室外引入光缆的制作方法

本实用新型属于光缆通信技术领域，具体涉及一种方便敷设的室外引入光缆。

背景技术：

传统的光缆根据敷设方式分类具有架空、直埋和管道三种类型，室外架空光缆一般以8字形带吊线自承式光缆、圆形自承式光缆为主；室外直埋光缆一般以金属铠装圆形光缆为主；室外管道光缆一般以金属铠装或非金属光缆为主；室内光缆一般以紧套型光缆为主，要求柔软、阻燃等特性。这些结构的光缆是目前国内大范围使用的光缆结构。

随着近年来FTTH建设的发展，FTTH建设的铺设环境较为复杂，不仅要求组网灵活方便、成本低廉，而且要求现场施工方便、减少接续点等。以上叙述的目前三大主流入户光缆结构的铺设方式，已经不能完全满足铺设需求，若遇到特殊的施工场合，比如，需要通过管道、架空入户的施工现场，目前的缆型结构需要采用两种光缆组合，即满足室外铺设要求缆型和满足室内铺设要求缆型的组合，室外引入室内过程中需要增加接续点，无疑会给施工带来诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种室外引入光缆，优化设计的缆型结构使得光缆能够同时满足架空、直埋、管道和室外引入室内等多种敷设要求，施工方便，使用后能够大幅度缩短光缆敷设工期和使用成本，减少室外引入室内敷设的接续点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种室外引入光缆，所述光缆的横截面为圆形，其包括缆芯、包覆在所述缆芯外侧的内护套层和包覆在内护套层外侧的外护套层，所述内护套层内嵌设有六根第一非金属加强芯，所述六根第一非金属加强芯分布在以所述缆芯的中心为圆心的同心圆上、且各所述第一非金属加强芯均等圆心角分布；六根所述第一非金属加强芯均在成型内护套层的过程中同步嵌入。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述外护套层内嵌设有第二非金属加强芯，所述第二非金属加强芯在成型外护套层的过程中同步嵌入；其中，所述第一非金属加强芯的芯径小于第二非金属加强芯的芯径。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一非金属加强芯和第二非金属加强芯嵌入各自护套层的方向相同。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一非金属加强芯或/和第二非金属加强芯为FRP加强芯。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述内护套层和外护套层之间设有非金属防护层，所述非金属防护层包覆在内护套层外侧，所述外护套层包覆在非金属防护层外侧。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述非金属防护层为纤维纱层。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述外护套层内嵌设有撕裂绳，所述撕裂绳在成型外护套层的过程中同步嵌入。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述内护套层和外护套层均为低烟无卤型护套层。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述缆芯包括光纤单元和包覆光纤单元的绝缘层，所述光纤单元的光纤余长为1.0‰～2.0‰。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述光纤单元和绝缘层之间填充有纤膏或干式柔性阻水纱。

本实用新型的有益效果：本实用新型的室外引入光缆，优化设计的缆型结构使得光缆能够同时满足架空、直埋、管道和室外引入室内等多种敷设要求，施工方便，使用后能够大幅度缩短光缆敷设工期和使用成本，减少室外引入室内敷设的接续点。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中室外引入光缆的剖面图。

其中：2-缆芯，4-内护套层，6-外护套层，8-第一非金属加强芯，10-第二非金属加强芯，12-非金属防护层，14-撕裂绳，16-光纤单元，18-绝缘层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

参照图1所示，本实用新型公开了一种室外引入光缆，上述光缆的横截面为圆形，其包括缆芯2、包覆在上述缆芯2外侧的内护套层4、包覆在内护套层4外侧的非金属防护层12、包覆在非金属防护层12外侧的外护套层6。上述缆芯2包括光纤单元16和包覆光纤单元16的绝缘层18，上述光纤单元16和绝缘层18之间填充有纤膏或干式柔性阻水纱。

如图1所示，上述内护套层4内嵌设有六根第一非金属加强芯8，上述六根第一非金属加强芯8分布在以上述缆芯2的中心为圆心的同心圆上、且各上述第一非金属加强芯8均等圆心角分布；六根上述第一非金属加强芯8均在成型内护套层4的过程中同步嵌入。

本实施例技术方案中，成型包覆缆芯2的内护套层4使用挤压式工装设计的内护套模具，内护套模具具有模芯中心孔和六个加强芯孔，六个加强芯孔分布在以模芯中心孔为圆形的同心圆上，且相邻两个加强芯孔的孔心分别与模芯中心孔的孔心连线之间的夹角为60°，也就是各加强芯孔均同圆心角(60°)分布。

使用以上结构的内护套模具成型内护套层4，成型内护套层4过程中六根第一非金属加强芯8均与缆芯2同方向、且分别进入各自加强芯孔中，随内护套层4的成型过程同步嵌入内护套层4内。第一非金属加强芯8嵌设在内护套层4内，加强芯可以达到完全受力，抗拉性能更优，能够最大极限的发挥加强芯的抗拉作用，相较于传统的将加强件松散的放置于光缆内，在使用同等尺寸加强件的条件下，本申请的光缆抗拉性能更优。另一方面，内护套层4内嵌入六根圆周方向均布的第一非金属加强芯8，使得缆芯2在圆周方向能够受到充分保护，光缆整体具有较好的抗侧压性能，在外护套层6被剥离的情况下，紧紧由内护套层4防护的缆芯2都能满足光缆在室内敷设的各项要求，以此，能够解决光缆由室外引入室内敷设而不增加接续点的问题。

同时，六根第一非金属加强芯8在圆周方向均布，成缆后的光缆在架空敷设时受外界环境影响小，即所受负载小，在满足相同的辐射环境下，能够减少昂贵的第一非金属加强芯8的使用数量，减少材料成本。

当然，根据实际需要，第一非金属加强芯8的数量还可以更多，但是更多数量第一非金属加强芯8的使用会成倍的增加成缆后光缆的缆径和生产成本，本申请成缆后二十四芯光缆的外径能够控制在5～8mm。同时，内护套模具的制造工艺难度非常大，制造成本高；而抗侧压性能的提升几乎可以忽略不计。另一方面，第一非金属加强芯8的数量还可以少于六根，比如，两根、四根等，嵌入两根、四根第一非金属加强芯后成缆的光缆缆径与嵌入六根第一非金属加强芯的光缆缆径相当，但是，其成缆后的光缆只具有较好的抗拉性能，其微弱的抗侧压性能与嵌入六根第一非金属加强芯8的光缆不是一个量级。

此处需要说明的是，第一非金属加强芯8的使用量为2根时，缆芯不一定呈平行状态，内护套层4嵌套两根第一非金属加强芯8的方向可能会与外护套层的两根第二非金属加强芯方向垂直，光缆弯曲后会导致套管受力不均匀。而使用六根第一非金属加强芯时，缆芯护套层可以均匀受力，不受弯曲方向的而影响，降低光纤损耗并延长光缆使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，上述外护套层6内嵌设有第二非金属加强芯10，上述第二非金属加强芯10在成型外护套层6的过程中同步嵌入；其中，上述第一非金属加强芯的芯径小于第二非金属加强芯的芯径。本实施例技术方案中，第一非金属加强芯8的芯径为0.5～1mm，第二非金属加强芯10的芯径为0.8～2mm；其中，上述第一非金属加强芯和第二非金属加强芯嵌入各自护套层的方向相同。

外护套层6内嵌入第二非金属加强芯10的嵌入过程与内护套层4中嵌入第一非金属加强芯8的过程一致，此处不再赘述。

外护套层6作为光缆的外层护套，内部嵌入加强芯，使得成缆后的光缆具有优异的抗拉性能。

上述第一非金属加强芯8或/和第二非金属加强芯10为FRP加强芯,FRP材质的加强芯相较于传统的芳纶加强件，在具有相同加强保护作用的同时，FRP的使用量要少，能降低光缆的制备成本；另一方面，FRP镶嵌内护套后能够大大减小因护套层收缩导致的光纤损耗增加。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括上述非金属防护层为纤维纱层，纤维芳纶纱层的材料是阻水芳纶纱、阻水玻璃纱、阻水玄武岩纤维纱中的一种或多种的组合，具有阻水性能的同时具有足够的防护强度和抗拉强度。

上述外护套层6内嵌设有撕裂绳14，上述撕裂绳14在成型外护套层6的过程中同步嵌入。嵌入撕裂绳14利于外护套层6的快速开剥，满足架空光缆的易开剥性能。

上述内护套层4和外护套层6均为低烟无卤型护套层，具有阻燃性，满足室内缆的设计要求。

上述光纤单元16采用大拉伸比的拉管模具配合纤膏填充工艺获得稳定的光纤余长，余长为1.0‰～2.0‰，保证成缆后光缆的机械性能及衰减性能。

以上结构设计的室外引入光缆，能够同时符合架空、直埋、管道和室外引入室内等多种敷设要求，其具体技术优势如下：

1、用于架空敷设时：加强芯内嵌于护套层中制成圆形光缆，能够减少光缆外径尺寸的同时，具有耐弯、柔软性能，同时具有一定的抗侧压性能。光缆架空敷设时，铺设在电线搭杆上采用金具(耐张或悬垂金具)进行固定安装，金具与光缆之间通过预绞丝缠绕紧握光缆(也可以采用其他方式紧握光缆)进行牵引或悬挂，具有一定抗侧压性能的光缆能够预防预绞丝(或其它金具)紧握而损坏光缆。

2、用于管道敷设时：光纤单元和绝缘层之间填充的纤膏或干式柔性阻水纱具有阻水特性，非金属防护层采用阻水芳纶纤维层，使得光缆整体满足渗水试验要求。

3、用于直埋敷设时：光缆缆型结构采用非金属铠装，满足直埋敷设需求。

4、室外引入室内敷设时：整个光缆采用非金属加强结构，入户后直接剥离外护套层，由内护套层包覆的缆芯就能满足光缆室内敷设的要求，同时低烟无卤型的内护套层具有阻燃性能。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。