定影装置以及图像形成装置的制作方法

本实用新型的实施方式涉及一种定影装置以及图像形成装置。

背景技术：

多功能复合机(Multi Function Peripheral；MFP)、复印机、打印机等图像形成装置具有定影装置，所述定影装置用于使转印在记录纸张等记录介质上的调色剂图像定影。

作为定影装置存在以下结构：定影带由内置有调色剂定影用的加热器的加热辊和非旋转的垫片材料从内侧来保持，按压辊隔着定影带而按压在垫片材料上。定影带以被加热辊和垫片材料支承的状态回旋，并被加热辊加热。在按压辊与定影带之间，形成供作为定影对象的记录介质通过的定影用夹持部。在记录介质通过定影用夹持部期间，进行调色剂向记录介质的定影。另外，在定影用夹持部的下游侧(记录介质的输送方向上的下游侧)设置有剥离部件，该剥离部件用于使通过夹持部的记录介质从定影带剥离。剥离部件具有引导壁，所述引导壁对通过定影用夹持部的记录介质进行引导。剥离部件存在引导壁的接近定影用夹持部的一侧的端面与定影带的外表面抵接的情况(接触式)、和在与定影带的外表面之间具有微小的间隙而相向配置的情况(非接触式)。

然而，在使用非接触式的剥离部件的定影装置中，难以高精度地管理剥离部件的引导壁的端面与定影带的外表面之间的间隙。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高精度地管理引导壁的端面与定影带的外表面之间间隙的定影装置及具有其的图像形成装置。

实施方式的定影装置具有带保持部件、定影带、按压辊和剥离部件。定影带以被带保持部件从内侧来保持的状态回旋。按压辊在向定影带的外表面方向按压。按压辊在与定影带之间，形成供作为定影对象的记录介质通过的定影用夹持部。剥离部件使通过定影用夹持部的记录介质离开定影带。剥离部件具有引导壁，引导壁对通过定影用夹持部的记录介质进行引导。引导壁的接近定影用夹持部的一侧的端面具有：带相向部，其以非接触状态与定影带的外表面相向；延长部，其从带相向部连续并向定影带的宽度方向外侧延伸。带保持部件具有抵接面，抵接面在比定影带靠宽度方向外侧的位置，与引导壁的端面的延长部抵接。

另一实施方式的图像形成装置，具有：打印部，其将调色剂图像转印在记录介质上；和定影装置，其对转印有所述调色剂图像的所述记录介质施加热量来使所述调色剂定影，所述定影装置具有：带保持部件；定影带，其以被所述带保持部件从内侧来保持的状态回旋；按压辊，其向所述定影带的外表面方向按压，并且在与所述定影带之间，形成供作为定影对象的所述记录介质通过的定影用夹持部；剥离部件，其使通过所述定影用夹持部的所述记录介质离开所述定影带，所述剥离部件具有引导壁，所述引导壁对通过所述定影用夹持部的所述记录介质进行引导，所述引导壁的接近所述定影用夹持部的一侧的端面具有：带相向部，其以非接触状态与所述定影带的外表面相向；和延长部，其从所述带相向部连续，向所述定影带的宽度方向外侧延伸，所述带保持部件具有抵接面，所述抵接面在比所述定影带靠宽度方向外侧的位置，与所述引导壁的所述端面的所述延长部抵接。

通过本实用新型，在使用非接触式的剥离部件的定影装置中，能够高精度地管理剥离部件的引导壁的端面与定影带的外表面之间的间隙。

附图说明

图1是包括实施方式所涉及的定影装置的图像形成装置的侧视图；

图2是沿实施方式所涉及的定影装置的图3的II－II线剖切的剖视图；

图3是实施方式所涉及的定影装置的与图2的III向视对应的主视图；

图4是沿实施方式所涉及的定影装置的图3的IV－IV线剖切的剖视图；

图5是实施方式所涉及的定影装置的与图3的V向视对应的侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对实施方式的图像形成装置进行说明。另外，在各图中，对同一结构标注相同的标记。

图1是表示实施方式的图像形成装置10的整体结构的侧视图。例如，图像形成装置10是多功能复合机。但是，图像形成装置10并不限定于上述例子，也可以是复印机、打印机等。

图像形成装置10具有扫描仪部12、控制面板13、主体部14、以及控制部100。主体部14具有供纸盒部16、打印部18、定影装置34等。控制部100控制图像形成装置10的整体。例如，控制装置100控制扫描仪部12、控制面板13、供纸盒部16、打印部18，定影装置34等的动作。

扫描仪部12读取原稿图像。控制面板13具有输入键13a和显示部13b。例如，输入键13a受理由用户进行的输入。例如，显示部13b是触摸屏式。显示部13b受理用户进行的输入，并向用户进行显示。

供纸盒部16具有盒主体16a和搓纸辊16b。盒主体16a收容作为记录介质的薄片P。搓纸辊16b从盒主体16a取出薄片P。从盒主体16a取出的薄片P被输送路径33供给。

打印部18进行图像形成。打印部18例如进行由扫描仪部12读取的原稿图像的图像形成。打印部18具有中间转印带21。打印部18由支承辊40、从动辊41、以及张力辊42来支承中间转印带21。支承辊40具有驱动部(未图示)。打印部18使中间转印带21沿箭头m方向旋转。

打印部18具有四组图像形成站22Y、22M、22C、以及22K。各图像形成站22Y、22M、22C、以及22K分别用于形成Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)、以及K(黑色)的图像。图像形成站22Y、22M、22C、以及22K在中间转印带21的下侧，沿中间转印带21的旋转方向并列配置。

打印部18在各图像形成站22Y、22M、22C、以及22K的上方，具有各墨盒23Y、23M、23C、以及23K。各墨盒23Y、23M、23C、以及23K分别收容Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)、以及K(黑色)的补给用的调色剂。

以下，以各图像形成站22Y、22M、22C、以及22K中的Y(黄色)的图像形成站22Y为例进行说明。另外，图像形成站22M、22C、以及22K具有与图像形成站22Y同样的结构，因此，省略详细的说明。

图像形成站22Y具有带电充电器26、曝光扫描头27、显影装置28、以及感光体清洁器29。带电充电器26、曝光扫描头27、显影装置28、以及感光体清洁器29被配置在沿箭头n方向旋转的感光鼓24的周围。

图像形成站22Y具有一次转印辊30。一次转印辊30隔着中间转印带21与感光鼓24相向。

图像形成站22Y在由带电充电器26使感光鼓24带电之后，由曝光扫描头27进行曝光。图像形成站22Y在感光鼓24上形成静电潜像。显影装置28使用由调色剂和载体形成的双成分的显影剂，使感光鼓24上的静电潜像显影。

一次转印辊30将形成于感光鼓24的调色剂图像一次转印在中间转印带21上。图像形成站22Y、22M、22C、以及22K通过一次转印辊30，在中间转印带21上形成彩色调色剂图像。彩色调色剂图像将Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)、以及K(黑色)的调色剂图像依次重叠而形成。感光体清洁器29在一次转印后除去残留在感光鼓24上的调色剂。

打印部18具有二次转印辊32。二次转印辊32隔着中间转印带21而与支承辊40相向。二次转印辊32将中间转印带21上的彩色调色剂图像一并二次转印在薄片P上。薄片P沿输送路径33被从供纸盒部16或手动供给托盘17的搓纸轮17a供给。

打印部18具有隔着中间转印带21而与从动辊41相向的带清洁器43。带清洁器43在二次转印后除去残留在中间转印带21上的调色剂。

在输送路径33上设置有套准调节辊33a、定影装置34、以及排纸辊36。在输送路径33的定影装置34的下游侧设置有分支部37、以及反转输送路径38。分支部37将定影后的薄片P向排纸部20或反转输送路径38输送。在进行双面打印的情况下，反转输送路径38使从分支部37输送来的薄片P向套准调节辊33a的方向反转输送。图像形成装置10通过打印部18在薄片P上形成调色剂图像，并由排纸部20排出。

另外，图像形成装置10并不限定于串联显影方式，显影装置28的数量也没有被限定。另外，图像形成装置10也可以将调色剂图像从感光鼓24直接转印在薄片P上。

以下，对定影装置34的详细地进行叙述。

图2是表示沿定影装置34的图3的II－II线剖切的剖视图。图3是定影装置34的与图2的III向视对应的主视图。图4是沿定影装置34的图3的IV－IV线剖切的剖视图。图5是定影装置34的与图3的V向视对应的侧视图。

定影装置34具有：定影带50，其是回旋的环形带；加热辊51，其从内侧来保持定影带50；垫片材料52；和按压辊53，其隔着定影带50而按压在垫片材料52的外表面。

加热辊51在圆筒状的芯体51a的内部，收容有作为加热源的卤素加热器54。卤素加热器54将热向加热辊51的外表面侧传递，通过该热对定影带50进行加热。定影带50的被加热辊51加热的部分通过定影带50的回旋移动，向由垫片材料52进行支承的支承部方向移动。在夹着定影带50的加热辊51的外周附近，设置有未图示的温度传感器。温度传感器的检测信号被输出给卤素加热器54的输出控制部。输出控制部控制卤素加热器54，以将定影带50的温度保持在合适的温度。

另外，对定影带50进行加热的加热源并不限定于卤素加热器54，例如，也可以是电磁感应加热器或碳加热器等。

加热辊51通过未图示的驱动马达和轴承被支承于图像形成装置10的未图示的框架部件。驱动马达使加热辊51向与按压辊53的驱动旋转方向相反的方向旋转。但是加热辊51以比按压辊53略慢的旋转速度被驱动。

垫片材料52由硬质的树脂材料形成，并被金属制的支架55保持。支架55被支承于图像形成装置10的未图示的框架部件。垫片材料52在沿定影带50的宽度方向的方向上延伸。在此，将此处及后述的宽度方向定义为，从图2所示的方向观察，朝向里侧的方向，从图3所示的方向观察，与水平方向平行的方向，即宽度方向是与薄片P沿输送路径33的输送方向垂直的方向。垫片材料52被配置在与加热辊51分离并接近按压辊53侧的位置。

在垫片材料52的与按压辊53相面对的一侧形成有凹部52a，所述凹部52a具有大致沿按压辊53的外表面的圆弧面。在垫片材料52的凹部52a的下方侧(薄片P被输送来的一侧)，形成有向加热辊51方向略微地弯曲的第一弯曲部52b。另外，在垫片材料52的凹部52a的上方侧(薄片P被输送走的一侧)，形成有比第一弯曲部52b更急剧地向加热辊51方向弯曲的第二弯曲部52c。

定影带50被架设于加热辊51和垫片材料52上。加热辊51和垫片材料52形成为比定影带50的宽度长。定影带50在垫片材料52的凹部52a，与按压辊53的外周面抵接。按压辊53通过未图示的驱动马达来进行旋转操作。定影带50在垫片材料52的凹部52a，受到来自按压辊53的旋转力，向与按压辊53的旋转方向相反的方向回旋。此时，定影带50在垫片材料52的外表面上滑动。

另外，在位于与垫片材料52的凹部52a相面对的位置的定影带50与按压辊53的外周面之间形成有定影用夹持部56，所述定影用夹持部56允许薄片P通过。通过定影用夹持部56的薄片P被垫片材料52与按压辊53夹持并被加压，并且通过被加热辊51加热后的定影带50赋予热能。形成在薄片P上的调色剂图像在该期间被定影在薄片P上。

另外，定影装置34在定影用夹持部56的上方侧(薄片P的输送方向下游侧)具有剥离部件57，所述剥离部件57使通过定影用夹持部56的薄片P离开定影带50。

剥离部件57具有树脂制的引导壁58，所述树脂制的引导壁58对通过定影用夹持部56的薄片P进行引导。引导壁58具有侧视观察时(从图2所示方向观察)弯曲成突起状的引导面58a。引导面58a与通过定影用夹持部56的薄片P相接触，对该薄片P进行引导。另外，在引导壁58的合适的位置，保持有可旋转的引导辊59。薄片P还被引导辊59进行引导。

引导壁58具有大致一定宽度的引导主体部58A和侧部片58B，所述侧部片58B从引导主体部58A的下端(引导主体部58A的靠近定影用夹持部56一侧的端部)的左右侧部(即如图3所示的左右侧部)呈直线状向宽度方向(即如图3所示的水平方向平行的方向)外侧延伸。另外，引导主体部58A的左右侧部中的、比侧部片58B靠上方侧区域的位置，侧壁部58C以弯曲成大致直角的方式被设置。左右的侧壁部58C的上端部的附近通过转动轴60，以可摆动的方式被支承于图像形成装置10的未图示的框架部件。

引导壁58的下方的端面61(引导壁58的靠近定影用夹持部56的一侧的端面)具有：带相向部61a，其在垫片材料52的上方位置，以非接触状态与定影带50的外表面相向；延长部61b，其从该带相向部61a的左右两侧(如图3所示的左右两侧)向定影带50的宽度方向外侧延伸。引导壁58的端面61的带相向部61a和延长部61b由共面地连续的面形成。带相向部61a被配置于引导壁58的引导主体部58A，延长部61b主要被配置于引导壁58的左右的侧部片58B。

在此，从内侧来保持定影带50的垫片材料52具有凹部52a，所述凹部52a比定影带50的左右端部(如图3所示的左右端部)更向宽度方向外侧延伸。在该凹部52a的上表面侧一体形成有突出部62。突出部62比保持在垫片材料52上的定影带50更向上方突出规定量。在突出部62的上表面形成有平坦的抵接面62a。剥离部件57的端面61的延长部61b抵接于抵接面62a。

另外，在剥离部件57的引导壁58上，如图5所示，连结有将引导壁58的下端侧向下方转动施力的弹簧63的一端部。弹簧63的另一端部与框架部件等其他固定部件连结。弹簧63通过对引导壁58施加加载力，来使引导壁58的端面61的延长部61b抵接于垫片材料52侧的抵接面62a。

另外，在引导壁58的引导主体部58A和侧部片58B的下边缘，以覆盖下方侧的端面61(带相向部61a以及延长部61b)和前后表面的方式，覆盖有氟类树脂带等防污性薄片64。引导壁58的下边缘被防污性薄片64覆盖，来防止附着调色剂等异物。除了引导壁58的端面61的带相向部61a之外，防污性薄片64还连续覆盖到延长部61b。因此，引导壁58的端面61的延长部61b隔着防污性薄片64而与抵接面62a抵接。

本实施方式的定影装置34中，剥离部件57的引导壁58的端面61具有：带相向部61a，其以非接触状态与定影带50的外表面相向；延长部61b，其与带相向部61a共面地连接并向定影带50的宽度方向外侧延伸。并且，定影装置34的引导壁58的端面61的延长部61b在比定影带50更靠宽度方向外侧的位置与作为带保持部件的垫片材料52的抵接面62a抵接。因此，在本实施方式的定影装置34中，能够良好地管理剥离部件57的引导壁58的端面61与定影带50的外表面之间的间隙。

另外，本实施方式的定影装置34中，剥离部件57的引导壁58的端面61的延长部61b被设置于引导壁58的左右两侧(如图3所示的左右两侧)，左右两侧的延长部61b同样地抵接于垫片材料52的左右的对应的抵接面62a。因此，能够使引导壁58的端面61与定影带50的外表面之间的间隙稳定地保持一定。

另外，本实施方式的定影装置34中，剥离部件57的引导壁58具有宽度大致一定的引导主体部58A和从引导主体部58A的下方侧的端部向宽度方向外侧延伸的侧部片58B。并且，定影装置34将引导壁58的下方的端面61的带相向部61a被设置于引导主体部58A，将引导壁58的下方的端面61的延长部61b主要设置于侧部片58B。因此，在本实施方式的定影装置34中，设置有与垫片材料52侧的抵接面62a抵接的延长部61b，因此仅设置高度低的侧部片58B即可。因此，在采用该结构的情况下，能够实现剥离部件57的小型化和轻量化。

但是，在上述实施方式中，在引导主体部58A的下方侧的侧部连结设置有高度低的侧部片58B，但也可以使引导壁58的整体形成为到达抵接面62a的位置的大致一定的宽度。在该情况下，与抵接面62a抵接的端面61的延长部61b形成于引导主体部58A的侧端部。在采用该结构的情况下，能够实现剥离部件57的结构的简化。

并且，本实施方式的定影装置34中，抵接面62a与以非旋转状态从内侧来直接保持定影带50的垫片材料52一体形成。因此，能够以较少的误差来管理定影带50的外表面与引导壁58的端面61之间的间隙。另外，在通过树脂材料形成垫片材料52的情况下，能够容易地在垫片材料52上形成突出部62和抵接面62a。

但是，抵接面62a并不限定于垫片材料52，由于将垫片材料52安装于支架55等其他固定部件，因此也可以设置于固定金属部件等，固定金属部件用于固定垫片材料52，抵接面62a与固定金属材料一体形成。

另外，本实施方式的定影装置34的与剥离部件57的下侧的端面61分离的位置以可摆动的方式被支承于框架部件等固定部件，剥离部件57通过弹簧63被向使下侧的端面61的延长部61b抵接于抵接面62a的方向施力。在采用该结构的情况下，结构简单，并且能够始终将引导壁58的端面61与定影带50的外表面之间的间隙保持一定。

但是，也可以在使剥离部件57与上述实施方式同样地以自由摆动的方式支承于固定部件，使下侧的端面61的延长部61b抵接于垫片材料52的抵接面62a的状态下，通过卡止部件使剥离部件57卡止于垫片材料52。

另外，本实施方式的定影装置34在剥离部件57的引导壁58的下边缘覆盖防污性薄片64，引导壁58的下侧的端面61的带相向部61a和延长部61b被防污性薄片64连续地覆盖。因此，引导壁58的端面61的延长部61b隔着防污性薄片64而与垫片材料52的抵接面62a抵接。因此，在采用该结构的情况下，能够准确地管理从定影带50的上表面到引导壁58的端面61的防污性薄片64的距离。

根据以上说明的至少一个实施方式，在使用非接触式的剥离部件的定影装置中，能够高精度地管理剥离部件的引导壁的端面与定影带的外表面之间的间隙。

虽然说明了本实用新型的几种实施方式，但是这些实施方式只是作为例子而提出的，并非意图限定本实用新型的范围。这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略，置换，组合，及变更。这些实施方式和其变形都包含于本实用新型的范围及要旨中，并且包含于权利要求书所记载的本实用新型及其均等范围内。