一种激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置的制作方法

本实用新型涉及激光器技术领域，尤其涉及一种激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置。

背景技术：

目前，在激光器调试过程中，经常需要将垂直输入的激光束转折成水平方向，此时水平光束的高度和角度都很难控制到指定的路线上。

现有技术中多将光路组件直接做成不可调的固定结构，然后通过增加垫片垫高光学元件的底部来调节垂直角度，其缺点是所需垫片的厚度种类比较多，需要多次试装才能找到合适厚度的垫片，另外，随着垫片数量的增加，光学结构的稳定性被降低；现有技术中也有用于调节垂直角度和水平角度的偏移的二维可调镜架，其多采用转轴的结构，其虽然使用时能够提高调节效率，但是长期使用后期稳定性会有较大程度的降低，且经过高低温和振动试验后都很容易产生不可恢复的偏转。

技术实现要素：

根据以上不足，本实用新型提供一种可快速简便地将光束从垂直方向转折到水平方向的激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置，以方便后续光学系统的对准和调试。

为实现上述目的，本实用新型提供一种激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置，所述激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置包括固定底板，固定底板的上面放置有横向的圆柱销，圆柱销的上面设置有转折镜座，转折镜座上安装有全反镜片，全反镜片与水平面夹角为45°；转折镜座上设置有镜座上安装螺孔，固定底板上设置有与所述镜座上安装螺孔匹配的镜座下安装螺孔，所述镜座上安装螺孔内的上部设置有半球壳状的球形垫片，球形垫片的球形凸起结构向下，球形垫片的中心处设置有螺栓孔，镜座安装螺栓依次伸入到所述镜座上安装螺孔、所述螺栓孔和所述镜座下安装螺孔内；固定底板上设置有纵向的条形孔，条形孔内设置有固定螺栓；固定底板和转折镜座内均设置有垂直通光孔，转折镜座内设置有与竖向通光孔垂直连通的水平通光孔，全反镜片的反射面位于垂直通光孔的上方。

本实用新型的激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置，固定底板与转折镜座通过二者之间放置的圆柱销构成跷跷板状结构，从而能够通过调节转折镜座的俯仰角，调节转折镜座上安装的全反镜片的俯仰角，实现对光束垂直方向入射角的调节，从而实现对光束水平方向反射角的调节；调节转折镜座的俯仰角后，通过镜座安装螺栓依次伸入到所述镜座上安装螺孔、所述螺栓孔和所述镜座下安装螺孔内并进行旋转拧紧，对转折镜座进行固定，此时球形垫片能够配合转折镜座的旋转角度与镜座安装螺栓配合固定转折镜座，使得转折镜座的底面尽可能地与固定底板的表面平行，促进转折镜座与固定底板之间安装连接结构的牢固稳定性；需要调节光束水平方向反射高度时，旋转固定螺栓，使得固定螺栓松开对固定底板在固定台上的挤压固定，然后沿着固定底板的纵向方向，即前后方向移动固定底板，则实现对光束垂直方向入射位置的调节，从而调节光束水平方向反射位置，即调节光束水平方向反射高度，然后再次旋转固定螺栓，使得固定螺栓拧紧以挤压固定底板，将固定底板固定在在固定台上即可。

本实用新型优势如下：

本实用新型的激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置，其能够快速简便地将垂直转折到水平的光线调节模块，方便后续光学系统对准和调试。

本实用新型的激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置，其结构紧凑，体积小巧，能够在实现快速角度调节的同时保持结构的长期稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置的侧向剖面视图。

图2为本实用新型的激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置的拆分结构示意图。

图3为本实用新型的激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置的结构示意图。

附图标记说明：

1为固定底板，2为圆柱销，3为转折镜座，4为全反镜片，5为球形垫片，6为镜座安装螺栓，7为条形孔，8为固定螺栓，9为垂直通光孔，10为水平通光孔，11为入射光，12为出射光。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

实施例：

一种激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置，参见图1，所述激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置包括固定底板1，固定底板1的上面放置有横向的圆柱销2，圆柱销2的上面设置有转折镜座3，转折镜座3上安装有全反镜片4，全反镜片4的反射面与水平面的夹角为45°；参见图2，转折镜座3上设置有镜座上安装螺孔，固定底板1上设置有与所述镜座上安装螺孔匹配的镜座下安装螺孔，所述镜座上安装螺孔内的上部设置有半球壳状的球形垫片5，球形垫片5的球形凸起结构向下，球形垫片5的中心处设置有螺栓孔，镜座安装螺栓6依次伸入到所述镜座上安装螺孔、所述螺栓孔和所述镜座下安装螺孔内；参见图3，固定底板1上设置有纵向的条形孔7，条形孔7内设置有固定螺栓8；固定底板1和转折镜座3内均设置有垂直通光孔9，转折镜座3内设置有与竖向通光孔9垂直连通的水平通光孔10，全反镜片4的反射面位于垂直通光孔9的上方。

使用时，本实用新型的激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置，固定底板1与转折镜座3通过二者之间放置的圆柱销2构成跷跷板状结构，从而能够通过调节转折镜座3的俯仰角，调节转折镜座3上安装的全反镜片4的俯仰角，实现对光束垂直方向入射角的调节，从而实现对光束水平方向反射角的调节；调节转折镜座3的俯仰角后，通过镜座安装螺栓6依次伸入到所述镜座上安装螺孔、所述螺栓孔和所述镜座下安装螺孔内并进行旋转拧紧，对转折镜座3进行固定，此时球形垫片5能够配合转折镜座3的旋转角度与镜座安装螺栓6配合固定转折镜座3，使得转折镜座3的底面尽可能地与固定底板1的表面平行，促进转折镜座3与固定底板1之间安装连接结构的牢固稳定性；需要调节光束水平方向反射高度时，旋转固定螺栓8，使得固定螺栓8松开对固定底板1在固定台上的挤压固定，然后沿着固定底板1的纵向方向，即前后方向移动固定底板1，则实现对光束垂直方向入射位置的调节，从而调节光束水平方向反射位置，即调节光束水平方向反射高度，然后再次旋转固定螺栓8，使得固定螺栓8拧紧以挤压固定底板1，将固定底板1固定在在固定台上即可。

本实用新型的激光器调试用光束垂直方向至水平方向调节装置，固定底板1可以设置为板状结构，可以为圆形板或方形板。横向的圆柱销2，指圆柱销2的长度方向与固定底板1的宽度方向一致，也指图1中所示的垂直于纸面的方向。需要说明的是，如图1所示，转折镜座3上的所述镜座上安装螺孔的数量可以为两个，两个所述镜座上安装螺孔可以分别位于全反镜片4的两侧，且两个所述镜座上安装螺孔可以分别位于全反镜片4的前侧和后侧，即图1所示的全反镜片4的左侧和右侧，两个所述镜座上安装螺孔内可以分别设置有球形垫片5，两个所述镜座上安装螺孔下方的固定底板1上可以分别设置有匹配的所述镜座下安装螺孔，球形垫片5的球形凸起结构均向下，球形垫片5的中心处均设置有螺栓孔，镜座安装螺栓6均依次伸入到所述镜座上安装螺孔、所述螺栓孔和所述镜座下安装螺孔内；转折镜座3上安装有全反镜片4，这里的全反镜片4的反射面为下表面，且全反镜片4的边缘可以通过胶层与转折镜座3连接。固定底板1上的纵向的条形孔7的条形长度方向与固定底板1的长度方向一致，这里的纵向指图1中所示的左右方向。条形孔7的数量可以为两个，两个条形孔7可以分别位于固定底板1的左侧和右侧，即两个条形孔7可以分别位于图1所示的固定底板1垂直于纸面方向上的两侧，两个条形孔7内可以分别设置有固定螺栓8；固定底板1和转折镜座3内均设置有垂直通光孔9，这里的垂直方向指垂直于水平面的方向，即如图1中所示的上下方向。球形垫片5为半球壳形黄铜垫片。

在另一个具体实施例中，圆柱销2的数量为两个。这样，能够提高固定底板1与转折镜座3通过二者之间放置的圆柱销2构成跷跷板状结构的稳定性。

在另一个具体实施例中，两个圆柱销2的直径相等。这样，能够进一步提高固定底板1与转折镜座3通过二者之间放置的圆柱销2构成跷跷板状结构的稳定性。

在另一个具体实施例中，两个圆柱销2位于同一条横向水平直线上。这样，能够保证固定底板1与转折镜座3通过二者之间放置的圆柱销2构成跷跷板状结构的稳定性，保证两个圆柱销2对转折镜座3支撑结构的平衡稳定性。

在另一个具体实施例中，转折镜座3的底面上位于圆柱销2处设置有横向的“V”型上凹槽。这样，圆柱销2的上部位于转折镜座3底面上的所述上凹槽内，能够避免圆柱销2滑动窜动，提高固定底板1与转折镜座3通过二者之间放置的圆柱销2构成跷跷板状结构的稳定性。

在另一个具体实施例中，固定底板1的上表面上位于圆柱销2处设置有横向的“V”型下凹槽。这样，圆柱销2的下部位于固定底板1上表面上的横向的下凹槽内，能够进一步避免圆柱销2滑动窜动，更加提高固定底板1与转折镜座3通过二者之间放置的圆柱销2构成跷跷板状结构的稳定性。

在另一个具体实施例中，所述“V”型上凹槽和所述“V”型下凹槽设置为“V”字形结构，所述“V”字形结构的顶角为直角。这样，能够使得所述上凹槽和所述下凹槽的槽面更好地与圆柱销2的表面配合，便于固定底板1与转折镜座3通过二者之间放置的圆柱销2构成跷跷板状结构进行俯仰方向的转动，以对全反镜片4进行垂直方向的倾斜角度的调节。

在另一个具体实施例中，所述“V”型上凹槽和所述“V”型下凹槽的槽面均与圆柱销2构成线接触结构。这样，能够进一步使得所述上凹槽和所述下凹槽的槽面更好地与圆柱销2的表面配合，更加便于固定底板1与转折镜座3通过二者之间放置的圆柱销2构成跷跷板状结构进行俯仰方向的转动，更加便于对全反镜片4进行垂直方向的倾斜角度的调节。

在另一个具体实施例中，转折镜座3包括底座，底座的上面连接有支座，所述支座的上表面设置为倾斜面，所述倾斜面与水平面的夹角为45°。这样，能够提高转折镜座3的稳定性，方便转折镜座3与固定底板1之间的连接安装操作。所述底座可以设置为板状结构。所述支座可以设置为柱状结构。所述镜座上安装螺孔的数量还可以为两个，两个所述镜座上安装螺孔可以分别设置在所述支座的左侧和右侧，即两个所述镜座上安装螺孔可以分别位于所述支座在图1中所示的垂直于纸面方向上的两侧。同样地，两个所述镜座上安装螺孔下方的固定底板1上可以分别设置有匹配的所述镜座下安装螺孔，球形垫片5的球形凸起结构均向下，球形垫片5的中心处均设置有螺栓孔，镜座安装螺栓6均依次伸入到所述镜座上安装螺孔、所述螺栓孔和所述镜座下安装螺孔内；所述支座和所述底座可以为一体式结构，所述支座和所述底座也可以为通过焊接结构连接的金属件。

在另一个具体实施例中，所述倾斜面上设置有凹陷的安装槽，全反镜片4设置在所述安装槽内。这样，能够方便全反镜片4在转折镜座3上的安装，全反镜片4的边缘处同样可以通过胶层与所述安装槽的槽面连接，以提高全反镜片4在转折镜座3上安装结构的稳定性。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。