一种FPC遮光胶贴合装置的制作方法

本实用新型涉及显示器技术领域，特别涉及一种FPC遮光胶贴合装置。

背景技术：

由于液晶显示器具有体积小、重量轻、省电、辐射低、易于携带等优点，已逐步取代阴极摄像管显示器，广泛应用于各种电子消费产品中，如笔记本电脑、手机、车载设备等。液晶显示装置主要包括液晶面板和背光模组，液晶面板和背光模组通过双面胶粘合在一起。在生产和使用过程中，当液晶面板或者背光模组受到破损时，通常需要拆离液晶面板和背光模组以对受损的部分进行修理或者更换。

背光底部FPC直接黏贴在导光板和胶框，上面用遮光胶固定,同时遮光胶也能防止背光模组漏光，需要在背光模组的四周贴上遮光，现有条件下通常是通过简易治具或通过手工来贴遮光胶的，工作效率低，劳动强度大。。

故有必要对现有FPC遮光胶贴合装置进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种FPC遮光胶贴合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种FPC遮光胶贴合装置，它包括有固定顶板和连接架；所述固定顶板与连接架之间设置有升降装置；所述连接架上固定有外框；所述外框呈矩形框形状；所述外框内部设置有吸胶压框；所述连接架上固定有若干根滑动轴；所述吸胶压框上设置有与滑动轴相匹配的导向孔；所述滑动轴分别从上往下插入到导向孔内；所述连接架与吸胶压框之间设置有若干个压板弹簧；所述压板弹簧的两端分别固定在连接架与吸胶压框上；所述压板弹簧的正下方设置有模组固定板；所述模组固定板的四侧边缘上均设置有支撑板；所述支撑板上设置有滚轮侧压装置；所述外框的各个边上均设置有侧压板；所述侧压板的内侧表面呈连续凹凸形状；所述滚轮侧压装置抵压在侧压板上。

进一步地，所述升降装置包括有气缸、导向轴和导向套；所述导向轴的轴身与导向套的内腔相匹配；所述导向轴一端固定在固定顶板上；导向轴另一端插入到导向套一端；所述导向套另一端与连接架相固定连接；所述气缸的两端分别固定在固定顶板与连接架上。

进一步地，所述滚轮侧压装置包括有侧向导向轴、导向筒、压胶辊轮、回复弹簧和压轮；所述导向筒的内孔与侧向导向轴的轴身相匹配；所述压胶辊轮一轴头与侧向导向轴一轴头转动连接；侧向导向轴另一端依次穿过导向筒和回复弹簧后与压轮一轴头转动连接；所述侧向导向轴的轴身上设置有凸块；所述回复弹簧的两端分别抵压在凸块与导向筒之间；所述压轮的轮身抵压在侧压板的内侧表面上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种FPC遮光胶贴合装置，固定顶板与连接架之间设置有升降装置；连接架上固定有外框；外框呈矩形框形状；外框内部设置有吸胶压框；连接架上固定有若干根滑动轴；吸胶压框上设置有与滑动轴相匹配的导向孔；滑动轴分别从上往下插入到导向孔内；连接架与吸胶压框之间设置有若干个压板弹簧；压板弹簧的两端分别固定在连接架与吸胶压框上；压板弹簧的正下方设置有模组固定板；模组固定板的四侧边缘上均设置有支撑板；支撑板上设置有滚轮侧压装置；外框的各个边上均设置有侧压板；侧压板的内侧表面呈连续凹凸形状；滚轮侧压装置抵压在侧压板上。在使用本实用新型时，背光模组固定在模组固定板上；吸胶压框的底部设置有用于吸附遮光胶带的吸盘；遮光胶带被吸胶压框吸附固定后，通过升降装置带动连接架使吸胶压框和外框同时下降；直至到吸胶压框的底表面压紧在背光模组的上表面，遮光胶带粘贴在背光模组的上表面上，而外框继续向下运动，吸胶压框由于受到背光模组阻力后，停止继续向下运动，而外框先将遮光胶带向下折叠后外框的内侧壁把遮光胶带压紧在背光模组的侧表面上；遮光胶带向下折叠后通过侧压板驱动滚轮侧压装置，把背光模组一下的遮光胶带再次折叠并压贴在背光模组的底表面上；该结构中通过一个驱动机构实现背光模组的上下边缘表面以及侧表面粘贴遮光胶带，把FPC粘贴固定在背光模组上，极大限度地提高背光模组贴遮光胶带的的工作效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A部放大视图；

附图标记说明：

1、气缸；2、固定顶板；3、导向轴；4、导向套；5、滑动轴；6、连接架；7、外框；701、侧压板；8、模组固定板；801、支撑板；9、背光模组；10、吸胶压框；11、压板弹簧；12、侧向导向轴；1201、凸块；13、导向筒；14、压胶辊轮；15、回复弹簧；16、压轮；17、遮光胶带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种FPC遮光胶贴合装置，它包括有固定顶板2和连接架6；所述固定顶板2与连接架6之间设置有升降装置；所述连接架6上固定有外框7；所述外框7呈矩形框形状；所述外框7内部设置有吸胶压框10；所述连接架6上固定有若干根滑动轴5；所述吸胶压框10上设置有与滑动轴5相匹配的导向孔；所述滑动轴5分别从上往下插入到导向孔内；所述连接架6与吸胶压框10之间设置有若干个压板弹簧11；所述压板弹簧11的两端分别固定在连接架6与吸胶压框10上；所述压板弹簧11的正下方设置有模组固定板8；所述模组固定板8的四侧边缘上均设置有支撑板801；所述支撑板801上设置有滚轮侧压装置；所述外框7的各个边上均设置有侧压板701；所述侧压板701的内侧表面呈连续凹凸形状；所述滚轮侧压装置抵压在侧压板701上；背光模组9固定在模组固定板8上；吸胶压框10的底部设置有用于吸附遮光胶带17的吸盘；遮光胶带17被吸胶压框10吸附固定后，通过升降装置带动连接架6使吸胶压框10和外框7同时下降；直至到吸胶压框10的底表面压紧在背光模组9的上表面，遮光胶带17粘贴在背光模组9的上表面上，而外框7继续向下运动，吸胶压框10由于受到背光模组9阻力后，停止继续向下运动，而外框7先将遮光胶带17向下折叠后外框7的内侧壁把遮光胶带17压紧在背光模组9的侧表面上；遮光胶带17向下折叠后通过侧压板701驱动滚轮侧压装置，把背光模组9一下的遮光胶带17再次折叠并压贴在背光模组9的底表面上；该结构中通过一个驱动机构实现背光模组9的上下边缘表面以及侧表面粘贴遮光胶带，把FPC粘贴固定在背光模组9上，极大限度地提高背光模组9贴遮光胶带的的工作效率，降低劳动强度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述升降装置包括有气缸1、导向轴3和导向套4；所述导向轴3的轴身与导向套4的内腔相匹配；所述导向轴3一端固定在固定顶板2上；导向轴3另一端插入到导向套4一端；所述导向套4另一端与连接架6相固定连接；所述气缸1的两端分别固定在固定顶板2与连接架6上；气缸1驱动使导向套4在导向轴3上滑动，实现连接架6的升降。

作为本实用新型的一种优选方式，所述滚轮侧压装置包括有侧向导向轴12、导向筒13、压胶辊轮14、回复弹簧15和压轮16；所述导向筒13的内孔与侧向导向轴12的轴身相匹配；所述压胶辊轮14一轴头与侧向导向轴12一轴头转动连接；侧向导向轴12另一端依次穿过导向筒13和回复弹簧15后与压轮16一轴头转动连接；所述侧向导向轴12的轴身上设置有凸块1201；所述回复弹簧15的两端分别抵压在凸块1201与导向筒13之间；所述压轮16的轮身抵压在侧压板701的内侧表面上；压轮16在侧压板701的内侧表面上滑动，由于侧压板701的内侧表面呈连续凹凸形状；使侧向导向轴12能沿导向筒13方向滑动，带动压胶辊轮14滑动；而回复弹簧15的作用是使压轮16始终紧压在遮光胶带17上。

在使用本实用新型时，背光模组固定在模组固定板上；吸胶压框的底部设置有用于吸附遮光胶带的吸盘；遮光胶带被吸胶压框吸附固定后，通过气缸驱动使导向套在导向轴上滑动，实现连接架的升降，使吸胶压框和外框同时下降；直至到吸胶压框的底表面压紧在背光模组的上表面，遮光胶带粘贴在背光模组的上表面上，而外框继续向下运动，吸胶压框由于受到背光模组阻力后，停止继续向下运动，而外框先将遮光胶带向下折叠后外框的内侧壁把遮光胶带压紧在背光模组的侧表面上；压轮在侧压板的内侧表面上滑动，由于侧压板的内侧表面呈连续凹凸形状；使侧向导向轴能沿导向筒方向滑动，带动压胶辊轮滑动侧向运动，遮光胶带向下折叠后通过压胶辊轮，把背光模组一下的遮光胶带再次折叠并压贴在背光模组的底表面上；该结构中通过一个驱动机构实现背光模组的上下边缘表面以及侧表面粘贴遮光胶带，把FPC粘贴固定在背光模组上，极大限度地提高背光模组贴遮光胶带的的工作效率，降低劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。