背光模组及显示装置的制作方法

本实用新型属于显示器技术领域，更涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，电子设备(例如智能手机、笔记本电脑、数码相机等)越来越普及，使得作为电子设备的重要部件的液晶显示器的需求量也大大提升，从而推动了液晶显示面板行业的快速发展。

液晶显示装置中的背光模组通常采用LED(Light Emitting Diode，发光二极管)作为光源，且通过导光板将光线导出，当面对日益强烈的薄型化产品需求时，由于导光板的厚度较大，不适应于薄型化产品市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背光模组，旨在解决背光模组因导光板的厚度较大而不适应于产品薄型化市场需求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：背光模组，包括：

背板；

反射片，支撑于所述背板上，用于反射光线，所述反射片的正面为入光面，所述反射片的正面上设有用于将所述入光面进入光线进行扩散的导光图纹；

光源，设置于所述反射片的一旁侧且位于所述入光面的一侧，用于提供光源；

所述反射片倾斜于所述光源设置，且所述反射片与所述光源之间的夹角为锐角。

在一个实施例中，所述导光图纹印刷于所述反射片上。

在一个实施例中，所述导光图纹为阵列设置于所述反射片正面上的若干网点结构。

在一个实施例中，所述反射片粘结于所述背板上。

在一个实施例中，所述背光模组还包括用于承载所述光源的支撑框，所述支撑框设置于所述背板上。

在一个实施例中，所述背光模组还包括用于使所述导光图纹传导出的光线均匀化扩散的光学膜片，所述光学膜片设置于正对所述导光图纹的一侧。

在一个实施例中，所述背光模组还包括用于支撑所述光学膜片的支撑板，所述支撑板设置于所述支撑框远离所述背板的一端上。

在一个实施例中，所述支撑框包括斜板以及垂直于所述斜板并支撑所述支撑板的立板，所述光源安装于所述斜板上，所述立板位于所述斜板的边缘。

在一个实施例中，所述背板上还设有用于将所述光源的热量传递至所述立板上的导热胶，所述光源通过所述导热胶粘结于所述立板上。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示装置，包括显示面板和为所述显示面板提供照明的背光模组，所述背光模组为如上所述的任一种背光模组。

本实用新型提供的背光模组的有益效果在于：本实用新型的背光模组通过设置反射片，从而可用于实现反射光线，提高光线利用率，通过在反射片上设置导光图纹，从而使该光源上发出的光线经过该导光图纹形成反射，将点光源转化为面光源，实现导光板的作用，从而可通过导光图纹代替导光板，达到产品薄型化的目的，提高产品的美观度；此外，通过将上述反射片与光源呈倾斜设置，且上述反射片与光源之间的夹角设为锐角，使得设置于反射片上的导光图纹能够充分的接收光源的光线，实现对光源光线的均匀反射，形成背光所需的面光源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的背光模组的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的背光模组的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的一种显示装置结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-背板；

2-光源；

3-反射片；31-导光图纹；

4-光学膜片；

5-支撑框；51-斜板；52-立板；

6-支撑板；

7-导热胶；

8-显示面板；

9-前框。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～3所示，本实施例提出了一种背光模组，包括背板1，在该背板1上还设有反射片3，该反射片3可用于反射光线，上述反射片3的正面为入光面，在上述反射片3的正面上还设有导光图纹31，此外，上述背光模组还包括光源2，该光源2设于上述反射片3入光面的一侧，且上述背板1长度方向上的各点至上述光源2之间的距离沿远离上述光源2方向逐渐增大。这样，通过设置反射片3，从而可用于实现反射光线，提高光线利用率，通过在反射片3上设置导光图纹31，从而使该光源2上发出的光线经过该导光图纹31形成反射，将点光源转化为面光源，实现导光板的作用，从而可通过导光图纹31代替导光板，达到产品薄型化的目的，提高产品的美观度，此外，通过将上述反射片3与光源2呈倾斜设置，且上述反射片3与光源2之间的夹角设为锐角，使得设置于反射片3上的导光图纹31能够更好的接收光源2的光线，实现对光源2光线的均匀反射，形成背光所需的面光源。

在本实用新型中，通过使用反射片3，并在反射片3上设有导光图纹31，一方面可实现导光板的作用，即将光线导出，使得显示装置无须设置导光板，进而，可降低对显示装置强度的要求，与此同时，在装配显示装置过程中，也避免了需要添加导光板而引起较高的生产成本，此外，通过设置反射片3及导光图纹31，从而避免设置导光板，进而为光源2的散热提供了较大的空间，提高了光源2的散热效果。

可选地，上述导光图纹31印刷于上述反射片3上。这样，通过印刷的方式，一方面，增加了导光图纹31与上述反射片3之间的结合力，另一方面，通过该印刷方式，从而降低导光图纹31的厚度，进而使得产品更加薄型化。当然，在本实施例中，上述导光图纹31也可通过涂覆、热压等方式设置于上述反射片3上，此处不作唯一限定。

可选地，上述导光图纹31设置为网点结构，该网点结构之网点呈Ω状设置，且该网点结构阵列设于上述背板1上。这样，当光线照射在导光图纹31上时，即光线照射在网点结构的凸起部，使得光线沿网点结构的凸起部反射，从而使得反射的效果较佳，当然，在本实施例中，上述导光图纹31也可设置为其他结构，此处不作唯一限定。

可选地，上述反射片3粘结于上述背板1上。通过粘结的方式，这样，当反射片3出现损坏时，从而便于将上述反射片3从背板1上拆下来进行更换，提高了更换的效率，缩短了更换的时长。当然，在本实施例中，上述反射片3也可通过其他方式设置于上述背板1上，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，图1中的X方向代表反射片3的长度方向，图1中的Y方向代表光源2的长度方向，且上述背板1的长度方向与上述光源2的长度方向的之间的夹角记为a，可选地，在本实施例中上述a的倾斜角度呈30～70°设置。具体地，上述倾斜角度可为30°、45°、50°、55°、60°设置。这样，通过将上述夹角a设为30～70°设置，从而有利于设置在背板1上的网点结构充分接收光源，以使得对光源2发出的光源进行充分的反射，当然，根据实际情况和具体需求，上述夹角a也可设为其他角度，以此提高对光源2光线的均匀反射，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，上述背光模组还包括支撑框5，该支撑框5设置在上述背板1上。这样，通过设置支撑框5，从而可更好承载上述光源2，提高了上述光源2的稳定性。

可选地，上述支撑框5为铁质件，由于铁具有良好的导热性，其强度高、且价格低，这样，可将光源2散发的热量通过支撑框5传递至外界，达到较好的散热效果。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，上述背光模组还包括光学膜片4，该光学膜片4设于正对上述导光图纹31的一侧，这样，通过设置光学膜片4，该光学膜片4用于将导光图纹31传导出来的光进行光学处理使得光线更加均匀化，避免了在实际生产中因由于靠近光源2的一侧光线渐强，而远离光源2的一侧光线较弱而引起的光线不均匀的现象发生。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，上述背光模组还包括一支撑板6，该支撑板6设置于上述支撑框5上。这样，通过设置支撑板6，从而可用于支撑上述光学膜片4。

可选地，上述支撑板6与上述支撑框5一体成型，这样，通过将上述支撑板6与上述支撑框5设置为一体成型，从而提高了支撑板6与上述支撑框5的结合力，增强了支撑板6的使用寿命。

可选地，上述支撑板6呈倒“Z”型设置，这样，上述支撑板6的一端可用于支撑上述光学膜片4，另一端可与上述支撑框5相连，使得结构更加紧凑，缩小了整机的体积。当然，根据实际情况和具体需求，上述支撑板6也可呈其他形状设置，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，上述支撑板6上还设有避让槽(附图未作出)，该避让槽与上述支撑框5组合形成一容纳腔，上述光源2可容置其中，通过设置容纳腔，从而有利于保护光源2，较好的避免光源2受到外界因素的干扰。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，上述支撑框5包括斜板51与立板52，该立板52垂直设置于上述斜板51上，且该立板52可用于支撑上述支撑板6，此外，上述光源2安装于上述斜板51上，且上述立板52位于上述斜板51的边缘。这样，通过设置斜板51，从而可用于支撑上述光源2，通过设置立板52，从而可保护光源2免于受外界损害。

具体地，上述斜板51的底面(即该底面为上述斜板51与背板1的接触面)设置为与上述背板1相互平行，上述斜板51的顶面与上述光源2的长度方向垂直(即该顶面为斜板51远离上述背板1的一面)。这样，通过将上述斜板51的底面设为与上述背板1相互平行，从而提高了上述斜板51在上述背板1上的稳定性，通过将上述斜板51的顶面设为垂直于上述光源2的长度方向，这样，提高了光源2在斜板51上的稳定性。当然，在本实施例中，上述斜板51也可设置为其他形状，此处不作唯一限定。

可选地，上述斜板51与上述立板52组合呈L型设置，这样，通过设置为L型，一方面，保护光源2与导光图纹31免受外界损害，另一方面，也使得背光模组更紧凑，节约了占用空间。当然，上述斜板51与立板52也可组合为其他形状，此处不作唯一限定。

可选地，上述立板52由上述斜板51折弯而成。这样，可增强立板52与上述斜板51之间的结合力，从而提高了立板52与斜板51的使用寿命。当然，根据实际情况和具体需求，上述立板52与斜板51也可通过其他方式形成，此处不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，上述支撑框5上还设有导热胶7，上述光源2通过导热胶7粘结于上述支撑框5上，这样，通过在光源2与支撑框5之间设置一层导热胶7，从而可将光源2产生的热量通过导热胶7传递至支撑框5上，并通过支撑框5散出，增加了散热效率，提高了光源2的使用寿命。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，上述背光模组还包括一前框9，该前框9设于上述支撑板6上，且该前框9的一侧与上述立板52相抵接。这样，通过设置前框9，从而可保护上述光源2、反射片3、以及光学膜片4免受外界的影响，避免灰尘或水等其他物质进入背光模组中对背光模组造成损害。

在本实用新型中，通过设置支撑板6，一方面可用于支撑上述光学膜片4，另一方面也可用于支撑上述前框9，实现了对支撑板6利用率的最大化。当然，在本实施例中，也可通过其他的方式来支撑上述前框9，此处不作唯一限定。

在本实用新型中，还提供了一种显示装置，请参阅图3，该显示装置包括显示面板8和背光模组，该背光模组可用于为上述显示面板8提供照明，且该背光模组为如上所述的背光模组，此处不作赘述。

在本实用新型中，通过在反射片3上设置导光图纹31，从而使该光源2上发出的光线经过该导光图纹31形成反射，将点光源转化为面光源，实现导光板的作用，从而可通过导光图纹31代替导光板，达到产品薄型化的目的，提高产品的美观度，通过将上述背板1长度方向上的各点至光源2之间的距离设为沿远离上述光源2方向逐渐增大，使得设于背板1上的反射片3呈倾斜状设置，从而保证上述光源2的光线可实现均匀反射，形成背光所需的面光源，此外，通过设置导热胶7，从而可将光源2散发的热量通过支撑框5传递至外界，实现较好的散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。