活动式光纤压脚、光纤熔接机的制作方法

本实用新型涉及光纤熔接设备技术领域，特别是涉及一种活动式光纤压脚、光纤熔接机。

背景技术：

光纤在切割熔接时，需要将待熔接的光纤卡夹在V型槽中，以防止光纤窜动。

现有的光纤熔接机中，光纤压脚通常采用圆形金属棒作为端面耐磨体，以将光纤压紧在V型槽的同时，实现光纤的定位。

但是，因自身结构设计的缺陷，使得现有的光纤压脚的硬度和光洁度较差，容易受灰尘的影响，导致压夹光纤过程中，光纤受力不均，影响光纤熔接精度。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种活动式光纤压脚、光纤熔接机，以增强光纤压脚强度低、易受灰尘影响的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种活动式光纤压脚，包括：

压锤座；其上设有两个轴线平行的导向孔；

活动件；两个所述导向孔中各设有一个所述活动件；所述活动件包括导向杆、弹簧、陶瓷压脚片；所述陶瓷压脚片枢转连接在所述导向杆的第一端，且能在设定角度范围内摆转；所述导向杆的第二端设有安装所述弹簧的安装孔，压缩状态下所述弹簧能完全容置于所述安装孔中，所述导向杆的第二端可活动地伸入至所述导向孔中。

在上述方案的基础上，所述设定角度范围为0～4°。

在上述方案的基础上，还包括弹簧挡板，所述弹簧挡板用于阻挡所述弹簧从所述导向孔中脱出，所述弹簧挡板与所述压锤座卡接。

在上述方案的基础上，所述弹簧挡板上设有卡扣或卡口，所述压锤座上相应设有卡口或卡扣。

在上述方案的基础上，两个所述陶瓷压脚片内侧面之间的距离为6.50～5.70mm。

在上述方案的基础上，所述弹簧的外径为2.10～2.30mm。

在上述方案的基础上，所述弹簧的自由长度为8.50～9.50mm，工作长度为7.00～8.00mm。

在上述方案的基础上，所述弹簧的弹力为0.10～0.30N。

在上述方案的基础上，制备所述弹簧的钢丝直径为0.14～0.16mm。

本实用新型还提供一种光纤熔接机，包括加热器、显示器、控制器，还配置有如上所述的活动式光纤压脚。

(三)有益效果

本实用新型提供的活动式光纤压脚、光纤熔接机，通过结构改进，将传统的金属棒状压脚改进为带活动式陶瓷压脚片的结构，在导向杆的前端增加陶瓷材料，陶瓷材料硬度高，且陶瓷材料相对金属材料的表面光洁度更高，且更耐磨，形成端部能摆动的压脚，可以加大对灰尘的兼容性，保证光纤在V型槽内受力的一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的活动式光纤压脚的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例提供的活动式光纤压脚的剖视图；

图3为图2中A处剖视图；

图4为图2中B-B剖视图；

图中，1、压锤座；2、陶瓷压脚片；3、销轴；4、导向杆；5、弹簧；6、弹簧挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种光纤熔接机。光纤熔接机主要由光纤夹持装置、控制器、显示器、加热器等部分组成。控制器中的微处理机用于完成自动调整、熔接、连接损耗的估算等。显示器用于辅助观察光纤的熔接状态和熔接质量。加热器用于加热热缩管，以增加光纤连接强度。光纤夹持装置包括V型槽和活动设置在V型槽上方的光纤压脚。在熔接机上放置光纤时，需要先打开左右光纤压板，以提起光纤压脚，然后将光纤放置于V型槽中，关闭光纤压板，第一根光纤放置完毕，重复操作放置好第二根光纤，最后关闭防风盖，以进行后续的熔接工序。

本实用新型实施例中的光纤压脚，包括：

压锤座1。压锤座1用于支撑活动件，组合后的组件与V型槽形成光纤夹持机构。如图1-图4所示，压锤座1上设有两个轴线平行的导向孔。两个导向孔中各设有一个活动件。

活动件。如图2所示，活动件包括导向杆4、弹簧、陶瓷压脚片2。陶瓷压脚片2枢转连接在导向杆4的第一端，具体为导向杆4的下端，以与位于其下方的V型槽形成压夹位。导向杆4为塑胶杆。陶瓷压脚片2通过销轴3与导向杆4连接，陶瓷压脚片2能以销轴3为中心在设定角度范围内摆动。如图4中所示，陶瓷压脚片2以销轴3作为转动中心，压脚片的上方与导向杆4之间有一定空隙，使压脚片能左右摆动，又因为受空隙间距的限制，只能在特定范围内摆动，具体摆动角度范围为0～4°。这样，陶瓷压脚片2在小范围内作微小摆动，增强了压脚片对灰尘的兼容性。导向杆4的第二端设有安装弹簧的安装孔，压缩状态下弹簧能完全容置于安装孔中，导向杆4的第二端可活动地伸入至导向孔中。

工作时，陶瓷压脚片2首先与光纤接触，进而将力传递到导向杆4，导向杆4向上移动并挤压弹簧，实现导向杆4在导向孔内的往复移动。如图3中所示，导向杆的安全行程H不超过3.2mm。其中，弹簧的参数选择对夹持光纤的效果起到决定性作用，合适的弹簧参数能保证光纤受力均匀，避免光纤的损坏。本实施例中的弹簧的自由长度为8.50～9.50mm，优选为9.00mm。工作长度为7.00～8.00mm，优选为7.50mm。弹簧的外径为2.10～2.30mm，优选为2.20mm；制备弹簧的钢丝的直径为0.14～0.16mm，优选为0.15mm，使弹簧的弹力维持在0.10～0.30N，优选为0.15N，弹簧总圈数为15圈，有效圈数为12圈，这样既可以将光纤压到双V型槽里，又能保证光纤顺畅滑动，不会出现滞后现象。

优选地，还包括弹簧挡板6，弹簧挡板6用于阻挡弹簧从导向孔中脱出，弹簧挡板6与压锤座1卡接。如图1中所示，弹簧挡板6为U型，两翼上设置有卡口，在压锤座1上设置有卡扣。当然弹簧挡板6上也可设置卡扣，压锤座1上相应设有卡口。二者以卡接的方式固定，使生产装配更加便捷，生产效率大幅提升。

优选地，两个陶瓷压脚片2内侧面之间的距离L为6.50～5.70mm，使得压脚作用在光纤上时，时光纤受力更均匀，以保证光纤的顺直。

陶瓷压脚片2的下表面边缘倒圆角的圆角半径为0.10～0.30mm，优选为0.15mm。陶瓷压脚片2底面采用镜面研磨并倒圆角，以降低对光纤的摩擦阻力，倒圆角后的压脚片可以防止对光纤的造成损伤。

本实用新型提供的活动式光纤压脚、光纤熔接机，通过结构改进，将传统的金属棒状压脚改进为带活动式陶瓷压脚片的结构，在导向杆的前端增加陶瓷材料，陶瓷材料硬度高，且陶瓷材料相对金属材料的表面光洁度更高，且更耐磨，形成端部能摆动的压脚，可以加大对灰尘的兼容性，保证光纤在V型槽内受力的一致性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。