一种计算机网络布线用剥线器的制作方法

本实用新型涉及计算机网络布线设备技术领域，具体涉及一种计算机网络布线用剥线器。

背景技术：

剥线器是内线电工、电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，用来供电工剥除电线头部的表面绝缘层。剥线器可以使得电线被切断的绝缘皮与电线分开，还可以防止触电。

在进行光纤对接时，需要用剥线器将光纤的外皮及涂覆层剥离，露出内层光纤内芯。但现有的剥线器只能用于剥离一种光纤的外皮或涂覆层，在需要剥离不同外径的光纤的外皮或涂覆层时，就需要用不同的剥线器进行剥离，剥离过程繁琐，所需时间较长，并且成本较高，无法同时对多个光纤的外皮及涂覆层进行剥离，工作效率底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工作效率高、实用性强、便于使用的计算机网络布线用剥线器，包括上夹板与下夹板，所述上夹板与下夹板内侧分别设置上固定卡槽与下固定卡槽，在上夹板与下夹板外分别设置半圆弧限位固定块，在半圆弧限位固定块内设置第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内设置第一螺杆，第一螺杆下设置第一半圆弧刀片，在上夹板左右两侧外分别设置上辅助传动板，在下夹板左右两侧外分别设置下辅助传动板，所述上辅助传动板与下辅助传动板上分别设置连接杆，在连接杆上设置环形固定块，所述环形固定块左右两侧内分别设置第二螺纹通孔，在第二螺纹通孔内设置第二螺杆，所述第二螺杆上设置第二半圆弧刀片，在上辅助传动板与下辅助传动板内分别设置第三螺纹通孔，所述第三螺纹通孔内设置锁紧螺栓，在上辅助传动板一侧外设置箭头，箭头旁设置L型刻度尺，所述L型刻度尺固定设置在下辅助传动板一侧外，所述半圆弧限位固定块下设置环形底座，在环形底座内设置环形限位槽，在环形限位槽内设置圆弧型滑块，所述圆弧型滑块与半圆弧限位固定块连接。

作为优选，所述第一半圆弧刀片分为上下两片，为拼装式，通过凸块与凹槽配合组装固定。

作为优选，所述半圆弧限位固定块设置为若干个，且至多为4个，均匀等距的分布在上夹板与下夹板上，对应配合上固定卡槽与下固定卡槽设置。

作为优选，所述环形固定块设置为四个，且环形固定块可拆卸更换，所述环形底座为组装式，可拆卸。

作为优选，所述第一半圆弧刀片与第二半圆弧刀片为可拆卸式，大小不等。

本实用新型的有益效果是：结构简单，安装方便，上夹板与下夹板的设置将起到固定光纤的作用，使剥离工作更加稳定，避免在剥离过程中损伤光纤内芯，并且多个定位固定块的设置可以同时进行多个剥离的工作，提高工作效率，刻度线配合箭头的设置将提高剥离的精度，降低损耗，可调节距离的玻璃刀片将适用于不同外径的光纤的外皮及涂覆层剥离。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中半圆弧限位固定块与环形底座的结构示意图。

图中：1、上夹板；2、下夹板；3、上固定卡槽；4、下固定卡槽；5、半圆弧限位固定块；6、第一螺纹通孔；7、第一螺杆；8、第一半圆弧刀片；9、上辅助传动板；10、下辅助传动板；11、连接杆；12、环形固定块；13、第二螺纹通孔；14、第二螺杆；15、第二半圆弧刀片；16、第三螺纹通孔；17、锁紧螺栓；18、箭头；19、L型刻度尺；20、凹槽；21、凸块；22、环形底座；23、环形限位槽；24、圆弧型滑块。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示的一种计算机网络布线用剥线器，包括上夹板1与下夹板2，所述上夹板1与下夹板2内侧分别设置上固定卡槽3与下固定卡槽4，在上夹板1与下夹板2外分别设置半圆弧限位固定块5，在半圆弧限位固定块5内设置第一螺纹通孔6，所述第一螺纹通孔6内设置第一螺杆7，第一螺杆7下设置第一半圆弧刀片8，第一螺杆7控制第一半圆弧刀片8移动位置，在上夹板1左右两侧外分别设置上辅助传动板9，在下夹板2左右两侧外分别设置下辅助传动板10，所述上辅助传动板9与下辅助传动板10上分别设置连接杆11，在连接杆11上设置环形固定块12，所述环形固定块12左右两侧内分别设置第二螺纹通孔13，在第二螺纹通孔13内设置第二螺杆14，所述第二螺杆14上设置第二半圆弧刀片15，第二螺杆14控制第二半圆弧刀片15移动位置，在上辅助传动板9与下辅助传动板10内分别设置第三螺纹通孔16，所述第三螺纹通孔16内设置锁紧螺栓17，锁紧螺栓17配合第三螺纹通孔16控制上辅助传动板9与下辅助传动板10之间的距离，在上辅助传动板9一侧外设置箭头18，箭头18旁设置L型刻度尺19，所述L型刻度尺19固定设置在下辅助传动板10一侧外，所述半圆弧限位固定块5下设置环形底座22，在环形底座22内设置环形限位槽23，在环形限位槽23内设置圆弧型滑块24，所述圆弧型滑块24与半圆弧限位固定块5连接。所述第一半圆弧刀片8分为上下两片，为拼装式，通过凸块21与凹槽20配合组装固定。所述半圆弧限位固定块5设置为若干个，且至多为4个，均匀等距的分布在上夹板1与下夹板2上，对应配合上固定卡槽3与下固定卡槽4设置。所述环形固定块12设置为四个，且环形固定块12可拆卸更换，所述环形底座22为组装式，可拆卸。所述第一半圆弧刀片8与第二半圆弧刀片15为可拆卸式，大小不等。

本具体实施方式的工作原理为：首先将光纤放入环形固定块12内，进行初步定位剥离，利用第二螺杆14配合第二螺纹通孔13控制第二半圆弧刀片15进行粗剥离，然后将粗剥离后的光纤放入半圆弧限位固定块5内，配合箭头18与L型刻度尺19进行精确定位后，利用锁紧螺栓17配合第三螺纹通孔16使上夹板1与下夹板2的上固定卡槽3和下固定卡槽4定位夹紧光纤，然后再将环形底座22安装至半圆弧限位固定块5下，最后利用第一螺杆7控制第一半圆弧刀片8移动至所需位置进行切割剥离，旋转半圆弧限位固定块5从而使第一半圆弧刀片8随之旋转，达到精准剥离的效果。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。