一种偏光片剥离装置的制作方法

本实用新型涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种偏光片剥离装置。

背景技术：

随着显示行业发展，模组产品越来越薄，生产过程中很难避免会出现不良产品，有时需要将偏光片从液晶显示器的玻璃基板上剥离下来，由于偏光片是通过压敏胶结合在玻璃基板上，贴附时间久的产品压敏胶结合力十分牢固，使得将偏光片从玻璃基板上剥离下来的操作极为困难，强行剥离时容易使得产品报废，剥离报废的产品有十之八九。

目前行业内剥离偏光片方式主要有如下两种：一种是手动作业，手动使用刀片先翘起偏光片的一个角直接撕取，这种方式效率比较高，但是极易损坏偏光片或玻璃基板，产品返修良率极低。

另一种是采用滚轮设备剥离，由于压敏胶对压力较为敏感，使用滚轮设备在玻璃上施加一定的压力后，可以将偏光片剥离下来。相较于手动作业方式，采用滚轮设备玻璃剥离可以降低对产品的损伤，但如果遇到厚度较薄，例如厚度0.2毫米厚度以下的模组产品，较大的压力容易损坏玻璃。同时由于液晶显示器的玻璃基板包括彩色滤光片板及薄膜晶体管板，彩色滤光片板与薄膜晶体管板之间是通过框胶进行结合，在较大压力下，框胶容易因压力过大而受到影响出现粘性降低，使得彩色滤光片板和薄膜晶体管板出现分层，影响模组产品质量，从而使得产品返修良率仍然较低。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种结构新颖、使用方便、剥离效果好的一种偏光片剥离装置。

一种偏光片剥离装置，用于剥离粘在玻璃基板上的偏光片，其包括支撑架、固定架、传送组件、安装架、气缸、支撑板、电加热刀片、真空吸附台和控制器；所述支撑架由竖杆和横杆组成，且为一体化结构；所述安装架固定在所述横杆下侧面；所述气缸安装在所述安装架上，且其下方设有支撑板；所述电加热刀片安装在所述支撑板下方，远离气缸的一面；所述固定架数量为两个，平行设置，且中间空有一定的距离；所述传送组件包括滚轮、皮带和驱动电机，所述滚轮数量为两个，分别安装在两个固定架的顶端，所述皮带缠绕在两个滚轮上，所述驱动电机内置于其中一个固定架上，用于提供动力，促使皮带往复运动；所述真空吸附台为多个，均匀放置在所述皮带上，用于盛放粘有偏光片的玻璃基板；所述真空吸附台上表面均匀分布若干真空孔，所述真空孔均连接至抽气设备，使用时，抽气设备提供抽气作用，使得粘有偏光片的玻璃基板通过所述真空孔被吸附在所述真空吸附台上，从而使待剥离的产品能够被较好的固定，便于将偏光片从玻璃基板上剥离下来；所述控制器设置在所述横杆上表面，且电性连接至所述气缸、驱动电机和抽气设备。

进一步地，所述横杆和固定架底部位于同一水平面。

进一步地，所述横杆为“『”形状。

进一步地，所述真空吸附台为橡胶/乳胶结构，可减少玻璃基板与真空吸附台之间的摩擦力，避免玻璃基板被损坏。

进一步地，所述支撑板为隔热材料，有效阻隔所述电加热刀片的热量传递到机体，具有较好的隔热效果。

进一步地，所述电加热刀片连接温度控制器，通过温度控制器将其温度控制在80℃至400℃，使偏光片和玻璃基板之间的压敏胶粘性降低，提高剥离效果。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：粘有偏光片的玻璃基板放置在所述真空吸附台上，通过所述控制器控制通过抽气设备将其吸附住，所述控制器控制驱动电机将玻璃基板传送到电加热刀片正下方；所述控制器控制所述气缸工作，将所述电加热刀片切入人工撕开的偏光片一角，所述电加热刀片通过电能产生热量，对将偏光片结合在玻璃基板上的压敏胶进行局部施加高温以使压敏胶粘性降低，同时也使偏光片在受热下卷曲，将偏光片剥离下来；该装置设置多个真空吸附台，可实现偏光片的不间断剥离，提高工作效率；本实用新型结构简单，便于操作，剥离效率高，具有很好的推广应用前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例的偏光片剥离装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例的真空吸附台俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2，示出本实用新型的一种实施例，一种偏光片剥离装置10用于剥离粘在玻璃基板102上的偏光片101，其包括支撑架20、固定架30、传送组件40、安装架50、气缸60、支撑板70、电加热刀片80、真空吸附台90和控制器100；所述支撑架20由竖杆21和横杆22组成，且为一体化结构；所述安装架50固定在所述横杆22下侧面；所述气缸60安装在所述安装架50上，且其下方设有支撑板70；所述电加热刀片80安装在所述支撑板70下方，远离气缸60的一面；所述固定架30数量为两个，平行设置，且中间空有一定的距离；所述传送组件40包括滚轮41、皮带42和驱动电机43，所述滚轮41数量为两个，分别安装在两个固定架30的顶端，所述皮带42缠绕在两个滚轮41上，所述驱动电机43内置于其中一个固定架30上，用于提供动力，促使皮带42往复运动；所述真空吸附台90为多个，均匀放置在所述皮带42上，用于盛放粘有偏光片101的玻璃基板102；所述真空吸附台90上表面均匀分布若干真空孔91，所述真空孔91均连接至抽气设备（图中未示出），使用时，抽气设备提供抽气作用，使得粘有偏光片101的玻璃基板102通过所述真空孔91被吸附在所述真空吸附台90上，从而使待剥离的产品能够被较好的固定，便于将偏光片101从玻璃基板102上剥离下来；所述控制器100设置在所述横杆22上表面，且电性连接至所述气缸60、驱动电机43和抽气设备（图中未示出）。

进一步地，作为本实施例的优选，所述横杆20和固定架30底部位于同一水平面。

进一步地，作为本实施例的优选，所述横杆20为“『”形状。

进一步地，作为本实施例的优选，所述真空吸附台90为橡胶/乳胶结构，可减少玻璃基板102与真空吸附台90之间的摩擦力，避免玻璃基板102被损坏。

进一步地，作为本实施例的优选，所述支撑板70为隔热材料，有效阻隔所述电加热刀片80的热量传递到机体，具有较好的隔热效果。

进一步地，作为本实施例的优选，所述电加热刀片80连接温度控制器（图中未示出），通过温度控制器将其温度控制在80℃至400℃，使偏光片101和玻璃基板102之间的压敏胶粘性降低，提高剥离效果。

上述偏光片剥离装置10工作原理：粘有偏光片101的玻璃基板102放置在所述真空吸附台90上，通过所述控制器控制抽气设备将其吸附住，所述控制器100控制驱动电机43将玻璃基板102传送到电加热刀片80正下方；所述控制器100控制所述气缸60工作，将所述电加热刀片80切入人工撕开的偏光片一角，所述电加热刀片80通过电能产生热量，对将偏光片101结合在玻璃基板102上的压敏胶进行局部施加高温以使压敏胶粘性降低，同时也使偏光片101在受热下卷曲，将偏光片101剥离下来；该装置设置多个真空吸附台90，可实现偏光片的不间断剥离，提高工作效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。