一种新型可折叠式镜框的制作方法

本实用新型属于镜框技术领域，具体涉及一种新型可折叠式镜框。

背景技术：

眼镜框架属于眼镜的一部分同时也是眼镜的前框。

现有的镜框在使用时仍然存在一些不足之处；现有的镜框在安装镜片时，一般将镜片直接放置在镜框内，随后通过小型的固定部件进行固定，当在长期使用过程中，小型的固定部件容易发生断裂，导致镜片发生松动，从而影响使用，同时在更换镜片时，需要专用的工具才能进行操作，使用的局限性较窄，无法进行简单的闭合以及拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型可折叠式镜框，以解决上述背景技术中提出镜框在安装镜片时，一般将镜片直接放置在镜框内，随后通过小型的固定部件进行固定，当在长期使用过程中，小型的固定部件容易发生断裂，导致镜片发生松动，从而影响使用，同时在更换镜片时，需要专用的工具才能进行操作，使用的局限性较窄，无法进行简单的闭合以及拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可折叠式镜框，包括第二镜框，所述第二镜框的一侧设置有第一镜框，所述第一镜框与第二镜框的连接处设置有连接块，所述连接块的内侧中点处设置有折叠旋转轴，所述第一镜框的外侧通过旋转固定设置有第二镜框架，所述第二镜框的外侧通过旋转固定设置有第一镜框架，所述第一镜框架分为第一段和第二段，所述第一镜框架的第一段底端设置有卡柱，所述第一镜框架的第二段顶端设置有卡槽，所述卡柱与卡槽卡合连接，所述第一段第一镜框架与第二段第一镜框架的连接处设置有连接旋转轴，所述第二镜框的后端表面设置有镜框固定片，所述镜框固定片的底端四周相对于第二镜框的后端设置有固定卡柱，所述固定卡柱的底端两侧设置有球形固定槽，所述镜框固定片的两侧外部设置有固定海绵垫，所述固定海绵垫的外侧相对于镜框固定片的表面设置有放置凹槽，所述固定海绵垫通过粘合与放置凹槽固定连接，所述第二镜框的内侧设置有镜片放置板，所述第二镜框的后端表面相对于固定卡柱的内侧设置有限位凹槽，所述限位凹槽的底端内侧设置有球形固定柱，所述镜框固定片通过固定卡柱与限位凹槽贯穿连接，所述固定卡柱通过球形固定槽与球形固定柱卡槽卡合固定连接。

优选的，所述镜片放置板的高度为第二镜框高度的三分之一，同时镜片放置板的外侧与第二镜框的外侧表面处于同一水平面。

优选的，所述镜框固定片，镜片放置板与第二镜框均为长方体式的环形结构，同时镜框固定片内侧所形成区域的面积与第二镜框内侧的镜片放置板形成的区域面积相等。

优选的，所述连接旋转轴可旋转的角度为一百八十度。

优选的，所述第一镜框架与第二镜框架的大小形状均一致，同时所述第一镜框，第二镜框，第一镜框架均为塑料材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过设计的镜框固定片对镜片进行固定，有效的避免了因现有镜框安装中所采用的小部件断裂而导致镜片的松动，提高了使用的稳定性，同时在更换镜片时，通过设计的固定卡柱和限位凹槽进行拆卸，无需通过专用的工具进行操作，降低了拆卸的难度，使用起来也更加方便，在使用者当遇到震动时可以通过设计的固定海绵垫进行减压，以及设计的镜框架可以通过设计的卡槽和卡柱进行连接和折叠，在不用时节省空间，便于携带。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型镜框的连接示意图；

图3为本实用新型固定卡柱的连接示意图；

图4为本实用新型镜框架的折叠示意图；

图中：1-第一镜框、2-连接块、3-第二镜框、4-第一镜框架、5-第二镜框架、6-折叠旋转轴、7-固定海绵垫、8-放置凹槽、9-固定卡柱、10-镜片放置板、 11-限位凹槽、12-镜框固定片、13-球形固定槽、14-球形固定柱、15-卡槽、16- 连接旋转轴、17-卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型可折叠式镜框，包括第二镜框3，第二镜框3的一侧设置有第一镜框1，第一镜框1与第二镜框3的连接处设置有连接块2，连接块2的内侧中点处设置有折叠旋转轴6，第一镜框1的外侧通过旋转固定设置有第二镜框架5，第二镜框3的外侧通过旋转固定设置有第一镜框架4，第一镜框架4分为第一段和第二段，第一镜框架4的第一段底端设置有卡柱17，第一镜框架4的第二段顶端设置有卡槽15，卡柱17与卡槽15卡合连接，第一段第一镜框架4与第二段第一镜框架 4的连接处设置有连接旋转轴16，第二镜框3的后端表面设置有镜框固定片12，镜框固定片12的底端四周相对于第二镜框3的后端设置有固定卡柱9，固定卡柱9的底端两侧设置有球形固定槽13，镜框固定片12的两侧外部设置有固定海绵垫7，固定海绵垫7的外侧相对于镜框固定片12的表面设置有放置凹槽8，固定海绵垫7通过粘合与放置凹槽8固定连接，第二镜框3的内侧设置有镜片放置板10，第二镜框3的后端表面相对于固定卡柱9的内侧设置有限位凹槽11，限位凹槽11的底端内侧设置有球形固定柱14，镜框固定片12通过固定卡柱9 与限位凹槽11贯穿连接，固定卡柱9通过球形固定槽13与球形固定柱14卡槽卡合固定连接。

为了便于安装放置的同时不影响镜框的美观性，本实施例中，优选的，镜片放置板10的高度为第二镜框3高度的三分之一，同时镜片放置板10的外侧与第二镜框3的外侧表面处于同一水平面。

为了便于对镜片的固定，本实施例中，优选的，镜框固定片12，镜片放置板10与第二镜框3均为长方体式的环形结构，同时镜框固定片12内侧所形成区域的面积与第二镜框3内侧的镜片放置板10形成的区域面积相等。

为了便于打开以及折叠，本实施例中，优选的，连接旋转轴16可旋转的角度为一百八十度。

为了便于使用，本实施例中，优选的，第一镜框架4与第二镜框架5的大小形状均一致，同时第一镜框1，第二镜框3，第一镜框架4均为塑料材质构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将需要安装的镜片放置在镜片放置板10的顶端，随后将镜框固定片12通过固定卡柱9与限位凹槽11卡槽卡合连接，在连接时，通过球形固定槽13与球形固定柱14进行固定限位，连接完成时，固定海绵垫7因受到镜框固定片12对镜片的挤压而进行一定程度的收缩，在遇到一定的震动时进行减震，当需要将镜片拿出来时，拉出固定卡柱9，随后球形固定槽13与球形固定14进行分离拆卸，在闲置时，通过旋转连接旋转轴16将第一镜框架4进行折叠，当需要进行闭合时，通过旋转连接旋转轴16，将卡柱17与卡槽15进行固定连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。