一种改良式冲版机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是指一种改良式冲版机。

背景技术：

随着社会的发展和科技的进步，印刷行业近几年得到飞速的发展。印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经过制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。目前，在印刷包装行业里会用到一种冲版机，其作业流程一般依序包括有：显影作业区、水洗作业区、上胶作业区以及烘干作业区，其中各个作业区皆有相配合机构，以达到作业需要。

但是，现有的冲版机在使用时，其印版都是靠设置于显影作业区之间辊筒以及工作人员手工置入的，当印版的尺寸过大，而进版台过短时，部分印版会超出进版台范围外，从而产生一定的弯折，甚至可能被工作人员压坏；当印版较小，而进版台过长时，工作人员很难将印版置入冲版机内，工人需要弯腰操作，极易造成工作疲劳，无论是哪种情况都不利于印版的置入。

另外，上胶方法是先将胶水导入转动的胶水辊上，然后通过转动的胶水辊将胶水铺设在从其下面经过的印版上；胶水槽是位于胶水辊的上方并通过下面的狭缝往胶水辊供应胶水，因此，胶水辊与狭缝间的间隙就决定了胶水的量，若间隙太大，则容易因胶水供应量过大导致胶水从胶水辊上滴落下来，一来浪费胶水，而来容易铺设在版面上的胶水过多且不均匀；若间隙太小，则胶水辊上的胶水不足，导致没有足够的胶水铺设在版面上，而且，光滑的胶水辊表面也不容易将胶水从胶水槽的狭缝式胶水导出口均匀地带出到胶水辊表面上。

上述缺陷十分明显，亟需一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，运行稳定可靠，具有能够根据印版的尺寸而改变上料台长度，以及能够确保胶水辊上的胶水分布均匀的改良式冲版机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种改良式冲版机，包括带有进料口的机体、设置于机体并与进料口位置相对应的上料台以及滑动设置于上料台的延伸板；所述机体内设置有上胶作业区，所述上胶作业区包括转动设置于机体内的胶水辊、转动设置于机体内并位于胶水辊的下方的压胶辊、转动设置于机体内并位于胶水辊的上方的匀胶辊以及设置于匀胶辊的上方的出胶装置；所述匀胶辊的外表面布满网状的凹槽，所述匀胶辊的外表面与胶水辊的外表面相切。

其中的，所述出胶装置包括设置于匀胶辊上方的喷淋管、设置于压胶辊下方的储胶箱以及输液泵，所述喷淋管经由管道与储胶箱连通，所述输液泵连接于喷淋管与储胶箱之间放入管道上。

其中的，所述延伸板沿着机体上料的方向设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有推料块，所述延伸板设置有用于驱动推料块靠近机体移动的第一驱动机构。

其中的，所述延伸板位于第一滑槽的两侧分别滑动设置有第一定位块，所述第一定位块垂直于机体上料的方向移动；所述延伸板设置有用于驱动第一定位块移动的第二驱动机构。

进一步的，所述延伸板垂直于机体上料的方向设有第二滑槽，所述第一定位块滑动设置于第二滑槽内。

进一步的，所述上料台靠近进料口的一端滑动设置有第二定位块，所述第二定位块垂直于机体上料的方向移动；所述上料台设置有用于驱动第一定位块移动的第三驱动机构。

其中的，所述第一驱动机构包括与推料块螺接的丝杆及用于驱动丝杆转动的第一驱动件。

其中的，所述上料台设置有用于容纳延伸板的容纳腔，所述延伸板滑动设置于容纳腔内，所述延伸板的顶面与上料台的顶面齐平。

进一步的，所述延伸板的两侧均设有滑块，所述上料台位于容纳腔的两侧均设有与滑块相配合的第三滑槽。

其中的，所述冲版机还包括垫块，所述上料台的下方设置有用于放置垫块的容置架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种改良式冲版机，其结构简单紧凑，运行稳定可靠；在实际应用中，其通过可伸缩的延伸板来改变上料台的实际工作长度，由此使上料台能够适用于不同尺寸的印版的上料，以便于降低工人的操作难度并提高冲版机的使用灵活性；同时，本机体通过采用外表面布满网状的凹槽的匀胶辊，能够将胶水均匀地铺设到胶水辊上，以确保胶水辊上的胶水得到均匀地分布，从而提高冲版机的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的延伸板处于伸出状态时的结构示意图；

图3为本实用新型的垫块被放置于上料台时的结构示意图；

图4为本实用新型的上料台与延伸板的分解结构示意图；

图5为本实用新型的上胶作业区的结构示意图。

附图标记说明

1-机体；11-进料口；12-上料台；121-第二定位块；122-容纳腔；123-第三滑槽；124-容置架；125-垫块；2-延伸板；21-第一滑槽；22-推料块；231-丝杆；24-第一定位块；241-第二滑槽；25-滑块；3-上胶作业区；31-胶水辊；32-压胶辊；33-匀胶辊；341-喷淋管；342-储胶箱；343-输液泵。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种改良式冲版机，包括带有进料口11的机体1、设置于机体1并与进料口11位置相对应的上料台12以及滑动设置于上料台12的延伸板2，所述延伸板2沿着机体1上料的方向设有第一滑槽21，所述第一滑槽21内滑动设置有推料块22，所述延伸板2设置有用于驱动推料块22靠近机体1移动的第一驱动机构。

在实际应用中，当印版的尺寸较小时，工人需要将延伸板2从上料台12中拉出，可以直接将印版放置到上料台12的延伸板2上，接着启动第一驱动机构驱动推料块22靠近机体1移动，此时推料块22便可以将印版从机体1的进料口11推移进冲版机内以进行显影；当印版的尺寸较大时，工人需要将延伸板2从上料台12中往外拉出，以使印版超出上料台12的部分能够得到延伸板2的支撑，由此使印版能够水平放置于机体1进料口11的一侧，接着启动第一驱动机构驱动推料块22靠近机体1移动，进而将印版从机体1的进料口11推移进冲版机内以进行显影。本实用新型结构简单紧凑，运行稳定可靠，通过可伸缩的延伸板2来改变上料台12的实际工作长度，由此使上料台12能够适用于不同尺寸的印版的上料，并且通过第一驱动机构驱动推料块22移动，以将印版推进冲版机内，由此实现印版的自动上料，从而降低劳动者的工作难度和工作强度，进一步地提高冲版机的生产效率。

同时，参见图1和图5，所述机体1内设置有上胶作业区3，所述上胶作业区3包括转动设置于机体1内的胶水辊31、转动设置于机体1内并位于胶水辊31的下方的压胶辊32、转动设置于机体1内并位于胶水辊31的上方的匀胶辊33以及设置于匀胶辊33的上方的出胶装置；所述匀胶辊33的外表面布满网状的凹槽，所述匀胶辊33的外表面与胶水辊31的外表面相切。

在实际应用中，工作时，印版从胶水辊31与压胶辊32之间的间隙经过，由此使胶水铺设在印版上；胶水辊31的转动同时，匀胶辊33贴合着胶水辊31同时转动，此时出胶装置将胶水传送到匀胶辊33上，匀胶辊33上的胶水经由其表面的网状凹槽的作用，以使匀胶辊33上的胶水能够均匀地传导至胶水辊31，进而让胶水辊31将胶水均匀地铺设于印版上，从而提高印版的显影质量。

在本技术方案中，参见图5，所述出胶装置包括设置于匀胶辊33上方的喷淋管341、设置于压胶辊32下方的储胶箱342以及输液泵343，所述喷淋管341经由管道与储胶箱342连通，所述输液泵343连接于喷淋管341与储胶箱342之间放入管道上。

在工作时，压胶辊32上的胶水会滴落至储胶箱342内，输液泵343将储胶箱342内的胶水输送至喷淋管341，由此使得胶水能够循环使用；本实施例中，喷淋管341的设计能够将胶水均匀地喷洒到匀胶辊33的网状凹槽内，以使凹槽内储满胶水，进而使得匀胶辊33能够均匀地将胶水传导至胶水辊31上。

作为优选的，参见图4，所述第一驱动机构包括与推料块22螺接的丝杆231及用于驱动丝杆231转动的第一驱动件(图中未标示)。在工作时，第一驱动件驱动丝杆231转动，丝杆231的转动进而带动推料块22移动。该结构简单紧凑，运行稳定，推料块22移动精度高，从而使印版能够稳定、精确地被推进冲版机内。

在本技术方案中，参见图3，所述延伸板2位于第一滑槽21的两侧分别滑动设置有第一定位块24，所述第一定位块24垂直于机体1上料的方向移动；所述延伸板2设置有用于驱动第一定位块24移动的第二驱动机构(图中未有标示)。具体地，第一定位块24的数量可以为多个；第二驱动机构的结构与第一驱动机构的结构是一样的，其工作原理在这里不再赘述。在实际应用中，当印版被放置在延伸板2上时，第二驱动机构驱动第一定位块24靠近印版的侧边移动，进而使延伸板2两侧的第一定位块24能够对印版的侧边进行夹紧，从而对印版的进料的位置进行校正，由此提高冲版机的显影质量。

作为优选的，参见图3，所述延伸板2垂直于机体1上料的方向设有第二滑槽241，所述第一定位块24滑动设置于第二滑槽241内。第二滑槽241的设计可以使第一定位块24的移动更为稳定，可靠和精确。

在本技术方案中，参见图3，所述上料台12靠近进料口11的一端滑动设置有第二定位块121，所述第二定位块121垂直于机体1上料的方向移动；所述上料台12设置有用于驱动第一定位块24移动的第三驱动机构(图中未有标示)。具体地，第三驱动机构的结构与第一驱动机构的结构是一样的，其工作原理在这里不再赘述。第二定位块121用于对上料台12所承载的印版的两侧边进行夹持，以使较大尺寸的印版在进料口11的位置得到校正，由此进一步地提高印版的进料稳定性和精确度。

在本技术方案中，参见图2和图4，所述上料台12设置有用于容纳延伸板2的容纳腔122，所述延伸板2滑动设置于容纳腔122内，所述延伸板2的顶面与上料台12的顶面齐平。容纳腔122的设计可以使延伸板2能够收缩于上料台12内，以节省冲版机的占用空间；并且便于工人对尺寸较小的印版进行操作。

在本技术方案中，参见图4，所述延伸板2的两侧均设有滑块25，所述上料台12位于容纳腔122的两侧均设有与滑块25相配合的第三滑槽123。通过滑块25与第三滑槽123的配合作用，使延伸板2能够稳定地滑动与上料台12，从而达到伸缩的目的。

在本技术方案中，参见图2，本冲版机还包括垫块125，所述上料台12的下方设置有用于放置垫块125的容置架124。在实际应用中，当延伸板2被拉出时，此时延伸板2靠近机体1的一端与上料台12靠近机体1的一端会存在凹腔；为了使印版能够稳定地平放在上料台12和延伸板2上及稳定地被推进冲版机内，在对尺寸较大的印版进行上料时，工人可以将垫块125放置在上料台12与延伸板2之间的凹腔内，使垫块125的上表面与上料台12的上表面和延伸板2的上表面齐平，以确保印版能够平稳地放置在上料台12和延伸板2上，由此使得印版能够稳定地被推进冲版机内。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。