一种光纤穿芯装置及光纤装配流水线的制作方法

本发明属于光纤加工设备的技术领域，具体地说，涉及一种光纤穿芯装置及光纤装配流水线。

背景技术：

光纤头是光纤上的一种常用的零件，尤其是lc光纤头的应用非常广泛，通过将光纤头插入光纤的端部，可以将若干光纤永久地或可分离开地联结在一起，光纤头还具有保护光纤的作用，其结构至少包括胶套和纤芯头，在组装的过程中需要先将塑料套管套在光纤上，塑料套管可以在光纤上滑动，再将纤芯头及其它接头配件连接在光纤的端部，最后将塑料套管滑动至纤芯头与胶套的连接处进行热接。

现有的光纤头的加工多为手工加工或者单个组装步骤的单个设备进行加工，然后利用输送线使单个的组装设备形成流水线式的加工，而在流水线加工过程中，光纤头都是先经过加工组装而成，因此需要对光纤头进行单独组装和运输，造成了穿芯的组装和整体组装无法同步完成，人力成本高，穿芯加工的效率低，还需要给工作人员预留操作空间，提高加工成本。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种光纤穿芯装置及光纤装配流水线，解决目前光纤穿芯效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

本发明提供一种光纤穿芯装置，包括供料机构和夹持机构，所述供料机构设有两个出料口，每个出料口各连接有一条输送管，所述输送管用于将纤芯头输送至朝向水平面的输送管出料口，所述夹持机构为两个且均位于所述输送管下方，所述两个夹持机构用于将光纤的两端夹紧，所述光纤的两端分别与两个所述输送管出料口相对，所述夹持机构的上方设有两个抓取机构，所述抓取机构用于将所述输送管出料口的纤芯头夹紧或松开，所述抓取机构连接有竖直驱动机构，所述竖直驱动机构用于驱动所述抓取机构上下移动使得所述两个抓取机构上的纤芯头分别插入所述光纤的两端。

进一步地，所述输送管为弹性软管，所述输送管出料口的直径小于所述纤芯头的最大直径，所述弹性软管用于将所述纤芯头的一部分露出。

进一步地，每个夹持机构包括固定设置的两块固定板，每块固定板朝向另一块固定板的一侧设有多个夹块，所述多个夹块在每块固定板上纵向设置，每块固定板上的所述多个夹块与另一块固定板上的所述多个夹块的位置一一对应，每个夹块与所述固定板通过弹簧连接，所述夹块用于将所述光纤的两端夹紧。

进一步地，所述供料机构为振动盘。

进一步地，每个抓取机构包括第一夹件、第二夹件、夹紧气缸和固定座，所述第一夹件与所述夹紧气缸连接，所述第二夹件和所述夹紧气缸均固定于所述固定座，所述夹紧气缸用于驱动所述第一夹件靠近或远离所述第二夹件从而使所述抓取机构将所述纤芯头夹紧或松开。

进一步地，所述夹紧气缸与所述第一夹件通过连杆机构连接。

进一步地，所述竖直驱动机构为气缸。

进一步地，所述夹持机构的下方设有挂钩，所述挂钩用于挂置并缠绕所述光纤。

本发明还提供一种光纤装配流水线，包括如上所述的光纤穿芯装置，还包括：机架和沿所述机架设置的输送带，所述输送带上固定有工装板，所述输送带用于带动所述工装板移动，所述供料机构、所述输送管和所述竖直驱动机构均固定在所述机架上，所述两个夹持机构均固定在所述工装板上。

进一步地，所述工装板的一部分伸出所述输送带，所述工装板的下方与所述光纤穿芯装置相对的位置设有定位气缸，所述定位气缸用于伸出活塞杆并与所述工装板的伸出部分相抵靠。

本发明的有益效果是，该光纤穿芯装置先使纤芯头落在输送管出料口处，再通过抓取机构夹住纤芯头向下移动，同时完成光纤两端的穿芯，可以提高将纤芯头插入光纤端部的工作效率，减少人力成本。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的光纤装配流水线的结构示意图。

图2为图1中虚线框a的局部放大图。

图3为本发明第一实施例中的夹持机构的俯视图。

图4为图1中虚线框b的局部放大图。

图5为图1中虚线框c的局部放大图。

图6为本发明第二实施例中的夹持机构的结构示意图。

附图中：5-光纤，6-纤芯头，10-供料机构,11-输送管，13-输送管出料口，20-竖直驱动机构，30-抓取机构,31-第一夹件，32-第二夹件，33-固定座，34-夹紧气缸，35-夹紧平台，50-夹持机构，52-固定板，53-弹簧，54-夹块，55-弧形槽，60-工装板，61-挂钩，62-定位环，63-条形通孔，70-定位气缸，71-顶台，100-机架，200-输送带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明作进一步描述：

[第一实施例]

如图1所示，本发明第一实施例提供一种光纤穿芯装置，包括供料机构10和夹持机构50，供料机构10设有两个出料口，每个出料口各连接有一条输送管11，输送管11用于将纤芯头6输送至朝向水平面的输送管出料口13，夹持机构50为两个且均位于输送管11下方，两个夹持机构50用于将光纤5的两端夹紧，光纤5的两端分别与两个输送管出料口13相对，夹持机构50的上方设有两个抓取机构30，抓取机构30用于将输送管出料口13的纤芯头6夹紧或松开，抓取机构30连接有竖直驱动机构20，竖直驱动机构20用于驱动抓取机构30上下移动使得两个抓取机构30上的纤芯头6分别插入光纤5的两端。

在本实施例中，供料机构10为振动盘，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，可以通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。但本发明不限于此，在其它实施例中，供料机构10为带式输送机。

在本实施例中，输送管11为弹性软管，输送管出料口13的直径小于纤芯头6的最大直径，弹性软管用于将纤芯头6的一部分露出。本实施例的纤芯头6在中部位置的直径最大，纤芯头6在沿着输送管11下落至输送管出料口13时，纤芯头6的中部无法依靠自身的重力离开输送管出料口13。

如图2所示，每个抓取机构30包括第一夹件31、第二夹件32、夹紧气缸34和固定座33，第一夹件31与夹紧气缸34连接，第二夹件32和夹紧气缸34均固定于固定座33，夹紧气缸34用于驱动第一夹件31靠近或远离第二夹件32从而使抓取机构30将纤芯头6夹紧或松开。

图3为夹持机构50的俯视图，图中只示意了其中一个夹持机构50。如图3所示，每个夹持机构50包括固定设置的两块固定板52，每块固定板52朝向另一块固定板52的一侧设有多个夹块54，多个夹块54在每块固定板52上纵向设置，每块固定板52上的多个夹块54与另一块固定板52上的多个夹块54的位置一一对应，每个夹块54与固定板52通过弹簧53连接，夹块54用于将光纤5的两端夹紧。通过多个夹块54的夹持可以在插入纤芯头6时使光纤5的两端保持笔直。

如图4所示，以在同一水平面的相邻两个夹块54为一对夹块54，通过每对夹块54的相互抵靠可以将光纤5夹紧。在本实施例中，每对中的每个夹块54与另一夹块54相对的端面设有一个弧形槽55，每对中的两个该弧形槽55上下设置，可以增大夹块54与光纤5的接触面积，加强夹持效果。

在本实施例中，夹紧气缸34与第一夹件31通过连杆机构连接，可以使夹紧气缸34与第一夹件31和第二夹件32的长度方向一致，减少抓取机构30所占体积。但本发明不限于此，在其它实施例中，夹紧气缸34的长度方向与第一夹件31和第二夹件32的长度方向相垂直，可以增加抓取机构30的夹紧力度。

在本实施例中，竖直驱动机构20为气缸。该光纤穿芯装置还包括水平设置的夹紧平台35，两个固定座33均固定在夹紧平台35的顶部，气缸的活塞杆也连接在夹紧平台35的顶部，通过伸缩活塞杆驱动夹紧平台35上下移动带动两个抓取机构30同步上下移动。但本发明不限于此，在其它实施例中，竖直驱动机构20可以为油缸、电动丝杆等。

进一步地，夹持机构50的下方设有挂钩61，挂钩61用于挂置并缠绕光纤5，挂钩61顶部还设有定位环62，光纤5的两端均穿过该定位环62，使光纤5缠绕在定位环62内，避免光纤5的两端被固定时，其整体呈杂乱散落的状态。

如图1所示，本发明还提供一种光纤装配流水线，包括如上所述的光纤穿芯装置，还包括：机架100和沿机架100外周设置的输送带200，输送带200上固定有工装板60，输送带200用于带动工装板60移动，供料机构10、输送管11和竖直驱动机构20均固定在机架100上，两个夹持机构50均固定在工装板60上。

如图2所示，在本实施例中，四块固定板52均固定在工装板60上，夹持有光纤5的夹持机构50可以随着输送带200进行移动，实现将光纤5从一个装配工位移动到下一个装配工位进行下一道装配工序的目的。该挂钩61固定在工装板60的下方位置，避免在工装板60移动时，光纤5发生掉落。

在本实施例中，工装板60并列设有两个纵向设置的条形通孔63，每个夹持机构50的两块固定板52均位于其中一个条形通孔63内，条形通孔63起限位作用，固定板52、弹簧53、夹块54与弹簧53的连接端设置在条形通孔63所贯穿的工装板60的一个面，夹块54的夹持端设置在条形通孔63所贯穿的工装板60的另一个面，这样可以有效减少夹持机构50固定在工装板60后的体积，并且在与夹块54夹持端相背离的一个面即可实现对夹持机构50进行控制。具体地，工装板60的正面为u字形，两个条形通孔63分别位于该u字形的两个头部位置。

如图5所示，工装板60的一部分伸出输送带200，工装板60下方与光纤穿芯装置相对的位置设有定位气缸70，定位气缸70用于伸出活塞杆并与工装板60的伸出部分相抵靠。具体地，工装板60的侧面为l字形，其底部为横向设置的板状结构，该板状结构的顶部设有顶台71，该板状结构底部的一部分与输送带200连接，另一部分将工装板60的u字形板面伸出输送带200。在输送带200将工装板60移动到光纤穿芯装置工位进行穿芯时，输送带200停止移动，定位气缸70的活塞杆伸出与板状结构相抵靠，将工装板60整体向顶台71方向抵靠，实现对工装板60位置的锁紧，避免在将纤芯头6穿入光纤5时因工装板60偏移导致的产品损坏。值得一提的是，该光纤装配流水线在对光纤5装配的其它装配工位也设有该定位气缸70以及顶台71。

本实施例提供的光纤穿芯装置的工作过程如下：

光纤5的线圈部分挂在工装板60的挂钩61上，夹持机构50将光纤5的两个端部夹住，使光纤5的两个端部分别对准两个输送管11的输送管出料口13，定位气缸70将工装板60的位置固定；

振动筛不断地向输送管11供纤芯头6，纤芯头6落在输送管出料口13处，且纤芯头6的端部伸出输送管出料口13，竖直驱动机构20驱动抓取机构30向上移动，夹紧气缸34驱动第一夹件31与第二夹件32夹持住纤芯头6的端部，竖直驱动机构20驱动抓取机构30向下运动，将两个纤芯头6插入光纤5的两个端部，完成光纤5的穿芯。

本实施例的光纤穿芯装置先使纤芯头落在输送管出料口处，再通过抓取机构夹住纤芯头向下移动，同时完成光纤两端的穿芯，可以提高将纤芯头插入光纤端部的工作效率，减少人力成本；同时该光纤装配流水线上可以设置不同的装配机构对光纤进行不同加工，不需要更换组装设备，提高了对光纤的组装效率，还减少了组装设备及工作人员的占用空间。

[第二实施例]

如图6所示，本发明第二实施例提供的光纤穿芯装置与本发明第一实施例提供的光纤穿芯装置(图3)的不同之处在于，工装板60在纵向设置的条形通孔63的两个侧壁均开设有槽，该槽的内壁即为固定板52，夹块54通过弹簧53连接在该槽的内壁上，这样，弹簧53更加靠近夹块54的夹持端，可以提高夹持效果，该槽还可以对弹簧53的伸缩及夹块54的移动进行导向。

本实施例的其它结构及工作原理均可参考本发明第一实施例，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。