一种显示面板、制作方法和显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、制作方法和显示装置。

背景技术：

在显示面板中，一般用框胶(sealant)作为粘接阵列基板(thinfilmtransistor，tft)和彩膜基板(colorfilter，cf)的材料，形成液晶盒。先将液体形态的框胶涂布到tft基板或者cf基板，再将两个基板贴合后形成，然后再将框胶固化。由于框胶在固化前为液态，故需要在框胶两侧设置挡墙，在贴合之前需要在框胶处进行在胶体之中参入金球(auball)，金球导通tft基板和cf基板。

tft基板和cf基板在压合后，可能导致显示区(activearea，aa)边缘的盒厚(cellgap)被垫高，出现显示不良。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种提高显示质量的显示面板、制作方法和显示装置。

本发明公开了一种显示面板，划分为显示区和非显示区，包括：

第一基板、与所述第一基板对置的第二基板、金球以及框胶，所述金球导通第一基板和第二基板，所述金球设置在所述显示面板的非显示区，所述金球设置的区域为转接区；所述框胶位于非显示区，设置在所述第一基板和第二基板之间；其中，所述显示面板还包括挡墙，设置在所述第一基板或第二基板的非显示区，所述挡墙设置在非显示区且位于所述框胶的一侧，以挡住框胶；所述挡墙的高度不相等，所述挡墙对应转接区的高度与非转接区的高度之间有高度差，且所述挡墙对应转接区的高度小于非转接区的高度。

可选的，所述挡墙包括第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙设置在框胶靠近显示区的一侧，所述第二挡墙设置在框胶远离显示区的一侧；所述第一挡墙高度恒定，所述第二挡墙对应转接区的高度与对应非转接区的高度之间有高度差，且所述第二挡墙对应转接区的高度为小于对应非转接区的高度。

可选的，所述挡墙包括第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙设置在框胶靠近显示区的一侧，所述第二挡墙设置在框胶远离显示区的一侧；所述第一挡墙对应转接区的高度为第一高度，对应非转接区的高度为第二高度，所述第一高度小于第二高度；所述第二挡墙对应转接区的高度为第三高度，对应非转接区的高度为第四高度，所述第三高度小于第四高度。

可选的，所述第一高度和第二高度的高度差等于所述第三高度和第四高度的高度差。

可选的，所述第一挡墙的第一高度和第二高度之间的高度差形成第一凹槽，所述第二挡墙的第三高度和第四高度之间的高度差形成第二凹槽，所述第一凹槽的长度等于所述第二凹槽的长度，所述第一凹槽和第二凹槽的长度方向为沿着框胶延伸的方向。

可选的，所述第一基板的非显示区包括金属镂空区和框胶，所述框胶对应所述金属镂空区的中间区域，所述第一挡墙设置在所述金属镂空区外，所述第二挡墙设置在对应所述金属镂空区内。

可选的，所述第一挡墙与所述转接区的距离大于所述第二挡墙与所述转接区的距离。

可选的，所述第一挡墙设置在所述第二基板上，所述第一挡墙包括第一凸起部、第一凹陷部和第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部分别设置在所述第一凹陷部的两侧，所述第一凸起部、第二凸起部的高度都高于所述第一凹陷部的高度，所述第一凸起部、第二凸起部均与第一基板贴合，所述第一基板为平坦的，所述第一凹陷部与所述第一基板的距离相等；所述第二挡墙设置在所述第二基板上，所述第二挡墙包括第三凸起部、第二凹陷部和第四凸起部，所述第三凸起部、第四凸起部的高度都高于所述第二凹陷部的高度，所述第三凸起部和所述第一基板接触，所述第四凸起部和所述第一基板接触，所述第一基板对应所述转接区的位置处形成凹陷部和凸起部，所述凸起部的高度高于所述凹陷部的高度，所述第二凹陷部和所述凸起部之间的高度不等于第二凹陷部和所述凹陷部之间的高度。

本发明还公开了一种显示面板的制作方法，包括步骤：

形成第一基板；

形成第二基板；

通过框胶把形成的第一基板和第二基板对盒设置，通过在显示面板的非显示区设置的金球，导通所述第一基板和第二基板，其中，所述金球设置的区域为转接区；

其中，在形成所述第一基板或第二基板的步骤中，包括以下步骤：

在衬底上对应非显示区形成挡墙，所述挡墙设置在所述框胶的一侧，以挡住框胶；

其中，所述挡墙的高度不相等，所述挡墙对应转接区的高度与非转接区的高度之间有高度差，且所述挡墙对应转接区的高度小于非转接区的高度。

本发明还公开了一种显示装置，包括上述的显示面板。

相对于挡墙高度恒定的方案来说，本申请挡墙对应转接区的高度与不对应转接区的高度之间有高度差，且所述挡墙对应转接区的高度小于不对应转接区的高度，挡墙的高度不相等，当第一基板和第二基板对盒时，对应金球位置处的框胶向外溢出，对应金球位置处的框胶向外溢出时，由于对应金球位置处的挡墙高度变低，为框胶提供了一容纳空间，多余的框胶就不会把金球位置处的挡墙垫高；而不对应金球位置处的挡墙高度没有发生改变，此时挡墙仍然起到阻挡框胶的作用，使框胶不会溢出；在对应金球位置处的挡墙设置的高度较低，此时的框胶即使溢出也很少量，对整体显示面板的影响较小，使得显示面板整体厚度保持一致，降低了因盒厚(cellgap)被垫高带来漏光的风险，从而提高显示质量。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的一实施例的示例性的一种显示面板的示意图；

图2是图1中a-a’局部放大图的示意图；

图3是图1中沿a-a’方向剖面图的示意图；

图4是图2中沿b-b’方向剖面图的示意图；

图5是图2中沿c-c’方向剖面图的示意图；

图6是本发明的一实施例的第一挡墙的结构示意图；

图7是本发明的一实施例的第二挡墙的结构示意图；

图8是本发明的一实施例的一种显示面板的制作方法的示意图；

图9是本发明的一实施例的第二基板的制作方法的示意图；

图10是本发明的一实施例的一种显示装置的结构示意图。

其中，100、显示装置；110、显示面板；111、显示区；112、非显示区；113、第一基板；114、第二基板；115、金球；116、转接区；117、框胶；118、挡墙；119、第一挡墙；120、第二挡墙；121、第一凹槽；122、第二凹槽；123、金属镂空区；124、第一凸起部；125、第一凹陷部；126、第二凸起部；127、第三凸起部；128、第二凹陷部；129、第四凸起部；130、压合区；131、衬底；132、第一金属层；133、栅极绝缘层；134、第二金属层；135、钝化层；136、黑矩阵；137、凹陷部；138、凸起部；139、玻璃基板。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在显示面板中，由于框胶在固化前为液态，故需要在框胶两侧设置挡墙，在贴合之前需要在框胶处进行在胶体之中参入金球(auball)的动作，简称au打点，金球用以导通tft基板和cf基板，故此处在压合后，会因为框胶和au点叠加效应而使得框胶和au点叠加处会变的很大，可能会导致部分au点处的胶体会爬到挡墙之上，导致显示区(activearea，aa)边缘的盒厚(cellgap)被垫高，出现显示不良。

下面参考附图和可选的实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图10所示，本发明实施例公开了一种显示面板110，划分为显示区111和非显示区112，包括：第一基板113、与所述第一基板113对置的第二基板114、金球115和框胶117，所述金球115设置在所述显示面板110的非显示区112，所述金球115导通第一基板113和第二基板114，所述金球115设置的区域为转接区116；所述框胶117位于非显示区112，设置在所述第一基板113和第二基板114之间；其中，所述显示面板110还包括挡墙118，设置在所述第一基板113或第二基板114的非显示区112，所述挡墙118设置在所述框胶117的一侧，以挡住框胶117；所述挡墙118的高度不相等，所述挡墙118对应转接区116的高度与非转接区的高度之间有高度差，且所述挡墙118对应转接区116的高度小于非转接区的高度。

相对于如图4和图5中所示的方案来说，挡墙118为等高的，设置在框胶117的两侧，在压合之前需要在框胶117中参入金球115用以导通第一基板113和第二基板114，故在金球115设置的对应位置相对于其他不设置金球115的位置来说，在第一基板113和第二基板114对盒后，在金球115与框胶117压合的位置，会因为框胶117和au点叠加效应而使得框胶117和au点叠加处的厚度相对于没有au点的位置的厚度大，这样使得au点处的胶体有可能爬到挡墙118上，会导致显示区111边缘的盒厚被垫高，使得显示面板110显示不良。本申请挡墙对应转接区的高度与不对应转接区的高度之间有高度差，且所述挡墙对应转接区的高度小于不对应转接区(即为非转接区)的高度，挡墙的高度不相等，当第一基板和第二基板对盒时，对应金球位置处的框胶向外溢出，对应金球位置处的框胶向外溢出时，由于对应金球位置处的挡墙高度变低，为框胶提供了一容纳空间，多余的框胶就不会把金球位置处的挡墙垫高；而不对应金球位置处的挡墙高度没有发生改变，此时挡墙仍然起到阻挡框胶的作用，使框胶不会溢出；在对应金球位置处的挡墙设置的高度较低，此时的框胶即使溢出也很少量，对整体显示面板的影响较小，使得显示面板整体厚度保持一致，降低了因盒厚(cellgap)被垫高带来漏光的风险，从而提高显示质量。

其中，第一基板113为阵列基板，第二基板114为彩膜基板。或者第一基板113为彩膜基板，第二基板114为阵列基板也是可以的。

在一实施例中，挡墙118的数量可以为一个，也可以为两个。挡墙118数量有两个时，其中一个挡墙118设置在框胶117靠近显示区111一侧的位置，另外一个设置在框胶117远离显示区111一侧的位置。当挡墙118的数量设置为两个时，靠近显示区111一侧的挡墙118既能阻挡在显示区111涂布的配向液，也可以阻挡框胶117，防止配向液和框胶117重叠，进而提高显示面板110的显示质量；而在远离显示区111一侧的挡墙118阻挡框胶117，防止框胶117溢出显示面板110外，起到很好的阻挡作用。

在一实施例中，挡墙118可以设置在阵列基板或彩膜基板上，或者彩膜基板和阵列基板都设置有，也是可以的。在彩膜基板或阵列基板上的材料同层形成挡墙118，例如以感光间隙子(photospacer，ps)或黑矩阵136作为原材料，挡墙118和阵列基板或彩膜基板的其他制程同层形成，不需要其他额外的制程，减少工艺制程节约了生产成本。

如图4和图7所示，在一实施例中，所述挡墙118包括第一挡墙119和第二挡墙120，所述第一挡墙119环绕一圈，所述第一挡墙119设置在框胶117靠近显示区111的一侧，所述第二挡墙120环绕一圈，所述第二挡墙120设置在框胶117远离显示区111的一侧，所述第一挡墙119高度恒定，所述第二挡墙120对应转接区116的高度与对应非转接区的高度之间有高度差，且所述第二挡墙120对应转接区116的高度为小于对应非转接区的高度。

本方案中，挡墙118包括第一挡墙119和第二挡墙120，且分别设置在框胶117靠近显示区111的一侧和框胶117远离显示区111的一侧。第一挡墙119设置在靠近显示区111的位置，在显示区111涂布有配向液，由于第一挡墙119的高度是恒定的，第一挡墙119没有高度差，当显示区111涂布的配向液流向挡墙118的方向时，第一挡墙119可以起到很好的阻挡作用，防止配向液因缝隙流向框胶117，而使得配向液和框胶117交叠，而影响显示效果，因此第一挡墙119起到了较好的阻挡配向液和框胶117的作用；另外，第一挡墙挡住了框胶往显示区的溢出，因此框胶往第二挡墙扩散，在对应金球位置处的第二挡墙设置的高度较低，此时框胶即使溢出也很少量，对整体显示面板的影响不大。因此，设置第一挡墙的高度恒定，而第二挡墙有高度差，这样既兼顾了显示区的效果又使得显示面板的整体厚度保持一致。第二挡墙120对应转接区116的高度小于对应非转接区的高度，当金球115和框胶117交叠时，对应转接区116和对应非转接区之间的高度差，也可容纳部分的框胶117，从而防止因框胶117的交叠而垫高盒厚，降低因盒厚垫高带来漏光的风险，提高显示质量。当然，第一挡墙119对应转接区116的高度与对应非显示区112的高度之间具有高度差，且第一挡墙119对应转接区116的高度小于对应非转接区的高度，所述第二挡墙120的高度恒定，这样设置也是可以的。

如图6和图7，所述挡墙118包括第一挡墙119和第二挡墙120，所述第一挡墙119环绕一圈，所述第一挡墙119设置在框胶117靠近显示区111的一侧，所述第二挡墙120环绕一圈，所述第二挡墙120设置在框胶117远离显示区111的一侧，所述第一挡墙119对应转接区116的高度为第一高度h1，对应非转接区的高度为第二高度h2，所述第一高度h1小于第二高度h2；所述第二挡墙120对应转接区116的高度为第三高度h3，对应非转接区的高度为第四高度h4，所述第三高度h3小于第四高度h4。

本方案中，第一挡墙119和第二挡墙120的高度都有高度差，且高度差都是在对应转接区116的位置。当金球115和框胶117交叠时，由于框胶117的量是一定的、有限的，相对于只设置一侧挡墙118的高度有高度差的方案，本方案设置两个挡墙118的高度都设置有高度差，则两个挡墙118的高度差就不用设置得那么高，两个挡墙118的高度差区域起到分摊作用，只要分别在两个挡墙118设置一点高度差就可以防止cellgap被垫高，也可起到很好的防止漏光的作用。另外，两个挡墙都设置相对于只有其中一个挡墙设置的方案来说，两个挡墙都设置使得整体更均匀。

其中第一高度为h1，第二高度为h2，第三高度为h3，第四高度为h4。在一实施例中，所述第一高度h1和第二高度h2的高度差等于所述第三高度h3和第四高度h4的高度差。

本方案中，第一高度h1和第二高度h2之间的高度差等于第三高度h3和第四高度h4之间的高度差。由于第一基板113和第二基板114压合时，框胶117流向不同的方向，当框胶117沿各个方向的流速相同的前提下，框胶117对第一挡墙119和第二挡墙120的冲击力相同，将框胶117挤压到两个不同的区域的量是相同的，当设置第一挡墙119和第二挡墙120的高度差都相同时，受挤压的区域更均匀，使得整体显示面板110的厚度是均匀的。当然，第一高度h1和第二高度h2之间的高度差与第三高度h3和第四高度h4之间的高度差不相等也是可以的。

在一实施例中，所述挡墙118对应转接区116的高度和对应非转接区的高度之间的高度差形成一凹槽，所述凹槽的长度大于所述转接区116的长度，其中，所述长度方向为沿着框胶117的延伸方向。当要增大一定的框胶117容纳空间时，在增加凹槽的长度的情况下，即增大面积时，凹槽的凹陷就可以不设置得那么深，框胶117向凹槽外流的量会比较少，从而减少框胶117对其他区域的影响。当然，所述凹槽的长度小于或等于所述转接区的长度也是可以的。

如图6和图7所示，其中，d-d’为框胶延伸的方向，在一实施例中，所述第一挡墙119的第一高度h1和第二高度h2之间的高度差形成第一凹槽121，所述第二挡墙120的第三高度h3和第四高度h4之间的高度差形成第二凹槽122，所述第一凹槽121的长度等于所述第二凹槽122的长度，所述第一凹槽121和第二凹槽122长度方向为沿着框胶117延伸的方向。

本方案中，第一凹槽121的长度等于第二凹槽122的长度，由于框胶117流向不同的方向，在第一凹槽121的深度和第二凹槽122的深度相等的情况下，当第一凹槽121的长度和第二凹槽122的长度相等时，使得两个挡墙118的容纳空间相等，框胶117扩散至两侧的量是均匀的，因此使得整体的显示面板110的整体厚度均匀，进而提高显示面板110的均一性。当然，第一凹槽121的长度和第二凹槽122的长度不相等也是可以的。

如图2所示，在一实施例中，所述第一基板113的非显示区112包括金属镂空区123和框胶117，所述框胶117对应所述金属镂空区123的中间区域，所述第一挡墙119设置在所述框胶117靠近显示区的一侧，且所述第一挡墙119设置在所述金属镂空区123外，所述第二挡墙120设置在所述框胶117远离显示区的一侧，且所述第二挡墙120设置在对应所述金属镂空区123内，所述第二挡墙120形成在所述金属镂空区123上。

框胶117固化时，是用紫外线光照射金属镂空区123将框胶117固化。本方案中，第一挡墙119设置在金属镂空区123的外侧，第一挡墙119不占据金属镂空区123的面积，减少第一挡墙119对金属镂空区123透光面积的影响；另外，第二挡墙120设置在金属镂空区123远离显示区111的边缘，在边缘位置的金属镂空区123即使被占据了一定的透光面积，由于有时边缘位置的透光效果本身就没有那么好，占据的透光面积对框胶117的固化没多大影响，而在牺牲很小固化效果的情况下，第二挡墙120和显示面板110的边框之间留有一定的可利用空间，这对于实现窄边框的设计是非常重要的。

如图2所示，在一实施例中，所述第一挡墙119与所述转接区116的距离大于所述第二挡墙120与所述转接区116的距离。

本方案中，所述第一挡墙119和所述转接区116的距离较大，即框胶117距离显示区111的距离相对来说较远，当第一基板113和第二基板114压合时，框胶117与金球115被压合后的面积增大，而初始的时候设置转接区116与第一挡墙119的距离较大，使得框胶117可扩散的面积增大，这样可以降低框胶117对显示区111的影响；另外，第二挡墙120设置与转接区116的距离较近，即使框胶溢出也是向外溢出，对显示区的影响不大，因此可以进一步减少第二挡墙和框胶的距离，对于实现窄边框的设计，尤为重要。如图2所示，第一挡墙119设置在金属镂空区123外离框胶更远，第二挡墙120设置在金属镂空区123内离框胶更近。

如图6和图7所示，在一实施例中，所述第一挡墙119设置在所述第二基板114上，所述第一挡墙119包括第一凸起部124、第一凹陷部125和第二凸起部126，所述第一凸起部124和第二凸起部126分别设置在所述第一凹陷部125的两侧，所述第一凸起部124、第二凸起部126的高度都高于所述第一凹陷部125的高度，所述第一凸起部124、第二凸起部126均与第一基板113贴合，所述第一基板113为平坦的，所述第一凹陷部125与第一基板113的距离相等；所述第二挡墙120设置在所述第二基板114上，所述第二挡墙120包括第三凸起部127、第二凹陷部128和第四凸起部129，所述第三凸起部127、第四凸起部129的高度都高于所述第二凹陷部128的高度，所述第三凸起部127和所述第一基板113接触，所述第四凸起部129和所述第一基板113接触，所述第一基板113对应所述转接区116的位置处形成凹陷部137和凸起部138，所述凸起部138高度高于所述凹陷部137高度，所述第二凹陷部和所述凸起部138之间的高度不等于第二凹陷部和所述凹陷部137之间的高度。

本方案中，第一基板为平坦的，第一挡墙119的第一凹陷部125和第一基板113之间的距离相等，第一基板对应所述转接区的位置处形成凹陷部和凸起部，第二凹陷部和所述凸起部之间的高度不等于第二凹陷部和凹陷部之间的高度，第二挡墙120的第二凹陷部128和第二基板114之间的距离不一致。由于第二凹陷部128和第二基板114之间的距离不一致，相对于第一凹陷部125和第一基板113之间的距离一致，第二凹陷部128和第二基板114之间的容纳空间相对来说增大，可容纳更多的框胶117，从而降低了cellgap被垫高的可能性。

在一实施例中，所述第一挡墙119设置在所述第二基板114上，所述第二基板包括玻璃基板139和黑矩阵136，所述黑矩阵136设置在所述玻璃基板139上，所述第一挡墙119设置在所述黑矩阵136上，所述第一挡墙119包括第一凸起部124、第一凹陷部125和第二凸起部126，所述第一凸起部124和第二凸起部126分别设置在所述第一凹陷部125的两侧，所述第一凸起部124、第二凸起部126的高度都高于所述第一凹陷部125的高度，所述第一基板113包括衬底131，栅极绝缘层133以及钝化层135，所述钝化层135平铺在所述栅极绝缘层133上，所述第一凸起部124、第二凸起部126均与第一基板113的钝化层135贴合，所述第一平坦层是平坦的，所述第一凹陷部125与钝化层135之间的距离一致；所述第二挡墙120设置在所述黑矩阵136上，所述第二挡墙120包括第三凸起部127、第二凹陷部128和第四凸起部129，所述第三凸起部127、第四凸起部129的高度都高于所述第二凹陷部128的高度，所述第一基板113还包括第一金属层132和第二金属层134，所述第一金属层132设置在所述衬底131上且等间隔的金属层块排列，所述栅极绝缘层133覆盖在第一金属层132上，所述第二金属层134设置在所述栅极绝缘层133上，且与所述第一金属层132对应，所述钝化层135覆盖所述第二金属层134上，所述第三凸起部127、第四凸起部129都和所述钝化层135贴合接触，由于第一金属层132和第二金属层134都是成块的排列设置，因此，所述第二挡墙120对应的的钝化层135为凹凸不平的平面，所述第二凹陷部128与所述钝化层135之间的距离不相等。

其中，所述第二基板的第二挡墙的第三突出部靠近第二凹陷部128的位置对应的是所述第一基板的钝化层135中凸起部分的位置，所述第二基板的第二挡墙的第四突出部靠近第二凹陷部128的位置对应的也是第一基板的钝化层135中凸起部分的位置，这样使得第一挡墙119和第二挡墙120与第一基板113的接触面积较大，第一基板113和第二基板114对盒时，受压力较大时，由于接触面积较大，对挡墙118的作用力就较小，从而减少对挡墙118结构的影响。当然，第三突出部和第四突出部对应钝化层135的凹陷部也是可以的。

如图8所示，作为本发明的另一实施例，公开了一种显示面板的制作方法，包括步骤：

s81：形成第一基板；

s82：形成第二基板；

通过框胶把形成的第一基板和第二基板对盒设置，通过在显示面板的非显示区设置的金球，导通所述第一基板和第二基板，其中，所述金球设置的区域为转接区；

如图9所示，其中，在形成所述第一基板或第二基板的步骤中，包括以下步骤：

s821：在衬底上对应非显示区形成挡墙，所述挡墙设置在所述框胶的一侧，以挡住框胶；

其中，所述挡墙的高度不相等，所述挡墙对应转接区的高度与非转接区的高度之间有高度差，且所述挡墙对应转接区的高度小于非转接区的高度。

本申请挡墙对应转接区的高度与不对应转接区的高度之间有高度差，且所述挡墙对应转接区的高度小于不对应转接区的高度，挡墙的高度不相等，当第一基板和第二基板对盒时，对应金球位置处的框胶向外溢出，对应金球位置处的框胶向外溢出时，由于对应金球位置处的挡墙高度变低，为框胶提供了一容纳空间，多余的框胶就不会把金球位置处的挡墙垫高；而不对应金球位置处的挡墙高度没有发生改变，此时挡墙仍然起到阻挡框胶的作用，使框胶不会溢出；在对应金球位置处的挡墙设置的高度较低，此时的框胶即使溢出也很少量，对整体显示面板的影响较小，使得显示面板整体厚度保持一致，降低了因盒厚(cellgap)被垫高带来漏光的风险，从而提高显示质量。如图10所示，作为本发明的另一实施例，公开了一种显示装置100，包括上述的显示面板110。

需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本发明的保护范围。

本发明的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如扭曲向列型(twistednematic，tn)显示面板、平面转换型(in-planeswitching，ips)显示面板、垂直配向型(verticalalignment，va)显示面板、多象限垂直配向型(multi-domainverticalalignment，mva)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)显示面板，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的可选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。