一种可自动复位清零的碳粉盒的制作方法

文档序号:16647570发布日期:2019-01-18 19:02阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种可自动复位清零的碳粉盒,其特征在于:其驱动端设有自动复位清零组件,所述自动复位清零组件包括传动齿轮、复位齿轮、第一弹性件和行程开关;其中,所述传动齿轮安装在驱动端的端面上,并与驱动端上设有的齿轮组传动连接;所述复位齿轮安装在驱动端端面设有的齿轮轴柱上,并与传动齿轮啮合连接,其上设有用于触碰打印机传感器的凸块,其轴套的两端还分别设有上限位凸块和下限位凸块,所述齿轮轴柱的周侧表面设有外凸的第一工作台面;所述行程开关的一端的周侧表面设有外凸的锯齿形第二工作台面、并穿过所述复位齿轮的轴套后与齿轮轴柱连接,且位于行程开关与复位齿轮之间设有所述第一弹性件,所述行程开关的另一端贯穿至边盖的外侧;

当打印机启动时,所述传动齿轮带动复位齿轮转动,复位齿轮的凸块触压到打印机的传感器,当复位齿轮转到设定位置,则在第一弹性件的作用下、以及下限位凸块和第一工作台面的协同工作下迅速下滑,使复位齿轮的凸块与打印机的传感器脱离、自动完成清零,同时复位齿轮与传动齿轮分离、复位。

2.根据权利要求1所述可自动复位清零的碳粉盒,其特征在于:所述复位齿轮可间歇360°转动地安装在驱动端端面的齿轮轴柱上,其设有与传动齿轮啮合的齿轮面,所述齿轮面上设有无齿段,当所述传动齿轮带动复位齿轮转动到设定位置,所述无齿段正对着传动齿轮,在第一弹性件的作用下、以及下限位凸块和第一工作台面的协同工作下所述复位齿轮迅速下滑,使复位齿轮的凸块与打印机的传感器脱离、自动完成清零,取出碳粉盒时,行程开关在第一弹性件的作用下,被推到边盖的最外端;将碳粉盒再次装机时,所述行程开关受挤压向下移动,使上限位凸块和锯齿形第二工作台面的相对滑动,复位齿轮下移的同时向前转动,齿轮面与传动齿轮处于啮合状态,复位齿轮完成自动复位。

3.根据权利要求1所述可自动复位清零的碳粉盒,其特征在于:所述复位齿轮在设定角度范围内往复摆动地安装在驱动端端面的齿轮轴柱上,其上设有与传动齿轮啮合的齿轮面,所述传动齿轮设有一段无齿的无齿轮面;当复位齿轮转到设定位置时在第一弹性件的作用下、以及下限位凸块和第一工作台面的协同工作下迅速下滑,使复位齿轮的凸块与打印机的传感器脱离、自动完成清零,所述复位齿轮的齿轮面与传动齿轮的齿轮面上下错位、位于传动齿轮的无齿轮面位置处,并回到初始位的同轴线位,此时取出碳粉盒,行程开关在第一弹性件的作用下,被推到边盖的最外端,所述复位齿轮再次回到初始,完成自动复位。

4.根据权利要求3所述可自动复位清零的碳粉盒,其特征在于:所述传动齿轮从下往上依次设置的与齿轮组啮合的第一齿面、无齿轮面和与复位齿轮的齿轮面啮合的第二齿轮面,所述第一齿面、无齿轮面和第二齿轮面同轴心,且连接一体。

5.根据权利要求4所述可自动复位清零的碳粉盒,其特征在于:所述第一齿面、无齿轮面和第二齿轮面与传动齿轮一体注塑成型。

6.根据权利要求3所述可自动复位清零的碳粉盒,其特征在于:所述复位齿轮上还设有将其反转回到初始轴向位置的扭簧,所述扭簧套在复位齿轮的轴套上,且两只脚分别卡在复位齿轮和外盖上。

7.根据权利要求6所述可自动复位清零的碳粉盒,其特征在于:所述复位齿轮还设有用于将行程开关向外推动边盖的最外端的第二弹性件,所述第一弹性件和第二弹性件均可以是弹簧;其中,所述第一弹性件套在行程开关和复位齿轮的轴套上,且两端分别顶住所述行程开关和复位齿轮;所述第二弹性件套在复位齿轮的轴套和齿轮轴柱上,且两端分别顶住所述复位齿轮和驱动端的端面;而且所述扭簧与所述第一弹性件或第二弹性件一体成型。

8.根据权利要求1至6中任一所述可自动复位清零的碳粉盒,其特征在于:所述第一弹性件是弹簧,其套在行程开关和复位齿轮的轴套上,且两端分别顶住所述行程开关和复位齿轮。

9.根据权利要求1至6中任一所述可自动复位清零的碳粉盒,其特征在于:所述复位齿轮还设有用于将行程开关向外推动边盖的最外端的第二弹性件。

10.根据权利要求9所述可自动复位清零的碳粉盒,其特征在于:所述第二弹性件是弹簧,其套在复位齿轮的轴套和齿轮轴柱上,且两端分别顶住所述复位齿轮和驱动端的端面。

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