本实用新型涉及背光模组技术领域，具体而言，是涉及一种吸光复合片、使用该吸光复合片的背光模组以及包括该背光模组的显示设备。
背景技术：
目前的显示设备，尤其在电视背光领域，大多数的直下式背光模组为了保全出光均匀性，选择将LED灯靠近四周排布，导致屏幕四周出现亮框或亮边明显的问题；另外，低混光高度的显示模组采用反射透镜更易出现屏幕四周产生亮边的问题。
为了解决上述屏幕出光不均匀的问题，目前行业中普遍采用的解决方案有两种：在存在亮边的位置印刷油墨或通过在白反的相应位置打孔来实现；但印刷油墨需调试网版以及油墨配比，耗费人力及成本；白反打孔方案中其刀模制作成本高，刀模使用寿命短，且打孔排料的过程中容易造成模组的品质异常。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可贴附在白反上的吸光复合片，旨在解决针对显示屏边沿的不正常亮边现象，采用的印刷油墨以及在白反上打孔的方案成本较高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吸光复合片，包括双面胶带、设置在所述双面胶带的一个表面上的离型纸以及设置在所述双面胶带的另一表面上且用于吸收光线的吸光结构；所述吸光结构包括位于所述双面胶带的表面中央的多个第一吸光基体和设置在多个所述第一吸光基体外侧的第二吸光基体，各所述第一吸光基体之间间隔设置，所述第二吸光基体沿所述双面胶带的整个周向延伸设置。
进一步地，多个所述第一吸光基体和所述第二吸光基体均为黑色的聚对苯二甲酸乙二醇酯吸光基体。
进一步地，所述第二吸光基体具有一用于在所述吸光复合片贴合时对所述吸光复合片进行定位的基准边，所述基准边位于所述第二吸光基体的外侧边缘。
进一步地，多个所述第一吸光基体的横截面形状均为圆形，所述第二吸光基体的横截面形状为多边框形。
进一步地，所述第二吸光基体具有包含所述基准边的第一框条、平行且间隔设置在所述第一框条一侧的第二框条以及围合连接在所述第一框条和所述第二框条上的侧边框条。
进一步地，多个所述第一吸光基体的横截面直径尺寸不同。
进一步地，所述第二吸光基体与所述第一吸光基体之间设置有间隙。
本实用新型提供的吸光复合片的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种吸光复合片，包括双面胶带、设置在双面胶带的一个表面上的离型纸以及设置在双面胶带的另一表面上且用于吸收光线的吸光结构，该吸光结构包括位于双面胶带的表面中央的多个第一吸光基体和设置在多个第一吸光基体外侧的第二吸光基体，各第一吸光基体之间间隔设置，第二吸光基体沿双面胶带的整个周向延伸设置；该结构仅通过简单的吸光结构即可解决显示屏边沿的不正常亮边问题，且有效地降低成本，避免了诸如印刷网板、购置油墨以及刀模制作等的成本投入。
本实用新型提供的背光模组的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种背光模组，包括白反和粘附在白反上的上述吸光结构，吸光结构的粘附操作可行性强，且降低了加工过程对背光模组工艺品质的影响；该吸光结构不仅可消除背光模组边沿的亮框，提高该背光模组出光的均匀性，且大大降低了该背光模组的制造成本，有益于其工业化生产。
本实用新型提供的显示设备的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种显示设备，包括上述的背光模组；该显示设备的显示屏边沿无不正常亮边，品质较高；且制造成本较低，有益于提高该显示设备及使用该显示设备的整个产品的价格优势。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的吸光复合片的平面示意图；
图2为本实用新型实施例提供的背光模组的平面示意图。
其中，图中各附图标记：
1：离型纸 22：双面胶带
21：吸光结构 212：第二吸光基体
211：第一吸光基体 20：间隙
220：基准边 222：第二框条
221：第一框条 3：背光模组
223：侧边框条 31：白反
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
本实施例提供的一种吸光复合片，包括双面胶带22、设置在双面胶带22的一个表面上的离型纸1以及设置在双面胶带22的另一表面上且用于吸收光线的吸光结构21；吸光结构21包括位于双面胶带22的表面中央的多个第一吸光基体211和设置在多个第一吸光基体211外侧的第二吸光基体212，各第一吸光基体211之间间隔设置，第二吸光基体212沿双面胶带22的整个周向延伸设置；该结构仅通过简单的吸光结构21结构即可解决显示屏边沿的不正常亮边问题，有效地降低成本，避免了诸如印刷网板、购置油墨以及刀模制作等的成本投入。
具体地，该双面胶带22为但不局限于丙烯酸胶带；上述多个第一吸光基体和第二吸光基体均为黑色的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethylene terephthalate)吸光基体，黑色具有较好的吸光性，可有效吸收显示屏边沿亮光；如图1所示，在本实施例中，第二吸光基体212具有一用于在吸光复合片贴合时对吸光复合片进行定位的基准边220，该基准边220位于第二吸光基体212的外侧边缘，即基准边220为第二吸光基体212的最下方的侧边，当然也可设定为第二吸光基体212的其他边，只要基准边220的设定便于在白反上贴附吸光结构21即可，具体此处不作唯一限定。
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，多个第一吸光基体211的横截面形状为圆形，可通过激光或镭雕工艺切除得到，作为进一步地优化，多个第一吸光基体211的横截面直径尺寸可不同，其中，该第一吸光基体211的具体数量和每个第一吸光基体211的具体直径值，此处均不作唯一限定。
另外，第二吸光基体212的横截面形状可为多边框形，进一步地，第二吸光基体212具有包含基准边220的第一框条221、平行且间隔设置在第一框条221一侧的第二框条222以及围合连接在第一框条221和第二框条222上的侧边框条223，需要说明的是，第二吸光基体212的横截面形状应与白反31侧边待贴位置的形状相对应，如图2所示，不同贴附位置其侧边框条223的形状可设置为不同，具体此处不作唯一限定。
进一步地，请继续参阅图1，第二吸光基体212与最外侧的第一吸光基体211之间设置有间隙20，从而便于第一吸光基体211和第二吸光基体212的单独加工，且保证吸光时二者互不干涉，有效地解决模组四周亮框的问题。
本实用新型提出的一种背光模组3，请查阅图2，包括白反31和粘附在白反31上的上述吸光结构21；具体地，将该吸光复合片使用到背光模组3上的方法为：首先撕去第一离型纸，以第二吸光基体212的基准边220为准，将吸光结构21贴至白反31上，此时，背胶部分的第一吸光基体211和第二吸光基体212均贴附至白反31上，在保证第一吸光基体211和第二吸光基体212均与白反31粘紧后，撕去第二离型纸；由此可见，该吸光结构21的粘附操作简便且可行性强，降低了加工过程对背光模组3工艺品质的影响；该吸光结构21不仅可消除背光模组3边沿的亮框，提高该背光模组3出光的均匀性，且大大降低了该背光模组3的制造成本，有助于实现其工业化生产。
本实用新型提出的一种显示设备(图未示)，包括上述的背光模组3；该显示设备的显示屏边沿无不正常亮边，品质较高；且制造成本较低，有益于提高该显示设备及使用该显示设备的整个产品的价格优势。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。