一种应用于激光光源放映消除散斑的银幕电磁振动装置的制作方法

本实用新型涉及激光光源放映银幕技术领域，具体的说是一种应用于激光光源放映消除散斑的银幕电磁振动装置。

背景技术：

随着电影技术的发展，电影放映机由过去的胶片放映发展到数字放映，再到如今激光光源放映技术在影院中的广泛应用，激光光源放映技术以其卓越的色彩还原度、鲜艳度、高寿命及高图像解析度等行业优势正逐步占领电影放映市场，给观众带来全新的观影感受。

但由于现阶段激光放映机在技术条件上的限制，使得激光在银幕表面投影反射后造成光干涉，从而形成无规则分布的颗粒状耀眼雪花点，即激光散斑。激光散斑会极大地影响画面清晰度及画质效果，并使观众容易产生视觉疲劳，从而大幅度的降低电影观影体验。

目前消除激光散斑的方法主要有如下几种技术方法：

1、升级激光放映机技术，如3P、6P激光放映机及荧光粉激光放映机应用。

2、使银幕产生振动干扰激光散斑的视觉形成，如，有采用绷幕管振动而带动银幕振动的形式，或有利用空气扰动带动银幕，使之以一定频率幅度振动。

以上方法的设备成本过高，一般只适用于院线影厅的大型银幕，且银幕振动传递距离过长或振动传递介质过软，会振动能量产生损耗，从而影响激光散斑的整体消除效果；其次以上消除激光散斑的方法，会不可避免的产生设备噪音，从而影响影厅放映的声响效果，因此以上方案均存在着不足，不能满足社会发展的需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，迫切需要一种振动传递距离短，振动能量损耗低，不产生机械或空气噪音的银幕振动装置，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了一种应用于激光光源放映消除散斑的银幕电磁振动装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种应用于激光光源放映消除散斑的银幕电磁振动装置，包括银幕，所述银幕背面设有通过电磁力驱动银幕振动以消除散斑的振动单元，所述振动单元在银幕上均匀排布有若干个。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动单元为直接推动银幕振动的接触式结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述接触式结构包括电磁线圈、连接在银幕上的振动传递层、与振动传递层相连的振动传递块、一端连接在振动传递块上且另一端连接在电磁线圈上的振动簧片。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动簧片平行设置在电磁线圈的磁发生端前1cm处。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动传递层为厚度0.5cm～5cm的软质弹性材料制成，所述软质弹性材料为海绵或硅胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动传递块为直径2cm～30cm的圆片状硬质材料制成，所述硬质材料为铁、铝、钢、塑料、木板中的任一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动簧片为导磁金属材料制成，所述导磁金属材料为纯铁或铁质合金，所述铁质合金可以为铁硅合金、铁镍合金、铁钴合金、铁碳合金中的任一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动单元呈点阵排列在银幕背面上，包括沿横向共线分布、沿纵向共线分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动单元呈点阵排列在银幕背面上，包括沿横向共线分布、沿纵向交错分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动单元为间接带动银幕振动的非接触式结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动单元等间隔排布于银幕的上下两侧或四周。

作为本实用新型的进一步改进，所述非接触式结构包括电磁线圈、连接于银幕背面且置于电磁线圈的磁发生端上方的永磁块；所述永磁块位于电磁线圈的磁发生端上方1cm处。

作为本实用新型的进一步改进，所述电磁线圈的一端通过导线连接有电源、另一端通过导线连接有电流调压调频器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用电磁力直接推动或带动银幕发生振动，使银幕在可控状态下产生一定频率幅度的振动，从而干扰激光在银幕幕面反射干涉形成的散斑效应，在视觉效果上有效消除90％以上的激光散斑。

2、本实用新型振动传递距离短，振动能量损耗低，几乎无设备运转噪音，单个振动装置可控制3～5㎡银幕的激光散斑消除，在安装与使用过程中不会对银幕质量造成影响，便于普通银幕改造成激光放映的振动银幕。

3、本实用新型具有结构简单、安装方便、不易损坏、使用寿命长的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中振动单元的点阵排列分布示意图一；

图3为本实用新型实施例一中振动单元的点阵排列分布示意图二；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中振动单元的排列示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

实施例一：

如图1至图3所示，一种应用于激光光源放映消除散斑的银幕电磁振动装置，包括银幕1，所述银幕1背面设有通过电磁力驱动银幕振动以消除散斑的振动单元2，所述振动单元2在银幕1上均匀排布有若干个。

所述振动单元2为直接推动银幕振动的接触式结构21。

所述接触式结构21包括电磁线圈211、连接在银幕1上的振动传递层212、与振动传递层212相连的振动传递块213、一端连接在振动传递块213上且另一端连接在电磁线圈211上的振动簧片214。

所述振动簧片214平行设置在电磁线圈211的磁发生端211a前1cm处。

所述振动传递层212为厚度0.5cm～5cm的软质弹性材料制成，所述软质弹性材料为海绵或硅胶。

所述振动传递块213为直径2cm～30cm的圆片状硬质材料制成，所述硬质材料为铁、铝、钢、塑料、木板中的任一种。

所述振动簧片214为导磁金属材料制成，所述导磁金属材料为纯铁或铁质合金，所述铁质合金可以为铁硅合金、铁镍合金、铁钴合金、铁碳合金中的任一种。

所述振动单元2呈点阵排列在银幕1背面上，包括沿横向共线分布、沿纵向共线分布。

所述振动单元2呈点阵排列在银幕1背面上，包括沿横向共线分布、沿纵向交错分布。

所述电磁线圈211的一端通过导线连接有电源3、另一端通过导线连接有电流调压调频器4。

所述电流调压调频器4的表面设有调节电压、电流、频率的参数调节键5，所述参数调节键5包括操作按钮、操作旋钮。

本实施例中，将振动单元2置于银幕1背面，使振动传递层212轻轻接触到银幕1背面，且不使银幕1发生明显可察觉的变形，再利用导线将电磁线圈221与电流调压调频器4、电源3相连，构成完整的电气回路，其中电流调压调频器4可调节回路的电压及频率，已达到控制电磁线圈221的磁力大小及磁场交变频率。

使用时，开启电源3，将激光画面投影于振动状态下的银幕1，通过观察激光散斑的消除状况，调整电流调压调频器4，控制电磁线圈211的磁力、频率等参数，来控制银幕1振动，并达到最佳的散斑消除效果，在调试出最佳散斑消除效果后，便可确定电流调压调频器4的参数，使之在以后的使用中，可以实现直接开启电流调压调频器4便达到最佳散斑消除效果。

实施例二：

如图4、图5所示，一种应用于激光光源放映消除散斑的银幕电磁振动装置，包括银幕1，所述银幕1背面均布有若干个通过电磁力驱动银幕振动以消除散斑的振动单元2，所述振动单元2呈点阵排列分布。

所述振动单元2为间接带动银幕振动的非接触式结构22。

所述振动单元2等间隔排布于银幕1的上下两侧或四周。

所述非接触式结构22包括电磁线圈211、连接于银幕1背面且置于电磁线圈211的磁发生端211a上方的永磁块221；所述永磁块221位于电磁线圈211的磁发生端211a上方1cm处。

所述电磁线圈211的一端通过导线连接有电源3、另一端通过导线连接有电流调压调频器4。

所述电流调压调频器4的表面设有调节电压、电流、频率的参数调节键5，所述参数调节键5包括操作按钮、操作旋钮。

使用时，开启电源3，将激光画面投影于振动状态下的银幕1，通过观察激光散斑的消除状况，调整电流调压调频器4，控制电磁线圈211的磁力、频率等参数，来控制银幕1振动，并达到最佳的散斑消除效果，在调试出最佳散斑消除效果后，便可确定电流调压调频器4的参数，使之在以后的使用中，可以实现直接开启电流调压调频器4便达到最佳散斑消除效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。