一种显示装置及移动终端的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示装置及移动终端。

背景技术

液晶显示装置是一种平板显示器件，其工作原理是利用液晶材料在电场作用下对光的调制作用产生各种不同的明暗变化从而形成图像。由于液晶材料本身并不发光，因此，液晶显示装置都需要专门的背光模组。

背光模组是液晶显示装置的关键零组件之一，背光模组的主要功能即在于为液晶面板提供均匀、高亮度的背光。背光模组的基本原理是将常用的点型或线型发光体，通过有效光机构转化成高亮度且均一灰度的面发光体，从而使液晶面板能够正常显示影像。

随着全面屏时代的到来，为了使移动终端具有较大的屏占比，通常在全面屏挖孔用于安装前置摄像头、传感器或者应用部件等配件。如图1所示，显示装置包括依次设置的胶框01、导光板02、下偏光片03、阵列基板04、液晶层05、彩膜基板06、上偏光片07和盖板08。如图1所示，在显示装置开孔形成配件安装孔09，用于安装配件，光线从导光板02传出来之后，由于阵列基板04和彩膜基板06的表面较为光滑，因此，光线容易在阵列基板04和彩膜基板06的上下表面分别进行全反射，之后从配件安装孔09的内壁射出。而阵列基板04和彩膜基板06在上述配件安装孔09的内壁处的截面为非理想平面，因此，从该截面射出的光线在较大的角度范围内均有分布，其中，朝向盖板08方面射出的光线，一部分从盖板08射出，形成人眼可见的漏光，还有一部分经盖板08反射后进入配件010，以该配件010为摄像头为例，就会导致摄像头成像时出现暗态不够暗的情况，成像效果较差。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种显示装置及移动终端，以减少显示装置的配件安装孔处漏光的情况，减少进入配件的光，提高显示装置的工作效果。

本发明实施例所提供的显示装置包括背光模组和沿远离所述背光模组方向依次设置的下偏光片、显示面板、上偏光片和盖板，所述显示装置具有配件安装孔，所述配件安装孔至少贯穿所述背光模组、下偏光片、显示面板和上偏光片，其中：

所述配件安装孔的内壁具有遮光结构，所述遮光结构至少覆盖所述显示面板的侧面。

进一步的技术方案中，所述遮光结构覆盖所述下偏光片、所述显示面板和所述上偏光片的侧面。

进一步的技术方案中，所述遮光结构完全覆盖所述配件安装孔的内壁。

进一步的技术方案中，所述遮光结构沿所述配件安装孔的延伸方向的两端分别具有弯折部，所述弯折部沿平行于所述盖板平面方向延伸。

进一步的技术方案中，所述显示面板包括沿远离所述背光模组方向依次设置的阵列基板、液晶层和彩膜基板，其中，液晶层与配件安装孔相对的侧面具有封装胶，所述弯折部远离所述配件安装孔的侧边至所述配件安装孔内壁的距离，小于所述封装胶与液晶相邻的侧面至所述配件安装孔内壁的距离。

具体的技术方案中，所述配件安装孔贯穿所述盖板，所述遮光结构覆盖所述盖板的侧面。

具体的技术方案中，所述盖板覆盖所述配件安装孔。

可选的技术方案中，所述遮光结构包括遮光胶带、遮光泡棉、遮光漆或者遮光胶。

可选的技术方案中，所述配件安装孔包括摄像头安装孔、传感器安装孔、闪光灯安装孔和/或听筒安装孔。

可选的技术方案中，所述配件安装孔的截面形状包括圆形、四边形或者六边形。

本发明技术方案中，遮光结构覆盖显示面板的侧面，即，将阵列基板和彩膜基板朝向配件安装孔的侧面用遮光结构覆盖，从而光线无法射出。因此，本申请的技术方案可以减少显示装置的配件安装孔处漏光的情况，减少进入配件的光，从而可以提高显示装置的工作效果。

本发明技术方案中，还提供了一种移动终端，该移动终端包括上述任一技术方案中的显示装置。

该移动终端的显示装置的配件安装孔内壁不易漏光，从而减少显示装置的配件安装孔处漏光的情况，减少进入配件的光，从而可以提高显示装置的工作效果。

附图说明

图1为现有技术一实施例的显示装置截面结构示意图；

图2为本发明一实施例的显示装置结构示意图；

图3为本发明另一实施例的显示装置结构示意图；

图4为本发明另一实施例的显示装置结构示意图；

图5为本发明另一实施例的显示装置结构示意图；

图6为本发明另一实施例的显示装置结构示意图；

图7为本发明另一实施例的显示装置结构示意图；

图8为本发明另一实施例的显示装置结构示意图；

图9为本发明一实施例的显示装置结构示意图。

附图标记：

现有技术部分：

01-胶框；02-导光板；

03-下偏光片；04-阵列基板；

05-液晶层；06-彩膜基板；

07-上偏光片；08-盖板；

09-配件安装孔；010-配件；

本发明部分：

1-背光模组；2-下偏光片；

3-显示面板；31-阵列基板；

32-液晶层；33-彩膜基板；

34-封装胶；4-上偏光片；

5-盖板；6-配件安装孔；

7-遮光结构；71-弯折部；

8-配件；100-移动终端；

200-显示装置。

具体实施方式

为减少显示装置的配件安装孔处漏光的情况，减少进入配件的光，提高显示装置的工作效果，本发明实施例提供了一种及显示装置。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图2至图7所示，本发明实施例提供的显示装置包括背光模组1和沿远离背光模组1方向依次设置的下偏光片2、显示面板3、上偏光片4和盖板5，显示装置具有配件安装孔6，用于安装配件8，配件安装孔6至少贯穿背光模组1、下偏光片2、显示面板3和上偏光片4，其中：

配件安装孔6的内壁具有遮光结构7，遮光结构7至少覆盖显示面板3的侧面。

具体请参考图2，一具体实施例中，遮光结构7覆盖显示面板3的侧面，即显示面板3朝向配件安装孔6的侧面，显示面板3包括沿远离背光模组1方向依次设置有阵列基板31、液晶层32和彩膜基板33，其中，显示面板3与配件安装孔6相对的侧面，液晶层32具有封装胶34，用于封装显示面板3的液晶层32。在显示面板3中阵列基板31和彩膜基板33的表面较为光滑，因此，光线容易在阵列基板31和彩膜基板33的上下表面分别进行全反射，之后从配件安装孔6的内壁射出。

本发明技术方案中，遮光结构7覆盖显示面板3的侧面，即，将阵列基板31和彩膜基板33朝向配件安装孔6的侧面用遮光结构7覆盖，从而光线无法射出。因此，本申请的技术方案可以减少显示装置的配件安装孔6处漏光的情况，减少进入配件8的光，从而可以提高显示装置的工作效果。

具体的制作过程中，可以通过激光或者研磨的方式制作上述配件安装孔6。显示装置的制作方式具体包括：第一种显示装置制作方式：显示面板在制作完成后再进行打孔工艺，显示装置的上偏光片、下偏光片以及背光模组的各个组成结构，可以单独对每层结构进行打孔工艺，之后，再将均具有配件安装孔的各部分结构叠置安装，以形成具有配件安装孔的显示装置。第二种显示装置制作方式：也可以先叠置安装各部分结构，之后再统一进行打孔工艺，形成具有配件安装孔的显示装置。

对于遮光结构的制作方式也不限，针对上述第一种显示装置制作方式，可以单独在显示装置每个结构的侧面单独制作遮光结构，例如，分别在显示面板、上偏光片、下偏光片以及背光模组的各个组成结构的侧面制作遮光结构，然后再制作显示装置。

或者，也可以在将几个结构叠置固定以后，再制作遮光结构，例如，在组装背光模组、上偏光片、下偏光片和显示面板之后，在配件安装孔的内壁制作遮光结构。

具体的实施例中，上述遮光结构的材质不限，可以为遮光胶带、遮光泡棉、遮光漆或者遮光胶。本申请不做具体限制，根据具体实施方案选择即可。此外，遮光结构的具体结构也不限，例如，可以为遮光层，即片状结构，也可以为块状结构。

请参考图3，进一步的实施例中，遮光结构7沿配件安装孔6的延伸方向的两端分别具有弯折部71，弯折部71沿平行于盖板5平面方向延伸。

该实施例中，弯折部71位于上偏光片4和彩膜基板33之间，以及下偏光片2与阵列基板31之间。则遮光结构7不仅覆盖了配件安装孔6的内壁的结构，还具有覆盖边缘的弯折部71，将显示装置的基板靠近配件安装孔6的表面也覆盖，从而进一步减少从配件安装孔6的内壁射出的光线，提高遮光结构7的遮光效果，进一步的减少显示装置的配件安装孔6处漏光的情况，减少进入配件8的光，从而可以提高显示装置的工作效果。

请参考图4，另一个实施例中，遮光结构7覆盖下偏光片2、显示面板3和上偏光片4的侧面。

该实施例中，遮光结构7不仅覆盖了显示面板3的侧面，还覆盖了显示面板3两侧的上偏光片4和下偏光片2，通常，上偏光片4和下偏光片2的侧面射出的光线很少，但是上偏光片4和下偏光片2作为透明构件，光线在上偏光片4和下偏光片2内也会出现存在反射和折射的现象，因此，在朝向配件安装孔6的侧面也可能会有少量光线射出，产生漏光等缺陷。本实施例中，将上偏光片4和下偏光片2的侧面也用遮光结构7覆盖，因此，可以进一步提高遮光结构7的遮光效果，减少配件安装孔6内壁射出的光线，该实施例中，遮光结构7的结构较为简单，制作工艺也简单。

请参考图5，在上述实施例的基础上，遮光结构7覆盖下偏光片2、显示面板3和上偏光片4的侧面，且，遮光结构7沿配件安装孔6的延伸方向的两端分别具有弯折部71，弯折部71沿平行于盖板5平面方向延伸。

同样，上述实施例中，弯折部71位于上偏光片4和盖板5之间，以及下偏光片2与背光模组1之间。进一步的减少了从配件安装孔6的内壁射出的光线，提高了遮光结构7的遮光效果，进一步的减少了显示装置的配件安装孔6处漏光的情况，减少进入配件8的光，从而可以提高显示装置的工作效果。

请参考图6，遮光结构7完全覆盖配件安装孔6的内壁。

该实施例中，配件安装孔6的内壁被遮光结构7完全遮挡，光线无法从背光模组、显示面板以及各个透明元件的侧面射出，从而进一步减少了从配件安装孔6内壁射出的光线产生漏光或者影响配件的情况，可以更加有效的减少漏光等情况。

请参考图7，在上述实施例的基础上，遮光结构7完全覆盖配件安装孔6的内壁，且，遮光结构7沿配件安装孔6的延伸方向的两端分别具有弯折部71，弯折部71沿平行于盖板5平面方向延伸。

该实施例中，弯折部71位于上偏光片4和盖板5之间，以及背光模组1远离盖板5的一侧。各个实施例中，该实施例阻隔了配件安装孔6周边全部可能射出的光线，从而使配件安装孔不会产生漏光或者有光线摄入配件中，遮光效果很好。

进一步的实施例中，显示面板包括沿远离背光模组方向依次设置的阵列基板、液晶层和彩膜基板，其中，液晶层与配件安装孔相对的侧面具有封装胶，弯折部远离配件安装孔的侧边至配件安装孔内壁的距离，小于所述封装胶与液晶相邻的侧面至所述配件安装孔内壁的距离。

封装胶位于显示装置的非显示区域，该实施例中，在向盖板方向的投影，弯折部远离配件安装孔的内壁的一侧的投影，与封装胶远离配件安装孔的内壁的一侧的投影相比，更靠近配件安装孔，因此，与现有技术相比，本申请中的弯折部不会增加非显示区域的面积，从而不会使显示装置的显示区域面积减小。

具体的实施例中，显示装置的盖板5可以制作配件安装孔6，也可以不制作配件安装孔6。请参考图2至图7，盖板5覆盖配件安装孔6，即配件安装孔6不会贯穿盖板5，该实施例中，盖板5可以保护配件8，减少配件8受到损伤，提高配件8的使用寿命。此外，还可以维持盖板5的整体性，不易从盖板5的通孔进入灰尘杂质或者水汽，进而提高显示装置的使用寿命。

请参考图8，显示装置的盖板5具有与配件安装孔6相对的通孔，即配件安装孔6贯穿盖板5，遮光结构7覆盖盖板5的侧面。

该实施例中，配件安装孔6贯穿盖板5，则在配件安装孔6中安装配件8以后，配件8工作时不受盖板5影响，工作效果较好。此外，遮光结构7也覆盖该盖板5的侧面，从而也使光线难以从盖板5的侧面射出，从而提高配件8的使用效果和现实装置的工作效果。

具体的上述配件安装孔6的类型不限，配件安装孔6可以为摄像头安装孔、传感器安装孔、闪光灯安装孔和/或听筒安装孔。即，显示装置可以包括一个或者一个以上的配件安装孔6，用于安装移动终端的配件8，具体配件8可以为摄像头、传感器、闪光灯或听筒。

可选的实施例中，配件安装孔6的截面形状不定，可以根据配件8的轮廓形状确定，例如，配件安装孔6的截面形状可以为圆形、四边形或者六边形。可以根据实际需求设计配件安装孔6的形状，以使配件安装孔6的截面形状与配件8的轮廓匹配，提高屏占比，且，提高配件8安装于配件安装孔6内的稳定性。

请参考图9，本发明还提供了一种移动终端100，该移动终端100包括上述任一技术方案中的显示装置200。

该移动终端100的显示装置200的配件安装孔6的内壁不易漏光，从而减少显示装置200的配件安装孔6处漏光的情况，减少进入配件8的光，从而可以提高显示装置200的工作效果。

该移动终端100的具体类型不限，该移动终端100可以是例如智能手表、手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。