本实用新型涉及装饰类产品生产设备技术领域，特别是涉及一种UV纳米压印全自动设备。
背景技术：
纳米压印技术是微纳米器件制作工艺中的一个重要技术，纳米压印技术最早由StephenYChou教授在1995年率先提出，这是一种不同于传统光刻技术的全新图形转移技术。纳米压印技术的定义为：不使用光线或者辐照使光刻感光成型，而是直接在硅衬底或者其他衬底上利用物理学的机理构造纳米尺寸图形纳米压印技术是微纳米器件制作工艺中的一个重要技术，纳米压印技术最早由StephenYChou教授在1995年率先提出，这是一种不同于传统光刻技术的全新图形转移技术。纳米压印技术的定义为：不使用光线或者辐照使光刻感光成型，而是直接在硅衬底或者其他衬底上利用物理学的机理构造纳米尺寸图形。
目前纳米压印制作时，主要采用人工的方式搬运料片，劳动强度大，工作效率低，容易影响后期压印效果，同时，纳米压印技术的难点在于提供纳米级压平装置，及最合理的驱动方式及可操作性，目前，传统的纳米压印机普遍存在压力分布不均，只能进行一种形式的固化成形，适应性差的缺点。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是提供一种UV纳米压印全自动设备，其结构合理，省却人力，实现自动纳米压印，大大提高工作效率。
为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种UV纳米压印全自动设备，包括安装架，位于安装架上设有工作台和电机组件，所述工作台通过电机组件设置在安装架上，所述安装架上还设有UV容器、涂胶装置和固化装置，所述UV容器与涂胶装置连接，所述UV容器设置在安装架内，所述涂胶装置和固化装置位于工作台的正上方，且所述涂胶装置和固化装置两者为相邻设置。
进一步，所述电机组件包括伺服电机和连接在伺服电机上的丝杠，所述工作台设置在丝杠上，所述伺服电机通过控制丝杠转动而使工作台做向左或向右运动。
进一步，所述涂胶装置包括胶水流量控制器、涂胶管、胶辊和压力控制器，所述UV容器与涂胶管连接，所述胶水流量控制器设置在涂胶管上，所述胶辊设置在压力控制器上，所述压力控制器位于胶水流量控制器相邻处。
进一步，所述固化装置包括LED固化灯和上下调节控制器，所述LED固化灯设置在上下调节控制器上，所述上下调节控制器设置在压力控制器的相邻位置上。
进一步，位于所述丝杠的一端还设有红外线防撞感应器，所述红外线防撞感应器与伺服电机呈对称设置。
进一步，所述安装架上还设有控制面板，所述控制面板位于电机组件下方。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：
1.本实用新型所提供的一种UV纳米压印全自动设备，其结构合理，省却人力，实现自动纳米压印，大大提高工作效率。
2.工作台、电机组件、UV容器、涂胶装置和固化装置的设置，其通过在工作台放置UV纳米模板，然后通过电机组件使其工作台进行自行运动，涂胶装置则在工作台进行涂胶设置，然后再在UV纳米模板放置承印物，最后通过固化装置使其固化，这样结构简单、使用方便、精准对位、安全性能好。
3.涂胶装置包括胶水流量控制器、涂胶管、胶辊和压力控制器，胶水流量控制器的设置可以UV纳米模板上的胶水量进行自我设定，这样便于胶水的浪费，胶辊可以对承印物起到压印作用，压力控制器的设置可以使胶辊对于承印物的压力进行调节，这样便于承印物在UV纳米模板上能均匀受力。
4.固化装置包括LED固化灯和上下调节控制器，LED固化灯用于对胶水的固化，上下调节控制器便于对LED固化灯的上下调节，从而便于胶水进行快速固化。
5.丝杠的一端设有红外线防撞感应器，这样防止工作台与安装架进行碰撞从而导致损坏。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种UV纳米压印全自动设备的整体结构示意图。
图中：安装架1、工作台2、电机组件3、UV容器4、涂胶装置5、固化装置6、伺服电机7、丝杠8、胶水流量控制器9、涂胶管10、胶辊11、压力控制器12、LED固化灯13、上下调节控制器14、红外线防撞感应器15、控制面板16。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
如图1所示，本实施例所提供的一种UV纳米压印全自动设备，包括安装架1，位于安装架1上设有工作台2和电机组件3，所述工作台2通过电机组件3设置在安装架1上，所述安装架1上还设有UV容器4、涂胶装置5和固化装置6，所述UV容器4与涂胶装置5连接，所述UV容器4设置在安装架1内，所述涂胶装置5和固化装置6位于工作台2的正上方，且所述涂胶装置5和固化装置6两者为相邻设置，所述电机组件3包括伺服电机7和连接在伺服电机7上的丝杠8，所述工作台2设置在丝杠8上，所述伺服电机7通过控制丝杠8转动而使工作台2做向左或向右运动，所述涂胶装置5包括胶水流量控制器9、涂胶管10、胶辊11和压力控制器12，所述UV容器4与涂胶管10连接，所述胶水流量控制器9设置在涂胶管10上，所述胶辊11设置在压力控制器12上，所述压力控制器12位于胶水流量控制器9相邻处，所述固化装置6包括LED固化灯13和上下调节控制器14，所述LED固化灯13设置在上下调节控制器14上，所述上下调节控制器14设置在压力控制器12的相邻位置上，位于所述丝杠8的一端还设有红外线防撞感应器15，所述红外线防撞感应器15与伺服电机7呈对称设置，所述安装架1上还设有控制面板16，所述控制面板16位于电机组件3下方。
本实施例所提供的本实用新型所提供的一种UV纳米压印全自动设备，其结构合理，省却人力，实现自动纳米压印，大大提高工作效率，工作台2、电机组件3、UV容器4、涂胶装置5和固化装置6的设置，其通过在工作台2放置UV纳米模板，然后通过电机组件3使其工作台2进行自行运动，涂胶装置5则在工作台2进行涂胶设置，然后再在UV纳米模板放置承印物，最后通过固化装置6使其固化，这样结构简单、使用方便、精准对位、安全性能好，涂胶装置5包括胶水流量控制器9、涂胶管10、胶辊11和压力控制器12，胶水流量控制器9的设置可以UV纳米模板上的胶水量进行自我设定，这样便于胶水的浪费，胶辊11可以对承印物起到压印作用，压力控制器12的设置可以使胶辊11对于承印物的压力进行调节，这样便于承印物在UV纳米模板上能均匀受力，固化装置6包括LED固化灯13和上下调节控制器14，LED固化灯13用于对胶水的固化，上下调节控制器14便于对LED固化灯13的上下调节，从而便于胶水进行快速固化，丝杠8的一端设有红外线防撞感应器15，这样防止工作台2与安装架1进行碰撞从而导致损坏。
工作时，先在工作台2上放置UV纳米模板，再通过控制面板16控制伺服电机7进行顺时转动从而控制丝杠8上的工作台2向右移动，当工作台2上的UV纳米模板进入涂胶管10处时，通过控制控制面板16使涂胶管10向UV纳米模板处进行涂胶，而胶水流量控制器9控制着涂胶管10的流量，使其均匀涂胶，直至涂胶完成，而此时红外线防撞感应器15也感应到工作台2，进而停止伺服电机7转动，然后将承印物放置涂胶完成的UV纳米模板，随后控制面板16控制伺服电机7进行逆时转动，从而控制丝杠8上的工作台2向左移动，当工作台2上的UV纳米模板进入到胶辊11处时，压力控制器12控制胶辊11向下移动一定距离，使其胶辊11对承印物进行压印，而进入到LED固化灯13处时，开启LED固化灯13，对其进行固化处理，其中，LED固化灯13上连接有上下调节控制器14，可以控制LED固化灯13进行上下移动，从而便于提高固化效果，最后完成取料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。