镜头模组的制作方法

本实用新型涉及光学镜头领域，特别涉及一种镜头模组。

背景技术：

随着科技的不断发展，各类设备都配备了镜头模组，如针对汽车存在的行驶安全隐患，在交通工具上配备的车载镜头。现有技术中的车载镜头包括镜筒和镜筒内的多个镜片。

本实用新型的发明人发现，现有技术中存在如下问题：在组装过程中，车载镜头的各个部件不易抓取、固定，导致车载镜头不便于组装。因此，有必要提出一种新的镜头模组以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于组装的镜头模组。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种镜头模组，包括镜筒、设置在所述镜筒物侧的第一镜片、自所述第一镜片的物侧将所述第一镜片压持在所述镜筒上的固定件；所述镜筒包括环绕所述镜头模组的光轴并背离所述光轴的外壁面，所述外壁面上开设有第一卡槽；所述固定件包括远离所述光轴的外环面，所述外环面上开设有第二卡槽。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，利用固定件将第一镜片压持在镜筒上，以实现第一镜片与镜筒之间的固定，使得固定件与第一镜片之间的固定结构稳固；由于镜筒的外壁面上开设有第一卡槽，组装时可以用卡扣、机器爪等结构卡持在所述第一卡槽内，以便将镜筒固定在组装平台上，便于组装；固定件的外环面上设有第二卡槽，便于组装机器对固定件进行抓取、定位等操作，进而使所述镜头模组易于组装。

另外，所述镜筒还包括邻近像侧并与所述外壁面相接的端面、所述第一卡槽与所述端面相接。如此设置方便卡扣、机器爪等结构自像侧的端面直接伸入所述镜筒外壁面上的第一卡槽，便于固定镜筒。

另外，所述镜筒还包括环绕所述光轴并朝向所述光轴的内壁面，所述内壁面围成第一收容空间，所述第一卡槽与所述内壁面相接且与所述第一收容空间连通。如此设置方便组装平台自镜筒像侧卡持固定所述镜筒，防止镜筒旋转。

另外，所述第一卡槽的个数为至少两个，各个所述第一卡槽环绕所述光轴等间隔设置。如此设置可以保证镜筒受力均匀，避免镜筒固定时发生松动，保证镜筒的准确定位、稳固固定。

另外，所述固定件还包括邻近物侧并与所述外环面相接的物侧面，所述第二卡槽与所述物侧面相接。如此设置，方便在组装过程中自物侧卡持所述固定件外环面上的第二卡槽。

另外，所述固定件还包括邻近像侧并与所述外环面相接的像侧面，所述第二卡槽与所述像侧面相接。如此设置可以增大固定件外环面上用于卡持固定的面积，便于组装机器对固定件进行操作。

另外，所述固定件还包括环绕所述光轴并朝向所述光轴的内环面，所述内环面围成第二收容空间，所述第二卡槽与所述内环面相接且与所述第二收容空间连通。

另外，所述第二卡槽的个数为至少两个，各个所述第二卡槽环绕所述光轴等间隔设置。如此设置可以保证固定件上受力均匀，防止组装时固定件脱离组装机器。

另外，所述镜筒与所述固定件经由螺纹固定连接。如此设置可以镜筒与固定件之间紧密连接，提高所述镜头模组的可靠性。

另外，所述镜筒与所述固定件通过热固胶水固定连接。如此设置可以防止螺纹松动，同时防止外界的杂质进入镜筒，从而提高所述镜头模组的可靠性和密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的镜头模组的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种镜筒的剖视图；

图3是图2所示镜筒的俯视图；

图4是本实用新型实施方式提供的另一种镜筒的剖视图；

图5是图4所示镜筒的俯视图；

图6是本实用新型实施方式提供的一种固定件的剖视图；

图7是图6所示固定件的俯视图；

图8是本实用新型实施方式提供的另一种固定件的剖视图；

图9是图8所示固定件的俯视图；

图10是本实用新型实施方式提供的又一种固定件的剖视图；

图11是图10所示固定件的俯视图；

图12是本实用新型实施方式提供的又一种固定件的剖视图；

图13是图12所示固定件的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型实施方式涉及一种镜头模组100，如图1所示，包括镜筒10、设置在镜筒10物侧的第一镜片20、自第一镜片20的物侧将第一镜片20压持在镜筒10上的固定件30；镜筒10包括环绕镜头模组100的光轴OO’并背离光轴OO’的外壁面11，外壁面11上开设有第一卡槽101；固定件30包括远离光轴OO’的外环面31，外环面31上开设有第二卡槽301。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，利用固定件30将第一镜片20压持在镜筒10上，以实现第一镜片20与镜筒10之间的固定，使得固定件30与第一镜片20之间的固定结构稳固；由于镜筒10的外壁面11上开设有第一卡槽101，组装时可以用卡扣、机器爪等结构卡持在第一卡槽101内，以便将镜筒10固定在组装平台上，便于组装；固定件30的外环面31上设有第二卡槽301，便于组装机器对固定件30进行抓取、定位等操作，进而保证镜头模组100易于组装。

具体的，镜筒10包括外壁面11、邻近像侧并与外壁面11相接的端面12、环绕光轴OO’并朝向光轴OO’的内壁面13，内壁面13围成第一收容空间102。在本实施方式中，如图2、图3所示，外壁面11上开设的第一卡槽101与端面12相接，方便卡扣、机器爪等结构自像侧的端面12直接伸入镜筒10外壁面11上的第一卡槽101，便于固定镜筒10。

优选的，如图4、图5所示，第一卡槽101与内壁面13相接且与第一收容空间102连通。如此设置方便组装平台自镜筒10像侧卡持固定镜筒10，防止镜筒10旋转。

值得一提的是，第一卡槽101的个数为至少两个，各个第一卡槽101环绕光轴OO’等间隔设置。例如，图2至5所示的镜筒10上第一卡槽101的个数均为4个，如此设置可以保证镜筒10受力均匀，避免镜筒10固定时发生松动，保证镜筒10的准确定位、稳固固定。

具体的，固定件30还包括邻近物侧并与外环面31相接的物侧面32、邻近像侧并与外环面31相接的像侧面33、环绕光轴OO’并朝向光轴OO’的内环面34，内环面34围成第二收容空间302。在本实施方式中，请一并参照图6至11，第二卡槽301与物侧面32相接，方便在组装过程中自物侧卡持固定件30外环面31上的第二卡槽301。

优选的，第二卡槽301与像侧面33相接。如此设置可以增大固定件30外环面31上用于卡持固定的面积，便于组装机器对固定件30进行操作。需要说明的是，在实际应用中，第二卡槽301在固定件30上也可以有别的设置方式，例如，如图12、图13所示，第二卡槽301还可以与内环面34相接且与第二收容空间302连通。

值得一提的是，第二卡槽301的个数为至少两个，各个第二卡槽301环绕光轴OO’等间隔设置，如此设置可以保证固定件30上受力均匀，防止组装时固定件30脱离组装机器。例如，图6、图7中固定件30上第二卡槽301的个数为4个，图8、图9中为3个，图10、图11中为2个，图12、图13中为4个。

在本实施方式中，镜头模组100还包括设置在镜筒10与第一镜片20之间的密封胶圈40，以保证第一镜片20与镜筒10紧密结合，避免第一镜片发生松动。更优的，镜筒10上开设有用于容置密封胶圈40的凹槽(图未标示)，如此设置可以减少密封胶圈40在镜头模组100中占据的有效空间，有利于镜头模组100微型化。

值得一提的是，镜头模组100内还设有螺纹50，用于固定连接镜筒10与固定件30。在本实施方式中，固定件30为螺丝帽，安装时将镜筒10固定在组装平台上，组装机器夹取固定件30，自镜筒10的物侧将固定件30旋至与镜筒10固定，即可实现固定件30与镜筒10的紧密连接，防止压持在镜筒10和固定件30之间的第一镜片20脱离镜筒10，保证第一镜片20、固定件30、镜筒10之间的固定结构更加稳固，从而提高镜头模组100的可靠性。

优选的，镜头模组100还设有热固胶水60，用于固定连接镜筒10与固定件30。在镜筒10与固定件30的连接处点胶热固胶水60，可以减少螺纹50松动的概率，进一步提高镜头模组100的可靠性，同时防止外界的杂质通过镜筒10与固定件30的连接处进入镜头模组100，从而优化镜头模组100的密封性能。

本领域技术人员可以理解，镜头模组100还包括设置在第一收容空间301内、且位于第一镜片20像侧的第二镜片70。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。