本实用新型涉及烧录设备技术领域，特别涉及一种自动烧录装置。
背景技术：
近年来，随着电子科技的迅速发展，各类电子产品在人们的日常生活中变得越加的普遍。在电子产品中，显示屏是一种重要的组成部分，对显示屏的制作生产也成为了一项重要的工序。
LCM，即LCD显示模组或液晶模块。指的是将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路等装配在一起的组件。在制作过程中都需要对LCM进行烧录，烧录质量的好坏直接决定着LCM显示模组的产品质量。因此，烧录质量直接决定着LCM的产品质量。
然而，现有技术中，在进行LCM烧录工序时，大多以人力操作为主，不仅人力需求量大，效率低下，并且存在人为误差，在一定程度上影响了产品品质。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在进行LCM烧录工序时，人力操作造成的人力需求量大，且存在人为误差，在一定程度上影响了产品品质的问题。
本实用新型提出一种自动烧录装置，用于对显示模组进行烧录，所述自动烧录装置包括一工作箱，其中，在所述工作箱相对的两侧分别设有一进料传送带以及出料传送带，在所述工作箱内还相对设有一导轨以及安装架，在所述安装架上设有一烧录主机，所述自动烧录装置包括至少一烧录组件，所述烧录组件包括一设于所述导轨上的机械手、设于所述安装架下部的假压测试机、位于所述机械手正下方的移动板以及设于所述安装架上的影像对位机，在所述移动板的下方还设有一角度旋转马达。
本实用新型提出的自动烧录装置，在工作箱的两侧相对设置用于输送显示模组的进料传送带以及出料传送带，在实际应用中，设于导轨上的机械手将待烧录的显示模组搬运至假压测试机下进行假压测试，也即进行烧录作业，设于安装架上的影像对位机可以辅助对待烧录的显示模组进行对位处理，以将显示模组放置在正确的位置上，便于进行烧录作业。本实用新型提出的自动烧录装置，可实现自动化烧录作业，大大减少了人力成本，可满足大规模烧录作业需求，具有良好的应用前景。
所述自动烧录装置，其中，在所述工作箱内设有相互垂直的横梁以及竖梁，在所述横梁上设有所述导轨，所述导轨所在的轴线方向为第一方向，所述移动板所在的轴线的方向为第二方向，所述第一方向与所述第二方向在同一水平面上相互垂直。
所述自动烧录装置，其中，在所述安装架的下表面设有多个支撑柱，其中所述支撑柱、所述机械手以及所述移动板的数量均为3，且在每个所述机械手下方均分别设有一所述移动板。
所述自动烧录装置，其中，在第一支撑柱上设有第一假压测试机，所述第一假压测试机与所述烧录主机电性连接，在所述导轨上设有第一机械手，在所述第一机械手的下方设有第一移动板。
所述自动烧录装置，其中，在第三支撑柱上设有第三假压测试机，所述第三假压测试机与所述烧录主机电性连接，在所述导轨上设有第三机械手，在所述第三机械手的下方设有第三移动板。
所述自动烧录装置，其中，在第二支撑柱上设有第二假压测试机，所述第二支撑柱位于所述第一支撑柱与所述第三支撑柱之间，所述第二假压测试机与所述烧录主机电性连接，在所述导轨上设有第二机械手，在所述第二机械手的下方设有第二移动板，在所述安装架上还设有所述影像对位机，所述影像对位机与所述第二假压测试机位于同一轴线上。
所述自动烧录装置，其中，在所述工作箱内还设有一出料传送组件，所述出料传送组件包括一分选转盘、设于所述分选转盘第一侧的第一出料传送带以及设于所述分选转盘第二侧的第二出料传送带，所述第一出料传送带与所述第二出料传送带在水平面上相互垂直。
所述自动烧录装置，其中，所述横梁与所述竖梁之间围成至少一观察窗，在所述工作箱的下部设有至少一电机柜，在所述工作箱底部的四个直角位置分别设有一支撑脚。
所述自动烧录装置，其中，在所述工作箱顶部还设有一报警灯，所述报警灯与所述烧录主机电性连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例提出的自动烧录装置的整体结构示意图；
图2为图1所示的自动烧录装置中“V”部分的结构放大图；
图3为图1所示的自动烧录装置中“M”部分的结构放大图；
图4为图1所示的自动烧录装置中“N”部分的结构放大图；
图5为本实用新型第二实施例提出的自动烧录装置的整体结构示意图。
主要符号说明：
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
现有技术中，在进行LCM烧录工序时，大多以人力操作为主，不仅人力需求量大，效率低下，并且存在人为误差，在一定程度上影响了产品品质。
为了解决这一技术问题，本实用新型提出一种自动烧录装置，用于对显示模组进行烧录，请参阅图1至图4，对于本实用新型提出的自动烧录装置，该自动烧录装置包括一工作箱10，其中，在该工作箱10的左侧设有一进料传送带11，在该工作箱10的右侧设有一出料传送带12。
对该工作箱10而言，在工作箱10内设有相互垂直的横梁101以及竖梁102，其中横梁101与竖梁102之间围成多个观察窗100，在本实施例中，该观察窗100的数量为2。在工作箱10的下部设有两个电机柜103，在工作箱10底部的四个直角位置分别设有一支撑脚104，在此需要指出的是，在支撑脚104上设有吸盘结构，该设置可增强工作箱10的稳定性。
在横梁101上设有导轨20，该导轨20所在轴线的方向为x方向，移动板所在轴线的方向为y方向。在实际应用中，位于该导轨20上的机械手可在x方向上进行移动，移动板可在y方向上进行移动。与此同时，在与该导轨20相对的一侧设有一安装架13。其中，该安装架13用于安装烧录主机130，该烧录主机130设于安装架13的上方。与此同时，在安装架13的下方设有多个支撑柱，在本实施例中，该支撑柱的数量为3。此外，在工作箱10的顶部还设有一报警灯14，该报警灯14为三色报警灯。该报警灯14与烧录主机130电性连接，以提示异常情况的发生。
在导轨20上还设有三个机械手，在上述的安装架13下部设有三个假压测试机，假压测试机与烧录主机130电性连接，该假压测试机用于对LCM模组进行假压测试，以判定LCM模组是否符合质量要求。此外，在每个机械手的正下方设有一移动板，在每个移动板的下方设有一用于调节旋转角度的角度旋转马达。其中，上述的机械手、假压测试机以及移动板组成一烧录组件。在本实施例中，烧录组件的数量为3。
请参阅图2，在第一支撑柱131上设有第一假压测试机22，第一假压测试机22与烧录主机130电性连接，在实际应用中对LCM产品进行假压烧录。此外，在导轨20上设有第一机械手151，在第一机械手151的下方设有第一移动板21。在实际应用中，该第一机械手151可在x方向上进行移动，第一移动板21可在y方向上进行移动。与此同时，在第一移动板21的下方还设有一角度旋转马达(图中未标出)，该角度旋转马达主要用于在θ方向对LCM产品进行对位补偿，以将LCM产品调整到最合适的位置，实现很好地烧录作业。
请参阅图3，在第二支撑柱132上设有第二假压测试机32，其中第二支撑柱132位于第一支撑柱131与第三支撑柱133之间。具体的，第二假压测试机32与烧录主机130电性连接，在实际应用中对LCM产品进行假压烧录。与此同时，在导轨20上设有第二机械手152，在第二机械手152的下方设有第二移动板31，在安装架13上还设有影像对位机30，影像对位机30与第二假压测试机32位于同一轴线上。在此还需要补充说明的是，在实际应用中，上述的影像对位机30可在安装架13上沿x方向进行自由移动，以实现对不同位置处的LCM产品进行影像对位的功能。在本实施例中，上述的影像对位机30为CCD影像对位机，采用双摄像头对LCM产品进行Mark点拍照对位，精度为±0.03mm。
请参阅图4，在第三支撑柱133上设有第三假压测试机42。同样的，第三假压测试机42与烧录主机130电性连接，在实际应用中对LCM产品进行假压烧录。在导轨20上设有第三机械手153，在第三机械手153的下方设有第三移动板41。其中，第三机械手153可在x方向上进行移动，第三移动板41可在y方向上进行移动。与此同时，在第三移动板41的下方还设有一角度旋转马达(图中未标出)，该角度旋转马达主要用于在θ方向对LCM产品进行对位补偿，以将LCM产品调整到最合适的位置，实现很好地烧录作业。
在实际应用中，上述的进料传送带11将LCM产品输送至工作箱10内之后，各个机械手将LCM产品搬送至烧录平台，也即各个移动板上，通过影像对位机进行对位处拍照，在位置补正后通过各个假压测试机进行假压FPC程序烧录，然后烧录主机进行烧录结果的判定，烧录主机判别出合格品与残次品，然后分别进行输送处理。
本实用新型提出的自动烧录装置，在工作箱的两侧相对设置用于输送显示模组的进料传送带以及出料传送带，在实际应用中，设于导轨上的机械手将待烧录的显示模组搬运至假压测试机下进行假压测试，也即进行烧录作业，设于安装架上的影像对位机可以辅助对待烧录的显示模组进行对位处理，以将显示模组放置在正确的位置上，便于进行烧录作业。本实用新型提出的自动烧录装置，可实现自动化烧录作业，大大减少了人力成本，可满足大规模烧录作业需求，具有良好的应用前景。
请参阅图5，对于本实用新型第二实施例提出的自动烧录装置，其具体实施方式与上述第一实施例中的大致相同，其区别仅在于，在工作箱10内还设有一出料传送组件，出料传送组件包括一分选转盘16、设于分选转盘16下侧的第一出料传送带12以及设于分选转盘16右侧的第二出料传送带15。其中，该第一出料传送带12与第二出料传送带15在水平面上相互垂直，该设置主要是为了便于OK产品与NG产品的区分放置，以将不同的LCM产品输送至不同的产品收集框中。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。