碳粉筒闭合结构的制作方法

本实用新型涉及打印耗材领域，尤其是指一种碳粉筒闭合结构。

背景技术：

如图1和图2所示为现有技术的碳粉筒密封装置，其包括架体10、安装于架体10内的闭合结构20、套设于闭合结构20外侧的弹簧30。架体10开设有滑槽101，滑槽101的一端设有第一通孔102，滑槽的另一端设有第二通孔103。闭合结构20能沿着滑槽101在闭合第一通孔102的闭合位置和开启第一通孔102的开启位置之间移动。如图1所示为闭合结构20位于闭合位置的示意图，如图2所示为闭合结构20位于开启位置的示意图。闭合结构20的一端设有两个卡扣部201，卡扣部201穿过第二通孔103。当闭合结构20位于闭合位置时，第一通孔102被关上，从而防止碳粉筒内的碳粉泄露，并且卡扣部201扣持于架体10，防止闭合结构20从架体10脱落。两个卡扣部201之间设有镂空部202，镂空部202的两侧设有条形部203与卡扣部201连接。弹簧30的一端抵接于架体10的端壁，另一端抵接于闭合结构20的端壁。安装碳粉筒时，将闭合结构20对准电子照相成像设备上的对接头40，在对接头40的作用下，闭合结构20移动至开启位置，弹簧30被压缩。对接头40设有进粉孔401，碳粉筒内的碳粉通过进粉孔401进入电子照相成像设备。当取下碳粉筒时，闭合结构20在弹簧30的弹力作用下移动至闭合位置。

这种碳粉筒密封装置的闭合结构20虽然结构简单，但具有以下缺陷：

(1)为了使得卡扣部201能够扣持得更加牢固，卡扣部201应该尽量设计得大一点，同时为了卡扣部201能够顺利穿过第二通孔103，镂空部202应该设计得宽一点和长一点，以提供足够的让位空间供卡扣部201在插入时向镂空部202的方向形变，这样就导致条形部203在结构上比较细长，在使用过程中有断裂的风险，并且还有可能造成塑性形变，导致形变无法恢复。

(2)由于镂空部202比较宽长，碳粉筒在运输过程中如果受到摇晃或外力碰撞，卡扣部201有可能自发地朝镂空部202的方向靠拢，使得卡扣部201不再扣持于架体10，进而使得闭合结构20从架体10脱离，导致碳粉从碳粉筒中泄露。

(3)在安装闭合结构20时，不仅要克服弹簧30的弹力，而且还要克服卡扣部201在插入第二通孔103的过程中因为形变所产生的插入力，导致安装比较困难。

(4)当闭合结构20由闭合位置移动至开启位置时，卡扣部201整体往下移动，在外力撤销后，卡扣部201在弹簧30的作用下复位并与架体10发生碰撞，在撞击的过程中，卡扣部201有可能向镂空部202的方向变形并从第二通孔脱落。

因此，有必要设计一种新型的碳粉筒闭合结构，以解决现有技术中存在的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳粉筒闭合结构，通过闭合件穿过定位件并扣持于定位件，使得本实用新型不仅结构稳定，扣持可靠，并且安装方便。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种碳粉筒闭合结构，用以安装于架体，包括：定位件，所述定位件包括限位台和自所述限位台延伸的扣持臂，所述限位台设有贯穿整个所述定位件的插接孔，所述架体的两端设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔贯穿所述架体的第一面和第二面，所述扣持臂穿过所述第二通孔并向上抵接所述第二面，所述限位台向下抵接所述第一面；闭合件，所述闭合件能在闭合所述第一通孔的闭合位置和开启所述第二通孔的开启位置之间移动，所述闭合件包括头部、自所述头部向下延伸的滑块、自所述滑块向下延伸的杆体，所述杆体设有插入所述插接孔的插接部，当所述闭合件位于闭合位置时，所述头部伸出所述第一通孔且所述插接部扣合于所述插接孔内。

进一步，所述插接孔内凸设有扣持台，所述插接部的表面凹设有扣持槽，当所述闭合件位于闭合位置时，所述扣持台与所述扣持槽扣合。

进一步，所述扣持槽包括相对设置的两个凸条以及设于两个所述凸条之间的扣持壁，当所述闭合件位于闭合位置时，所述扣持壁向上抵接所述扣持台。

进一步，所述滑块的底部设有引导斜面。

进一步，所述滑块凹设有收容槽。

进一步，所述插接部的底部朝下方渐缩。

进一步，所述插接部向上延伸有柱形部，所述柱形部无法插入所述插接孔。

本实用新型的有益效果有：

(1)固定部设有相对设置的第一面和第二面，限位台向下抵接第一面，扣持臂向上抵接第二面。由此，定位件不仅扣持于固定部，并且上下限位于固定部，即定位件是固定在架体上的。因此定位件不必设计得很长，限位台和扣持臂之间的距离只要稍大于第一面和第二面之间的距离即可，以保证装配误差。这样就可以有效保证定位件的结构强度，并且在运输、安装及使用过程中，定位件不会轻易断裂。

(2)闭合件通过插接部插入定位件的插接孔内，由于插接部的限位作用，定位件无法自发地朝插接孔的方向发生形变，可以防止定位件与架体脱离扣持关系，并且插接部插入插接孔后，不仅增强了闭合件的结构强度，并且也增强了插接部本身的结构强度，使得插接部在使用过程中不会轻易断裂。

(3)安装时，先安装定位件，由于定位件设有贯穿整个定位件的插接孔，因此定位件在安装时因形变所产生的插入力比较小，比较容易安装至架体。之后将弹簧套设于定位件的杆体的外侧，安装时，直接将插接部插入插接孔内即可，安装过程中的主要的阻力是来自弹簧的弹力，因此安装比较方便简单。

(4)由于定位件不会随着闭合件的移动而移动，因此定位件在使用过程中不会与架体发生碰撞，有利于对定位件进行保护，从而延长定位件的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术的闭合结构位于闭合位置的示意图；

图2为现有技术的闭合结构位于开启位置的示意图；

图3为碳粉筒密封装置安装于碳粉筒中的示意图；

图4为本实用新型安装于架体的立体图；

图5为碳粉筒密封装置的立体分解图；

图6为本实用新型的立体图；

图7为本实用新型的闭合件位于闭合位置的示意图；

图8为图7的A处的放大示意图；

图9为图7的B处的放大示意图；

图10为本实用新型的闭合件位于开启位置的示意图。

附图标号说明：碳粉筒密封装置100；碳粉筒200；架体1；主体部11；滑槽111；第一通孔112；卡扣部113；第一引导斜面1131；固定部12；第二通孔121；凹陷部122；第一面123；第二面124；定位件2；限位台21；扣持臂22；插接孔23；扣持台24；闭合件3；头部31；滑块32；第二引导斜面321；收容槽322；杆体33；插接部331；扣持槽332；凸条3321；扣持壁3322；柱形部333；弹簧4；密封棉5；对接头6；进粉孔61。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图4和图5所示，碳粉筒密封装置100包括架体1、安装于架体1内的闭合结构、弹簧4、密封棉5。

如图3所示，碳粉筒密封装置100用于安装在碳粉筒200中，在碳粉筒200未安装至成像设备之前，碳粉筒密封装置100主要起密封作用，防止碳粉筒200内的碳粉泄露。在碳粉筒200安装至成像设备之后，碳粉筒密封装置100主要起输送碳粉的作用，碳粉筒密封装置100会跟随碳粉筒200一起转动，使得碳粉不断地输出至成像设备。

如图4、图5和图6所示，架体1包括主体部11和设于主体部11一端的固定部12，主体部11沿长度方向开设有滑槽111，滑槽111的一端设有第一通孔112，固定部12设有第二通孔121，第一通孔112和第二通孔121均为圆形并且第一通孔112的直径大于第二通孔121的直径。固定部12凹设有凹陷部122，滑槽111和第一通孔112连通，第二通孔121和滑槽111连通，凹陷部122和第二通孔121连通。

如图6所示，本实用新型较佳实施例的一种碳粉筒闭合结构包括定位件2和插入定位件2内的闭合件3。

定位件2包括限位台21和自限位台21延伸的扣持臂22，本实施例中，扣持臂22有两个，扣持臂22穿过第二通孔121扣持于固定部12。限位台21的顶面设有由上自下贯穿整个定位件2的插接孔23。

如图9和图10所示，固定部12设有相对设置的第一面123和第二面124，限位台21向下抵接第一面123，扣持臂22向上抵接第二面124。由此，定位件2不仅扣持于固定部12，并且上下限位于固定部12，即定位件2是固定在架体1上的。因此定位件2不必设计得很长，限位台21和扣持臂22之间的距离只要稍大于第一面123和第二面124之间的距离即可，以保证装配误差。这样可以有效保证定位件2的结构强度，在运输、安装和使用过程中，定位件2不会轻易断裂。此外，由于定位件2不会随着闭合件3的移动而移动，因此定位件2在使用过程中不会与架体1发生碰撞，有利于对定位件2进行保护，从而延长定位件2的使用寿命。

如图3、图7和图10所示，闭合件3能在闭合第一通孔112的闭合位置和开启第一通孔112的开启位置之间移动。在碳粉筒200安装至成像设备之前，闭合件3位于闭合位置。在碳粉筒200安装至成像设备之后，闭合件3位于开启位置。闭合件3包括头部31、自头部31向下延伸的滑块32、自滑块32向下延伸的杆体33，在闭合位置，头部31伸出第一通孔112，以与成像设备的对接头6进行对接。滑块32能沿滑槽111移动，即闭合件3在闭合位置和开启位置之间移动时是以滑块32进行导向的。

如图6至图10所示，杆体33设有插入插接孔23的插接部331，闭合件3通过插接部331插入定位件2的插接孔23内。由于插接部331的限位作用，定位件2无法自发地朝插接孔23的方向发生形变，可以防止定位件2与架体1脱离扣持关系，并且插接部331插入插接孔23后，不仅增强了闭合件3的结构强度，并且也增强了插接部331本身的结构强度，使得插接部331在使用过程中不会轻易断裂。

插接孔23内凸设有扣持台24，插接部331的表面凹设有扣持槽332。本实施例中，扣持台24有两个，分别设于两个扣持臂22的内侧。扣持槽332对应扣持台24设置有两个，两个扣持槽332相对设置。每一个扣持槽332包括相对设置的两个凸条3321以及设于两个凸条3321之间的扣持壁3322。当闭合件3位于闭合位置时，扣持壁3322向上抵接扣持台24，从而将闭合件3固定于定位件2，防止闭合件3脱落导致碳粉泄露。当闭合件3由闭合位置移动至开启位置时，扣持槽332也同时移动，在外力撤销后虽然扣持槽332与扣持台24之间虽然会发生碰撞，但是由于定位件2的两侧已经被闭合件3和架体1限位，使得定位件2无法在侧向进行移动，因此扣持槽332不会脱离扣持位置。另外，扣持槽332的凸条3321可以起到加强筋的作用，增加插接部331的结构强度。

插接部331的底部朝下方渐缩，这样一方面方便插接部331更加容易进入插接孔23，安装更加容易，另一方面方便插接部331顺利越过扣持台24，即插接部331在经过扣持台24时，插接部331的最底端的宽度是小于两个扣持台24之间的距离的，因此插接部331初始时可以顺利越过扣持台24，随着插入的深入，插接部331的底部的斜面开始与扣持台24抵接，使得扣持臂22往侧边扩张直至插入至扣持槽332的位置，此时扣持臂22复位，扣持台24与扣持槽332扣合。

插接部331向上延伸有柱形部333，柱形部333无法插入插接孔23。柱形部333用于防止插接部331插入过度，并且当闭合件3位于闭合位置时，柱形部333与定位件2抵接，防止成像设备的对接头6插入过度。

第一通孔112凸设有卡扣部113，卡扣部113的顶部设有第一引导斜面1131，滑块32的底部设有第二引导斜面321。通过第一引导斜面1131和第二引导斜面321的引导作用，滑块32在安装时能够顺利越过卡扣部113。当闭合件3位于闭合位置时，滑块32向上抵接卡扣部113，从而对闭合件3进一步限位，即闭合件3一方面通过插接部331的扣持槽332与插接孔23的扣持台24扣合使得闭合件3固定于定位件2，另一方面通过滑块32与第一通孔112的卡扣部113扣合使得闭合件3固定于架体1，由此保证了闭合件3在闭合位置时的稳定性，增加了闭合件3扣持过程的有效性，防止闭合件3脱落。

凹陷部122用于防止扣持臂22和插接部331的底部在闭合位置处外露，由此可以防止扣持臂22和插接部331在运输或安装的过程中因受外力而损坏，并且也可以防止扣持臂22和插接部331因外露对人体造成意外伤害。

弹簧4套设于杆体33的外侧。滑块32凹设有收容槽322，弹簧4的一端伸入收容槽322内向上抵接所述滑块32，弹簧4的另一端向下抵接固定部12。收容槽322可以限制弹簧4的位置，防止弹簧4在径向移动。当闭合件3由闭合位置移动至开启位置时，弹簧4被压缩并蓄能，当外力撤销时，弹簧4的弹力会使得闭合件3复位至闭合位置。

密封棉5设于所述第一通孔112的一侧，密封棉5用于起到进一步的密封作用，防止碳粉颗粒从第一通孔112处渗出。密封棉5的形状配合卡扣部113的形状以及头部31与卡扣部113之间的空隙进行设计，从而完全填充卡扣部113与头部31之间的间隙，起到良好的密封作用。

碳粉筒200在未安装至成像设备之前，闭合件3位于闭合位置，闭合件3的头部31伸出第一通孔112。在碳粉筒200安装的过程中，将头部31对准成像设备的对接头6，在对接头6的推动作用下，头部31移动。闭合件3在滑块32的导向作用下自闭合位置移动至开启位置。对接头6设有进粉孔61，碳粉筒200内的碳粉通过进粉孔61进入成像设备。当从成像设备内取下碳粉筒200时，闭合件3在弹簧4的作用下复位至闭合位置。

碳粉筒密封装置100在安装时，先安装定位件2，由于定位件2设有贯穿整个定位件2的插接孔23，因此定位件2在安装时因形变所产生的插入力比较小，比较容易安装至架体1。之后将弹簧4套设于定位件2的杆体33的外侧，安装时，直接将插接部331插入插接孔23内即可，安装过程中的主要的阻力是来自弹簧4的弹力，因此安装比较方便简单。最后再安装密封棉5，以起到更好的密封作用。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。