UV拼版的压印模组及UV拼版的压印机的制作方法

本实用新型涉及UV压印技术领域，尤其涉及一种UV拼版的压印模组及 UV拼版的压印机。

背景技术：

目前反光防伪商标和防伪包装越来越流行，反光防伪包装纸版块比较大，很多时候使用的母版要用小块的光栅拼接起来，传统制版工艺采用电铸的方式。但电铸工艺过程繁复，影响生产效率，而且因为拼接的原因，所做的模版不可避免的在一些区域有图案过渡带，为减小该过渡带，需采用精细的拼接工艺，造成电铸工艺制作大模版成品率相对不高，且成本较高。

为解决这一问题，现在大多使用UV拼版机，采用UV拼版技术解决图案的设计。UV拼版技术是把一个个小版拼成一个大的母版，而且是无缝接合的。

现有的UV拼版压印机虽然能够实现高精度的压印，但是大多采用硬力式分离的方式，不易脱模，同时使模版与基板分离时的结构损失率较高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的提供一种易于脱模、模版和基板脱离时的结构损失率低的UV拼版的压印模组及UV拼版的压印机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种UV拼版的压印模组，包括固定系统、设置于所述固定系统上的驱动系统、设置于所述驱动系统上的压印系统，所述驱动系统驱动所述压印系统压印基板或与基板分离，所述压印系统包括本体、设于所述本体下方两侧用于在模版与基板分离时向二者之间吹入压缩气体的进气结构。

在其中一实施例中，所述进气结构包括进气件，所述进气件内侧底部纵向设有通气槽，所述通气槽前端连通进气管，其后端封堵，且所述通气槽向内侧开槽，使进入所述通气槽的压缩气体向中间吹入到模版与基板之间。

在其中一实施例中，所述进气结构还包括用于控制进入所述通气槽内压缩气体气压的进气节流阀，所述进气节流阀设置于所述进气件与所述进气管之间。

在其中一实施例中，所述进气件内侧设有模版固定块，所述进气件与所述模版固定块形成所述模版固定结构，所述模版固定结构通过所述进气件与所述模版固定块之间卡固模版一侧以固定所述模版。

在其中一实施例中，所述压印系统还包括用于调节模版水平位置和左右位置的微调节转台，所述微调节转台设置于所述本体与所述模版固定块之间。

在其中一实施例中，所述固定系统包括第一支撑板，所述驱动系统设置于所述第一支撑板。

在其中一实施例中，所述驱动系统包括设置于所述第一支撑板上的基座、设置于所述基座上的电机，所述电机与所述压印系统连接，所述基座上设有导轨，所述压印系统设有滑块，所述导轨与所述滑块配合使所述电机驱动所述压印系统沿所述导轨上下运动以压印基板或与基板分离。

在其中一实施例中，所述UV拼版的压印模组还包括用于限定所述压印系统运动时位置的位置传感器，所述位置传感器设置于所述驱动系统上，且与所述驱动系统电性连接。

本实用新型实施例还提供一种UV拼版的压印机，包括上述UV拼版的压印模组、用于安装所述UV拼版的压印模组的龙门吊，所述UV拼版的压印模组在所述龙门吊上进行X轴或/和Y轴移动。

本实用新型UV拼版的压印模组，通过进气结构在模版与基板脱模时吹入压缩气体，方便脱模，同时使模版和基板脱离时的结构损失率远远低于硬力式分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例UV拼版的压印模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例UV拼版的压印模组另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例UV拼版的压印机的工作流程图；

图4为图3中大版面图案制作流程的具体流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1和图2，本实用新型实施例一种UV拼版的压印模组，包括固定系统1、设置于固定系统1上的驱动系统3、设置于驱动系统3上的压印系统 5，驱动系统3驱动压印系统5上下运动以压印基板或与基板分离，压印系统 5包括本体51、设于本体51下方用于固定模版9的模版固定结构、设于本体 51下方两侧用于在模版9与基板分离时向二者之间吹入压缩气体的进气结构 57。

在本实施例中，模版9为含有微纳结构图形的透明板材。

固定系统1设有第一支撑板12，驱动系统3设置在第一支撑板12上。

驱动系统3设有电机33和基座31。基座31竖直设置于第一支撑板12 上，基座31上设有竖直的导轨312，驱动系统3设置于导轨312上。电机33 设置在基座31顶部，与压印系统5连接。具体地，驱动系统3设有丝杆35、设置于丝杆35上的连接块，丝杆35与电机33连接，连接块与压印系统5连接，电机驱动丝杆35转动，使连接块上下运动，从而使电机33驱动压印系统5沿导轨312上下运动以压印基板或与基板分离。

在本实施例中，为防止电机33驱动压印系统5上下运动时超出范围而造成UV拼版的压印模组的损坏，UV拼版的压印模组设有与驱动系统3电性连接的位置传感器。位置传感器设置于导轨312外侧的基座31上。位置传感器由上向下依次包括用于限定压印系统运动时最高位置的上位置传感器71、用于控制压印系统5具体位置的参照位置传感器72和用于限定压印系统运动时最低位置的下位置传感器73。

本体51设有第二支撑板513、滑块512和空腔。连接块两端各连接一滑块512，滑块512与导轨312配合，不但能控制压印系统5运动方向，同时也减少压印系统5与导轨312之间的摩擦。空腔底部设有圆孔515，顶部设有方孔517。第二支撑板513位于本体51顶部上表面方孔517的一侧。

本体51上设有用于UV固化的UV光学引擎56。具体地，UV光学引擎56 设置在第二支撑板513上，且其部分通过方孔517伸入空腔内。UV光学引擎 56可采用视科光电科技(深圳)有限公司生产的SM7系列的UV光学引擎56。 UV光源通过空腔底部圆孔515照射在模版上，并穿过模版照射在待加工基板上。通过UV光源这种冷光源，实现UV固化，从而实现UV纳米压印，此压印技术相对于热压工艺，能够避免基板回弹，结构保真度高。

在本实施例中，压印系统5还设有用于调节模版9位置的微调节转台53，微调节转台设置于本体51和进气结构57之间。微调节转台53包括转台本体 531、调平旋钮533和微调旋钮535。转台本体531设于本体51正下方，转台本体531中心设有一便于紫外光穿过的孔。调平旋钮533用于调节模版9 水平位置，数量为三个，三个调平旋钮533间隔设置于圆孔515周围，通过三个调平旋钮533配合使模版9与基板始终平行，防止在压印时基板上产生气泡；同时，也防止了压印后基板上的图形与模版9上的图形深浅比不一致。微调旋钮535用于调节模版9左右位置，数量为一个，设置于转台本体531 的右侧，通过旋转微调旋钮535以保证模版9上的图形能以正确的位置压印在基板上，防止压印后基板上的图形出现偏转，使得在拼版压印时造成材料的乱费。

进气结构57数量为两个，两个进气结构57分别设置在设于微调节转台 53下方两侧。进气结构57包括进气件571和进气节流阀573。进气件571内侧底部轴向设有通气槽5713，进气件571前端连通进气管，其后端封堵，且通气槽5713向内侧开槽，使进入通气槽5713的压缩气体向中间吹入到模版 9与基板之间。具体地，通气槽5713长度不小于模版9长度，使模版9的整个长边均能受到从所述通气槽内吹出的压缩气体的作用。通过设置在两侧的进气结构57，使得压缩气体由两侧向中间吹气辅助模版9与基板的分离，使模版9和基板脱离时的结构损失率远远低于硬力式分离。进气节流阀573设于进气件571与进气管之间，用于控制进入通气槽内压缩气体的气压，使吹入模版9与基板之间的气体不破坏模版9和基板。

在本实施例中，两个进气件571内侧均设有模版固定块55，模版固定块 55为条状体。一个进气件571与一个模版固定块55形成模版固定结构。模版的一侧卡固于模版固定结构的进气件571与模版固定块55之间，模版的另一侧卡固于另一模版固定结构的进气件571与模版固定块55之间。模版9位于两个模版固定结构之间，便于模版9与基板分离时压缩空气从通气槽5713 的开槽处吹入二者之间。模版固定结构采用进气进571和模版固定块55组成，节省了零部件。

在其它实施例中，模版固定结构可以由模版固定块55和设置于模版固定块55与进气件571之间的其它部件组成，用以夹住模版一侧。

两个模版固定块55之间设有一固定框59，固定框59中设有定一透过率高的玻璃片591，便于紫外光透过，同时，玻璃片591用于保持模版9压印时表面平整。

本实用新型实施例还提供一种UV拼版的压印机，包括上述UV拼版的压印模组。UV拼版的压印模组设置在UV拼版的压印机的龙门吊上，可在UV拼版的压印机上进行X轴或/和Y轴移动压印。

UV拼版的压印机设有用于放置基板的固定平台，固定平台设有若干固定压条，固定压条设置在固定平台表面四周边缘，用于压住待加工的基板，防止加工时的基板移动。

请参考图1-图4，UV拼版的压印机工作时。先进行模版9固定和待加工基板的准备：将模版9两端分别固定在模版固定块55和进气件571之间；将待加工的基板固定在固定平台上，手动均匀涂上UV胶。

然后在待加工的基板上进行单个单元压印流程：电机33驱动压印系统5 开始下压，UV光学引擎56开始工作，紫外光依次经圆孔515、玻璃片591及模板9辐照于涂有UV胶的基板表面，固化UV胶，完成此动作后，压印系统5缓慢上升开始进行脱模，进气节流阀573吹入压缩空气，并沿通气槽5713向模版9 与基板之间吹出，方便脱模。

再进行调节模版流程：脱模后用光学显微镜观察加工后的基板，若图形层有深有浅，则调节调平旋钮533；若图形层有偏转，则调节微调旋钮535。

大版面图案制作流程：单个单元压印完成后，通过龙门吊将UV拼版的压印模组移动到相应的位置，使其与相邻的单元间无缝接合，重复单个单元压印流程，完成其与相邻单元的压印；多次重复上述过程，最终实现大版面图案的制作。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。