本实用新型属于激光投影设备结构技术领域，尤其涉及一种激光光源散热结构及投影设备。
背景技术：
激光投影设备工作时，激光器发光时会产生大量的热量，这个热量无法及时被散发，将会使得光源装置的温度过高，进而影响整个光源的寿命、发光率和稳定性。因此，为了保证投影设备的正常工作，一般在设备有限的空间内采用热管散热器或热电制冷散热器这两种散热器中的一种来进行散热；但是这两种散热的结构散热效率较低，并且对于热源集中，热功耗高，而且电子元件的安全使用温度又很低的激光光源，这两种散热方式很难满足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光光源散热结构，旨在解决现有的激光光源的设备散热效率低导致光源寿命短，发光率和稳定性较差的问题。
本实用新型是这样解决的：一种激光光源散热结构，包括用于支撑连接激光光源的基板、与所述基板抵接的水冷组件和与所述水冷组件连接的水冷系统，所述水冷组件包括相互对接的第一水冷板和第二水冷板，所述第一水冷板和所述第二水冷板之间设有冷却水微通道，所述第二水冷板上还设有与所述水冷系统连接的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别连接在所述冷却水微通道的两端。
进一步地，所述第一水冷板抵接在所述基板上，所述第二水冷板连接在所述第一水冷板的下方，且所述第一水冷板和所述第二水冷板贴合连接在一起。
进一步地，所述冷却水微通道由沿所述第一水冷板的下表面向内凹设有第一回形槽和沿所述第二水冷板的上表面向内凹设的第二回形槽组成，所述第一回形槽的形状和所述第二回形槽的形状相同。
进一步地，所述进水口和所述出水口均设置在所述第二水冷板的下表面上。
进一步地，所述第一回形槽和所述第二回形槽均呈S状。
进一步地，所述第一回形槽和所述第二回形槽均呈螺旋状。
进一步地，所述第一回形槽和所述第二回形槽内还均连接有多个铝条件，多个所述铝条件均匀连接在所述第一回形槽和所述第二回形槽内。
进一步地，所述水冷系统包括可供与所述进水口连接的进水管、与所述出水口连接的出水管和循环水泵，以及制冷组件。
本实用新型还提供一种投影设备，其包括前述的激光光源散热结构。
本实用新型提供的激光光源散热结构及投影设备相对于现有的技术具有的技术效果为：通过水冷组件和水冷系统的设置，通过该水冷系统对该水冷组件进行循环的冷却，进而可以将于该水冷组件连接的激光光源上的热量快速带走，从而保证激光光源的快速降温，并且通过水冷组件的微通道设置，进一步提高其散热效率，以实现激光光源的持续稳定的工作，延长其使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的投影设备的结构图。
图2是本实用新型实施例提供的激光光源散热结构的分解图。
图3是本实用新型实施例提供的激光光源散热结构中水冷板的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参照附图1至图3所示，在本实用新型实施例中，提供一种激光光源散热结构，包括用于支撑连接激光光源10的基板11、与该基板11抵接的水冷组件20和与该水冷组件20连接的水冷系统(图未示)。该基板11优选为导热性能好的金属板，该水冷组件20贴合连接在该基板11上，进而激光光源10上产生的热量可以更快地传导到水冷组件20中，然后通过水冷系统将水冷组件20中的热量快速带走，进而保证该激光光源10散热的持续性和高效性。该水冷组件20包括相互对接的第一水冷板21和第二水冷板22，该第一水冷板21和该第二水冷板22之间设有冷却水微通道，该第二水冷板22上还设有与该水冷系统连接的进水口221和出水口222，进而使得该冷却水微通道与该水冷系统连通，并通过冷却水的循环流动带走激光光源10工作时散发出来的热量，该进水口221和该出水口222分别连接在该冷却水微通道的两端，从而实现冷却水在冷却水微通道及水冷系统之间的循环流动。
以上设计的激光光源10散热结构，通过水冷组件20和水冷系统的设置，通过该水冷系统对该水冷组件20进行循环的冷却，进而可以将于该水冷组件20连接的激光光源10上的热量快速带走，从而保证激光光源10的快速降温，以实现激光光源10的持续稳定的工作，延长其使用寿命。
具体地，如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，该第一水冷板21抵接在该基板11上，该第二水冷板22连接在该第一水冷板21的下方，且该第一水冷板21和该第二水冷板22贴合连接在一起。这样设计可以通过该第一水冷板21和第二水冷板22紧密贴合焊接在一起，进而可以在有效的空间内对激光光源10进行有效的散热。
具体地，如图2和图3所示，在本实用新型实施例中，该冷却水微通道由沿该第一水冷板21的下表面向内凹设有第一回形槽211和沿该第二水冷板22的上表面向内凹设的第二回形槽223组成，该第一回形槽211的形状和该第二回形槽223的形状相同。
在本实施例中，该第一水冷板21和第二水冷板22贴合连接后，该第一回形槽211和第二回形槽223恰好相对而形成一个完整的冷却水微通道，进而使得经该水冷系统循环的冷却水可以在该冷却水微通道内循环流动，进而可以将第一水冷板21和第二水冷板22上的热量快速传导出去。
具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，该进水口221和该出水口222均优选为设置在该第二水冷板22的下表面上。这样设计便于该冷却水微通道内的冷却水的循环流动，从而保证散热的高效进行。
具体地，如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，该第一回形槽211和该第二回形槽223均呈S状，或者均呈螺旋状，或者是其他可以增加水流距离的形状，这样设计可以保证水流的覆盖面更大，从而对于热量的传导更高效。
具体地，如图2和图3所示，在本实用新型实施例中，该第一回形槽211和该第二回形槽223内还均连接有多个铝条件212，多个该铝条件212均匀连接在该第一回形槽211和该第二回形槽223内。该铝条件212的设置既保证了一定的冷却水流量，又保证了一定的接触面积，从而可以提高散热效率。
具体地，在本实用新型实施例中，该水冷系统包括可供与该进水口221连接的进水管、与该出水口222连接的出水管和循环水泵，以及制冷组件。
在本实施例中，该制冷组件包括制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和散热风扇，以及水箱；水冷组件20与外部的水冷系统通过进水管和出水管连接，形成闭环回路。蒸发器中的液体制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，液体制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩，气态制冷剂通过冷凝器吸收热量，凝结成液体，又回到蒸发器中，风扇将冷凝器的热量排放到环境中；冷却水微通道中的冷却水通过与固定有激光光源10的基板11热交换后变成热水，经蒸发器与液体制冷剂进行热交换后变成冷水，重新回到水箱，再由水泵抽到水冷板上。通过冷水的不断循环冷却与连接的激光光源10的基板11，从而提高激光光源10工作的稳定性，延长其使用寿命。
本实用新型还提供一种投影设备，如图1所示，其包括前述的激光光源10散热结构。这样设计的投影设备，其激光光源10工作时的热量可以快速的散发，进而可以使得投影设备持续高效的工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。