光纤熔接机用驱动组件的制作方法

本实用新型涉及光纤熔接设备技术领域，特别是涉及一种光纤熔接机用驱动组件。

背景技术：

光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。

由于光纤非常纤细，因此在熔接光纤的过程中，需要高精度的调芯机构来实现精准对芯，而调芯机构需要运动精准的驱动组件来进行驱动。

现有技术中的驱动组件结构复杂、不易控制。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种光纤熔接机用驱动组件，以解决现有的驱动组件结构复杂、不易控制的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种光纤熔接机用驱动组件，包括：电机、支架、传动单元和光电耦合器；

所述传动单元设置有光耦挡片，传动过程中能使所述光耦挡片移入或移出所述光电耦合器的感应区，以控制所述电机启停。

在上述方案的基础上，所述传动单元还包括丝杆，以将所述电机的旋转运动转换为与电机轴线方向平行的直线运动。

在上述方案的基础上，所述丝杆的螺距为0.4～0.6mm。

在上述方案的基础上，所述传动单元还包括主动轮、从动轮和介轮，所述介轮分别与所述主动轮、从动轮配合。

在上述方案的基础上，所述光耦挡片设置在所述介轮的轴端。

在上述方案的基础上，所述光耦挡片为弧形，其轴线与所述介轮的轴线共线。

7在上述方案的基础上，还包括支架，所述光电耦合器固定设置在所述支架上。

在上述方案的基础上，还包括光耦支撑板，所述光电耦合器固定设置在所述光耦支撑板上，所述光耦支撑板固定设置在所述支架上，且所述光耦支撑板位于所述介轮上方。

在上述方案的基础上，所述主动轮和介轮中心距为8.25±0.03mm，介轮和从动轮中心距为11.85±0.03mm。

(三)有益效果

本实用新型提供的光纤熔接机用驱动组件，通过在传动单元中设置光耦挡片，并设置光电耦合器，使得驱动组件在运动过程中，能将驱动过程控制在安全范围内，提高光纤熔接机的控制精度，进而提高熔接质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的驱动组件结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为图1的俯视图；

图中，1、电机；2、主动轮；3、支架；4、介轮；41、光耦挡片；5、丝杆；6、定位销；7、从动轮；8、光耦支撑板；81、光电耦合器；9、锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的光纤熔接机用驱动组件，包括：电机1、支架3、传动单元和光电耦合器81。

电机1选用步进电机1，步数2000步，输出步进角为0.18°，通过螺丝锁紧在支架3上。

支架3主要起到支撑作用，同时还起到各部件对准的作用。

传动单元设置有光耦挡片41，传动过程中能使光耦挡片41移入或移出光电耦合器81的感应区，以控制电机1启停，通过控制电机1启停，实现驱动组件驱动行程的控制。

传动单元包括主动轮2、从动轮7、介轮4和丝杆5。

主动轮2与电机1主轴平位装在一起，以防止电机1空转。

介轮4用于补偿主动轮2和从动轮7之间的中心距，以使驱动组件的空间结构更紧凑。介轮4中心有定位销6穿过，通过定位销6将介轮4旋转连接在支架3上，再通过锁紧螺丝9将定位销6固定在支架3上。

介轮4设有和主动轮2相配合的一级齿轮，以及和从动轮7相配合的二级齿轮，如图2中所示。主动轮2和介轮4中心距为8.25±0.03mm，介轮4和从动轮7中心距为11.85±0.03mm。

介轮4的轴端设置有光耦挡片41，介轮4旋转过程中，用于与固定设置在支架3上的光电耦合器81配合工作。光耦挡片41为弧形，其轴线与介轮4的轴线共线。如图2中所示，光耦挡片41为圆管的一半，介轮4旋转时，光耦挡片41随着转入或转出光电耦合器81的感应区。

从动轮7连接有丝杆5，丝杆5用于将电机1的旋转运动转换为与电机1轴线方向平行的直线运动，以驱动光纤熔接机中的调芯机构动作，丝杆5的螺距为0.4～0.6mm，优选为0.5mm。丝杆5通过自身外螺牙锁在支架3上，从动轮7平位对准丝杆5并平位装在一起。光电耦合器81感应到光耦挡片41后，通过控制电机1的启停，来控制从动轮7的运动，进而控制丝杆5的伸缩运动。

工作原理：

步进电机1驱动主动轮2转动，主动轮2带动介轮4的一级齿轮转动，同时介轮4的二级齿轮也跟着转动，并带动从动轮7转动，促使丝杆5转动，将电机1的旋转运动转为丝杆5的伸缩运动，实现传动方向的改变。介轮4上的光耦挡片41随介轮4旋转，转至光电感应区时，光电耦合器81动作，将信息反馈给控制器，控制器控制电机1停转并控制实现丝杆5复位，将丝杆5运动控制在安全行程内，防止丝杆5将对芯机构中的V槽件顶出安全行程。同时，还能为下一次作业节省时间，从而提高作业效率。

其中，主动轮2和从动轮7的齿轮比k＝32/159，电机1每走一步，丝杆5位移移动0.005um，光纤对接时可以精确到光纤直径的1/2500，从而使光纤熔接机达到高精度熔接，提高熔接损耗，降低不良率。

优选地，光电耦合器81固定设置在光耦支撑板8上，光耦支撑板8通过螺栓固定连接在支架3上，且光耦支撑板8位于介轮4上方，这样既方便光电耦合器81的拆卸，同时方便齿轮的安装。

本实用新型提供的光纤熔接机用驱动组件，通过在传动单元中设置光耦挡片，并设置光电耦合器，使得驱动组件在运动过程中，能将驱动过程控制在安全范围内，提高光纤熔接机的控制精度，进而提高熔接质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。