过使用硅醇类非离子表面活性剂，由于其含双羟基，能更好的起到了润湿及流平的作用，减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然，使得涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，且其稳定性高，不易受强电解质的影响，也不易受酸、碱的影响，从而使得涂层不易脱落，进而延长了幕布的使用寿命。
进一步的，所述封闭多异氰酸酯为己内酰胺封闭四芳香族多异氰酸酯和苯酚封闭的多异氰酸酯中的至少一种。
己内酰胺封闭四芳香族多异氰酸酯的固化温度为150-180℃，时间为10-45min，能更快的制备出涂层，缩短了制备时间，从而有效降低加工成本。
苯酚封闭的多异氰酸酯可在140℃的条件下解封，使得制备涂料时环境温度降低，从而能有效节约能源。
进一步的，所述复合pvc底层和pvc表层的收缩率均为0.6-1.0％。
使用收缩率均为0.6-1.0％的复合pvc底层和pvc表层，使得加工时幕布的变形程度更小。
进一步的，所述玻璃纤维层为无碱玻璃纤维或中碱璃纤维。
无碱玻璃纤维化学稳定性和强度好，制备出的幕布强度更好，不易发生折皱。
中碱璃纤维的化学稳定性和强度能满足制备幕布的同时，使得制备成本降低，有效增加市场竞争力。
进一步的，所述涂层的厚度为1-3mm。
本发明中的涂层厚度为1-3mm，使得涂层附着力好且不易脱落。
进一步的，所述涂层表面的四周边喷涂有黑色油墨层，黑色油墨层的宽度为3-20cm。
在涂层表面的四周边喷涂黑色油墨层，使得投影时观众更好的集中精力于关注幕布展示内容。
进一步的，所述黑色油墨层包括如下重量份原料：树脂粉末70-100份，黑色颜料3-8份，偶联剂1-5份，填料3-10份，天那水20-40份，稀释剂20-40份。
使用上述配比原料的黑色油墨，黑色油墨层色浓且能不易脱落，不易褪色，能长久保持；另外，该配比的油墨颜色与基布颜色形成明显对比，使得投影时观众更好的集中精力于关注幕布展示内容。
一种投影幕布的制备方法，包括如下步骤：(1)分别将复合pvc底层、玻璃纤维层、pvc表层材料裁剪相同大小，依次叠合后，升温、压合得到基材；(2)在基材表面喷涂涂层晾干后得到投影幕布。
本发明中制备投影幕布的方法方法简单、易操作，制备的投影幕布一致性好。
进一步的，步骤(1)中升温至75-85℃，再压合30min-2h得到基材。
一种投影幕布的制备方法，包括如下步骤：(a)分别裁剪相同大小的复合pvc底层、玻璃纤维层、pvc表层材料，依次叠合后，在75-85℃温度下进行压合30min-2h得到基材；(b)在基材表面喷涂涂层；(c)在涂层四周边涂刷黑色油墨层后在室温下自然风干，得到投影幕布。
本发明的有益效果在于：(1)本发明中的玻璃纤维层加强了幕布的强度，有效防止幕布长期使用后发生折皱，延长了投影幕布的使用寿命；涂层使用封闭多异氰酸酯作为原料之一，使得涂层固化速度快且能有效防止涂层变黄；涂层通过使用硅醇类非离子表面活性剂，由于其含双羟基，能更好的起到了润湿及流平的作用，且其稳定性高，不易受强电解质的影响，也不易受酸、碱的影响，从而使得涂层不易脱落，进而延长了幕布的使用寿命；(2)本发明中制备投影幕布的方法简单、易操作，制备的投影幕布一致性好。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1，
一种投影幕布，包括复合pvc底层、依次复合于复合pvc底层的玻璃纤维层、pvc表层及涂层，所述涂层包括如下重量份原料，聚氯乙烯60份、阻燃剂5份、封闭多异氰酸酯3份、硅醇类非离子表面活性剂2份、消泡剂2份、稳定剂1份、以及增稠剂0.1份。
进一步的，所述封闭多异氰酸酯为己内酰胺封闭四芳香族多异氰酸酯和苯酚封闭的多异氰酸酯中的至少一种。
进一步的，所述复合pvc底层和pvc表层的收缩率均为0.6％。
进一步的，所述玻璃纤维层为无碱玻璃纤维层。
进一步的，所述涂层的厚度为1mm。
进一步的，所述涂层表面的四周边喷涂有黑色油墨层，黑色油墨层的宽度为3-20cm。
进一步的，所述黑色油墨层包括如下重量份原料：树脂粉末70份，黑色颜料3份，偶联剂1份，填料3份，天那水20份，稀释剂20份。
一种投影幕布的制备方法，包括如下步骤：(a)分别将复合pvc底层、玻璃纤维层、pvc表层材料裁剪为相同大小，依次叠合后，一边升温，一边压合，升温至75℃后再压合2h得到基材；(b)在基材表面喷涂涂层；(c)在涂层四周边涂刷黑色油墨层后在室温下自然风干，得到投影幕布。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，
一种投影幕布，包括复合pvc底层、依次复合于复合pvc底层的玻璃纤维层、pvc表层及涂层，所述涂层包括如下重量份原料，聚氯乙烯80份、阻燃剂10份、封闭多异氰酸酯5份、硅醇类非离子表面活性剂5份、消泡剂8份、稳定剂5份、以及增稠剂2份。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：
一种投影幕布，包括复合pvc底层、依次复合于复合pvc底层的玻璃纤维层、pvc表层及涂层，所述涂层包括如下重量份原料，聚氯乙烯70份、阻燃剂8份、封闭多异氰酸酯4份、硅醇类非离子表面活性剂4份、消泡剂6份、稳定剂4份、以及增稠剂1份。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：
所述玻璃纤维层为中碱璃纤维，所述封闭多异氰酸酯为己内酰胺封闭四芳香族多异氰酸酯和苯酚封闭的多异氰酸酯以摩尔比3：1组成的混合物。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：
所述复合pvc底层和pvc表层的收缩率均为1.0％。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：
所述复合pvc底层和pvc表层的收缩率均为0.8％。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于：
一种投影幕布的制备方法，包括如下步骤：(a)分别将复合pvc底层、玻璃纤维层、pvc表层材料裁剪为相同大小的，依次叠合后，一边升温一边压合，升温到85℃后压合30min得到基材；(b)在基材表面喷涂涂层；(c)在涂层四周边涂刷黑色油墨层后在室温下自然风干，得到投影幕布。
对上述实施例所制备的投影幕布进行测试：进行5000次卷放后，无明显折皱出现；使用波长280-400mm的紫外灯管，照射500小时，投影幕布颜色无明显变化。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。