显示面板及显示装置的制作方法

本实用新型属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

近些年来，液晶显示装置的发展呈现出了高集成度、低成本的发展趋势，常见的显示装置通常为TFT-LCD(T hin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示装置)。在该液晶显示设备中，液晶面板会通过COF(Chip On Flex，覆晶薄膜)与PCB板(Print Circuti Board，印刷电路板)相连接以实现信号转换，其中，COF是柔性片，其上布满线路。

现有的显示面板中的覆晶薄膜板通常位于PCB板的两端，当整个显示设备在测试或者运输过程中受到震动时，PCB板的两端会产生震动，容易导致位于外侧的覆晶薄膜板被拉扯，导致覆晶薄膜板受力扭曲，影响液晶显示设备的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示面板，旨在解决电路板在测试或运输过程中因被拉扯而影响显示设备质量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：显示面板，包括：

阵列基板；

控制板，呈间隔设置于所述阵列基板的一侧；

电路板，设置于所述控制板与所述阵列基板之间，用于将所述控制板与所述阵列基板电性连接；

至少一个缓冲结构，与所述电路板连接，所述缓冲结构还与所述控制板和/或阵列基板连接，用于缓冲所述控制板与所述阵列基板之间的拉力。

在一个实施例中，所述缓冲结构的数量为四个，各所述缓冲结构分别分布于所述电路板的四个边角位置处。

在一个实施例中，所述缓冲结构的数量为两个，各所述缓冲结构分别分布于所述电路板的两侧，各所述缓冲结构的两端分别与所述控制板及所述阵列基板连接。

在一个实施例中，所述控制板与所述阵列基板呈平行设置。

在一个实施例中，所述缓冲结构的数量为一个，所述缓冲结构连接于所述电路板和所述控制板之间，或者连接于所述电路板和所述阵列基板之间。

在一个实施例中，所述缓冲结构的数量为两个，一个所述缓冲结构连接于所述电路板和所述控制板之间，另一个所述缓冲结构连接于所述电路板和所述阵列基板之间。

在一个实施例中，所述缓冲结构为柔性薄膜或者弹性薄膜。

在一个实施例中，所述柔性薄膜或者弹性薄膜与所述电路板一体连接。

本实用新型的目的还在于提供一种显示面板，包括：

阵列基板；

控制板，呈间隔相对设置于所述阵列基板的一侧；

电路板，设置于所述控制板与所述阵列基板之间，用于将所述控制板与所述阵列基板电性连接；

缓冲结构，与所述电路板连接，缓冲结构的两端分别与所述阵列基板和控制板连接，用于缓冲所述控制板与所述阵列基板之间的拉力；

所述缓冲结构与所述阵列基板和控制板的连接宽度大于或等于所述电路板与所述阵列基板和控制板的连接宽度。

本实用新型的另一目的还在于提供一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的显示面板。

本实用新型提供的显示面板的有益效果在于：本实用新型的显示面板通过在电路板上设置有至少一个缓冲结构，这样，当整个设备在测试或者运输过程中受到震动时，此时，该上述各缓冲结构可用于承受外界的应力，从而可缓冲上述控制板与上述阵列基板之间的拉力，进而保护了电路板不被拉扯损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的未添加缓冲结构的显示面板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的第一种添加缓冲结构后的显示面板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的第二种添加缓冲结构后的显示面板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的第三种添加缓冲结构的显示面板结构示意图；

图5为本实用新型实施例提出的电路板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提出的第四种添加缓冲结构的显示面板的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-阵列基板；

2-控制板；

3-电路板；31-薄膜层；32-芯片；

4-缓冲结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～6所示，本实施例提出了一种显示面板，该显示面板包括控制板2与阵列基板1，该控制板2与阵列基板1呈间隔相对设置，在该控制板2与阵列基板1之间安装有电路板3，该电路板3设置于上述控制板2与阵列基板1之间，且该电路板3可用于将上述控制板2产生的讯号驱动处理后传递至上述阵列基板1上以产生各类画面，此外，上述显示面板还包括至少一个缓冲结构4，上述各缓冲结构4设于上述电路板3上，可以理解，该缓冲结构4不承载供传输显示信号的电路。这样，通过在电路板3上设有至少一个缓冲结构4，当整个设备在测试或者运输过程中受到震动时，此时，上述各缓冲结构4可用于承受外界的应力，从而可缓冲上述控制板2与上述阵列基板1之间的拉力，进而保护了电路板3不被拉扯损坏。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本实用新型提供的显示面板的一种具体实施方式，上述缓冲结构4的数量为四个，上述各缓冲结构4分别分布于上述电路板3的四个边角位置处。这样，通过在上述电路板3的四个边角位置处设置缓冲结构4，这样，当电路板3受到外界应力时，受力点会集中在上述各缓冲结构4上，有效的缓冲了上述控制板2与上述阵列基板1之间的拉力，保护了电路板3不被拉扯损坏。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本实用新型提供的显示面板的一种具体实施方式，上述缓冲结构4的数量为两个，且上述各缓冲结构4分别分布于上述电路板3的两侧，上述各缓冲结构4的两端分别与上述控制板2及上述阵列基板1连接。这样，通过将上述各缓冲结构4分别分布于上述电路板3的两端，这样，可保证当电路板3受到外界应力时，受力点会落到上述缓冲结构4上，有效的缓冲了上述控制板2与上述阵列基板1之间的拉力对电路板3的影响，保护电路板3不被损坏。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本实用新型实施例提供的显示装置的一种具体实施方式，上述控制板2与上述阵列基板1呈平行设置，这样，可保证位于电路板3两端的缓冲结构4与电路板3的高度相等，此时，当电路板3受到外界应力时，受力点会完全落在上述缓冲结构4上，由于上述缓冲结构4的高度与该对电路板3的高度相等，从而可缓冲上述控制板2与上述阵列基板1之间的拉力，进而可更好的保证电路板3免受外界的拉扯应力，避免了电路板3因受到拉扯应力而损坏影响了设备质量的问题发生，与此同时，通过将上述各缓冲结构4的间距设置为与该对电路板3的间距平齐，从而保证上述电路板3不受拉扯应力的前提下，实现了缓冲结构4利用率的最大化。

在本实施例中，请参阅图2，图2中的X方向代表上述缓冲结构4及上述电路板3的高度方向。

可选地，上述各缓冲结构4的高度也可设置为大于上述电路板3的高度，即缓冲结构4的两端可以突出于电路板3的两端，从而较好保护了电路板3不被拉扯损坏。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述各缓冲结构4的高度也可设置为其他高度，此处不作唯一限定。

可选地，上述各缓冲结构4中如图2中的X方向上的横截面呈正方形设置，这样，当整个设备在测试或者运输过程中受到震动时，此时，上述各缓冲结构4可具有较大的受力面积用于承受外界的应力，从而有效的保护了电路板3免受破坏。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述各缓冲结构4的横截面也可呈长方形、椭圆形、圆形、梯型、平行四边形设置，又或者呈不规则形状等其他形状设置，此处不作唯一限定。

可选地，上述电路板3为软性电路板，可选地，上述软性电路板为覆晶薄膜板，当然，根据实际情况和具体需求，上述电路板也可为其他，此处不作限定。

可选地，上述缓冲结构4的数量为一个，上述缓冲结构4连接于上述电路板3与上述控制板2之间，通过设置在电路板3与上述控制板2之间设置缓冲结构4，当受到外界作用力时，此时可有效的缓解电路板3与上述控制板2之间的拉力，避免了电路板3因受到拉扯应力而损坏影响了设备质量的问题发生。当然，在本实施例中，上述缓冲结构4也连接于上述电路板3与上述阵列基板1之间，从而有效的缓冲上述电路板3与上述阵列基板1之间的拉力，以此避免电路板3因受到拉扯应力而损坏影响了设备质量的问题发生。

可选地，上述缓冲结构4的数量为两个，一个缓冲结构4连接于上述电路板3与上述控制板2之间，另一个缓冲结构4连接于上述电路板3与上述阵列基板1之间。通过这样，设置，从而有效的缓冲上述缓冲结构4与上述电路板3及上述阵列基板1的作用力，避免了电路板3因受到拉扯应力而损坏影响了设备质量的问题发生。

可选地，上述缓冲结构4设为柔性薄膜。柔性薄膜具有较好的缓冲性能，并且能够与柔性的电路板3能够良好匹配，在受力时不会导致电路板3和缓冲结构4之间产生扭曲或断裂，这样，通过选择柔性薄膜，一方面可较好的缓冲上述控制板2与上述阵列基板1之间的拉力，另一方面也保证缓冲结构4和电路板3的结构一致性，进一步提升缓冲性能。当然，根据实际情况和具体需求，上述缓冲结构也可为其他结构，此处不作唯一限定。

可选地，上述柔性薄膜为具有弹性性能的薄膜层，这样，通过将上述柔性薄膜41设置为具有良好弹性性能的薄膜层，这样，当收到外界应力时，此时可以起到更好的缓冲作用，进而更有效的保护电路板3。

可选地，上述柔性薄膜为具有绝缘性能的柔性薄膜层，且在上述柔性薄膜上除不设有传输显示信号的电路外，也未设置有其他类型的金属走线，这样，由于该柔性薄膜不具有任何金属走线，且该柔性薄膜又具有绝缘性能，这样，当焊接结束后，避免会对阵列基板1造成短路，影响设备的质量。

可选地，由上述柔性薄膜制作的缓冲结构4与上述电路板3一体成型。这样，可增加上述柔性薄膜与上述电路板3之间的结合力，当然，上述柔性薄膜也可通过粘结的方式粘结于上述电路板3上，又或者通过其他方式设置于上述电路板3上，此处不作唯一限定。

在本实用新型中，请参阅图1与图2，图1所示为未添加缓冲结构4的显示面板示意图，图2所示为添加缓冲结构4的显示面板示意图。通过图1可以看出，当电路板3受到外界应力时，此时，受力点分别为电路板3一侧的一端与控制板2的连接点、以及电路板3一侧的另一端与阵列基板1之间的连接点，分别示意为A点和B点；

当添加缓冲结构4后，通过图2可以看出，当受到外界应力时，则受力点A点与B点会分别转移至到缓冲结构4上，将缓冲结构3与控制板2及阵列基板1之间的连接点分别示意为C点和D点，这样，受力点由A点转移到C点，B点转移到D点，从而保护了电路板3免受外界的拉扯应力，相应地，上述电路板3的另一侧与各缓冲结构4的受力原理与上述受力原理相同，此处不作赘述。

在本实用新型中，在对控制板2布局设计时，会在控制板2的两端预留一块焊接区域，当在焊接结合时，可将上述该对缓冲结构4设置于此区域当中，以此防止外界的拉扯应力对该对电路板3的破坏。

可选地，参考图5，上述电路板3包括芯片32和用于包覆芯片的薄膜层31，该薄膜层31可同时用于当作上述缓冲结构4的柔性薄膜，即电路板3和缓冲结构4一体成型。这样，可简化上述缓冲结构4的加工工艺，提高了生产效率。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述柔性薄膜也可以为其他类型的薄膜，此处不作唯一限定。

在本实施例中，还提供了一种显示面板，参考图4，该显示面板包括控制板2与阵列基板1，该控制板2与阵列基板1呈间隔相对设置，在该控制板2与阵列基板1之间设置有电路板3，该电路板3设置于上述控制板2与阵列基板1之间，且该电路板3可用于将上述控制板2产生的讯号驱动处理后传递至上述阵列基板1上以产生各类画面，此外，上述显示面板还包括缓冲结构4，上述缓冲结构4设于上述电路板3上，且该缓冲结构4可由电路板的一端朝向阵列基板1的方向向外延伸而成。这样，通过在电路板3上设有缓冲结构4，当整个设备在测试或者运输过程中受到震动时，此时，上述缓冲结构4可用于承受外界的应力，从而可缓冲上述控制板2与上述阵列基板1之间的拉力，进而保护了电路板3不被拉扯损坏。

可选地，请参考图6，在另一实施例中，上述缓冲结构4可由电路板的两端分别朝向阵列基板1和控制板2的方向向外延伸而成。这样，通过在电路板3的两端设有缓冲结构4，当整个设备在测试或者运输过程中受到震动时，此时，上述缓冲结构4可用于承受外界的应力，从而可缓冲上述控制板2与上述阵列基板1之间的拉力，进而保护了电路板3不被拉扯损坏。

可选地，请参阅图6，上述缓冲结构4的长度大于上述电路板3的长度,，从而较好保护了电路板3不被拉扯损坏。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述各缓冲结构4的长度也可等于上述电路板3的长度，此处不作唯一限定。

在本实施例中，请参阅图6，图6中的Y方向代表上述缓冲结构4及上述电路板3的长度方向。

在本实用新型中，还提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板，可选地，该显示面板为如上所述的显示面板，此处不作赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。