一种雕刻模具用的显微镜支撑装置的制作方法

本实用新型涉及模具雕刻的技术领域，尤其是涉及一种雕刻模具用的显微镜支撑装置。

背景技术：

随着印刷包装业的飞速发展，企业之间的竞争越来越激烈，用户对印刷品的加工精度、加工质量的要求也越来越高，印刷企业为了提高加工效率和加工精度，一般采用圆压圆模切刀具进行生产制造。圆压圆模切刀具具有以下优点：1、圆压圆模切刀具比平压平模切刀具效率高，在大批量的生产中具有明显优势；2、圆压圆模切刀具的精度可达±0.10mm，对一些高精度的产品只有用圆压圆模切刀具加工才能达到要求；3、采用圆压圆模切刀具，不用向平压平模切刀具那样要留叼口，从而提高支撑的利用率。

现有的圆压圆模切刀具上的印刷纹路一般是雕刻出来的，而且为了雕刻的精度更高，工作人员在雕刻之前需要用雕刻刀具在圆压圆模切刀具的表面描绘出雕刻的轨迹，从而再通过人工雕刻或者用雕刻机对圆压圆模切刀具进行雕刻成型。为了让工作人员雕刻出的轨迹更为准确，一般将需要雕刻的圆压圆模切刀具固定在显微镜的下侧，使工作人员能够清晰的看到圆压圆模切刀具的表面。

在圆压圆模切刀具上雕刻轨迹时，工作人员先将圆压圆模切刀具布置在放置有显微镜的放置台上，放置台上设置有两个用于对圆压圆模切刀具的两端进行支撑的支撑台，圆压圆模切刀具与支撑台为转动连接。在将圆压圆模切刀具放置在支撑台上后，工作人员将显微镜移动到圆压圆模切刀具上，让工作人员可以通过显微镜来清晰的看到圆压圆模切刀具的表面，然后工作人员再用雕刻刀具在圆压圆模切刀具的表面雕刻出轨迹，并且在雕刻轨迹时工作人员可以通过将圆压圆模切刀具转动来实现圆压圆模切刀具的周向雕刻。在完成一个位置的雕刻后，工作人员移动显微镜，在对准后在进行新的位置的雕刻。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工作人员完成圆压圆模切刀具表面上一个位置的雕刻后，工作人员需要调整显微镜的布置位置，显微镜在移动后工作人员还需要花费较长的时间对显微镜的位置进行校准，而且在对显微镜进行校准时要将手上的工作停止，在校准完毕后才能进行雕刻，从而很容易影响雕刻时的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种雕刻模具用的显微镜支撑装置，对显微镜的移动进行导向，使工作人员在移动显微镜时更为方便，既不需要花费较长的时间对显微镜进行校准，也不需要停下手上的雕刻工作。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种雕刻模具用的显微镜支撑装置，设置在放置台上，所述支撑装置包括支撑架和布置架；

所述支撑架包括两个固定连接且平行布置在放置台上的安装台以及穿设在两个安装台之间的导向轨；

所述布置架安装在两个导向轨上，所述布置架包括与显微镜固定连接在一起的布置板以及固定连接在布置板上的两个套设在导向轨上的导向套筒；

所述显微镜通过布置架在支撑架上沿着导向轨的方向进行平移。

通过采用上述技术方案，在放置台上设置有两个用于对圆压圆模切刀具的两端进行支撑的支撑台，两个支撑台平行布置，圆压圆模切刀具可以在支撑台进行轴向转动。在使用时，工作人员将显微镜、支撑架和布置架布置在放置台上，并且在完成显微镜的布置之后，工作人员进行模具雕刻的工作。在对圆压圆模切刀具进行雕刻时，工作人员将圆压圆模切刀具放置在支撑台上，然后将显微镜的物镜对准圆压圆模切刀具，并进行雕刻的工作。当工作人员雕刻完一个位置时，工作人员只需要将显微镜连同布置架沿着导向轨一同推动，且不用将眼睛从目镜处移走，使显微镜移动时，工作人员的目光能够随着显微镜一同移动，从而不需要再次对显微镜进行校准，从而提高雕刻模具的效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向轨呈圆杆型。

通过采用上述技术方案，导向轨整体呈圆杆型，让显微镜在导向轨上平移时更为容易。

本实用新型进一步设置为：所述导向套筒上与导向轨的接触面处嵌设有与导向套筒转动连接的若干个滚珠。

通过采用上述技术方案，让导向套筒与导向轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得导向套筒更容易沿着导向轨运动。

本实用新型进一步设置为：所述导向套筒中固定连接有橡胶套；所述滚珠嵌设在橡胶套与导向轨接触的面上。

通过采用上述技术方案，在将导向套筒套设在导向轨上时，橡胶套也套设在导向轨上且位于导向套筒与导向轨之间，而且显微镜在移动时，橡胶套随着导向套筒一同移动。滚珠嵌设在橡胶套与导向轨接触的面上，当滚珠与橡胶套接触处进入碎屑并阻碍滚珠转动时，工作人员可以通过将橡胶套从导向套筒中取出来对滚珠进行清理，而且工作人员在导向套筒上安装滚珠时更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向轨与安装台之间的连接设置为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，让工作人员更容易对支撑架进行布置。

本实用新型进一步设置为：所述导向轨通过安装螺钉固定连接在安装台上，所述安装螺钉穿设在安装台背离放置台一侧的面上，且在安装台上开设有供安装螺钉穿入的安装槽；

所述导向轨上还开设有供安装螺钉穿过的安装孔。

通过采用上述技术方案，在工作人员将导向轨安装在安装台上时，工作人员将导向轨上的安装孔与安装台上的安装槽对准，然后工作人员将安装螺钉穿入安装槽中，并且穿入安装孔中，使安装螺钉将导向轨安装在安装台上，在需要将导向轨取下时，工作人员可以通过将安装螺钉取下来将导向轨与安装台之间的固定解除，从而让工作人员方便对导向轨进行装卸。

本实用新型进一步设置为：所述导向轨的一端固定连接有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板对导向轨进行限位。在导向轨安装在安装台上，且安装孔与安装槽对齐时，限位板与一个安装台的面贴合，让工作人员在安装导向轨时可以通过使限位板与安装台的面贴合来使安装孔与安装槽对齐，让工作人员在安装导向轨时更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述限位板的形状设置为三角形或者四边形或者多边形；安装台与限位板接触的面上开设有用于容纳限位板的容纳槽，容纳槽的形状与限位板的形状相配合。

通过采用上述技术方案，在限位板嵌入容纳槽时，容纳槽和限位板可以对导向轨的转动进行限制，让安装孔与安装槽的对齐更为容易。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置一种雕刻模具用的显微镜支撑装置，对显微镜的移动进行导向，使工作人员在移动显微镜时更为方便，既不需要花费较长的时间对显微镜进行校准，也不需要停下手上的雕刻工作；

2.通过在导向套筒与导向轨之间安装滚珠，让显微镜的移动更为容易；

3.通过将设置限位板和容纳槽，让导向轨的安装更为方便。

附图说明

图1为实施例1中显微镜放置在放置台上的示意图；

图2为实施例1中支撑装置的示意图；

图3为实施例1中显微镜与支撑装置连接在一起时的示意图；

图4为实施例1中导向套筒中设置滚珠和橡胶套的示意图；

图5为实施例1中安装台上设置安装槽和容纳槽的示意图；

图6为实施例1中导向轨上设置安装孔和连接安装螺钉的示意图。

图中，1、放置台；2、支撑台；3、显微镜；4、圆压圆模切刀具；5、支撑装置；51、支撑架；511、安装台；512、导向轨；52、布置架；521、布置板；522、导向套筒；53、滚珠；54、橡胶套；55、安装螺钉；56、安装槽；57、安装孔；58、限位板；59、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：为本实用新型公开的一种雕刻模具用的显微镜支撑装置，如图1所示，工作人员在圆压圆模切刀具4上雕刻轨迹时，一般在放置台1上进行雕刻。放置台1上设置有两个用于对圆压圆模切刀具4的两端进行支撑的支撑台2，两个支撑台2平行布置，圆压圆模切刀具4可以在支撑台2进行轴向转动。在放置台1上还布置有显微镜3，工作人员在进行雕刻时，将显微镜3移动到正对圆压圆模切刀具4上，使工作人员可以清晰的看到圆压圆模切刀具4的表面，便于工作人员的雕刻。工作人员在完成圆压圆模切刀具4表面上一个位置的雕刻后，工作人员调整显微镜3的布置位置，再对圆压圆模切刀具4的下一个位置进行雕刻。

为了使工作人员在移动显微镜3时更为方便，既不需要花费较长的时间对显微镜3进行校准，也不需要停下手上的雕刻工作，如图1、图2所示，在放置台1上设置有对显微镜3进行支撑和导向的支撑装置5。支撑装置5包括支撑架51和布置架52。

如图2、图3所示，支撑架51包括两个固定连接在放置台1上的安装台511，两个安装台511平行布置在放置台1上，且两个安装台511的布置方向与支撑台2的布置方向相同。在两个安装台511之间穿设有两根导向轨512，导向轨512呈圆杆型。

布置架52安装在两个导向轨512上，布置架52包括与显微镜3固定连接在一起的布置板521以及固定连接在布置板521上的两个套设在导向轨512上的导向套筒522。

显微镜3通过布置架52安装在支撑架51上。具体的来说，显微镜3固定连接在布置板521上，且布置板521上的导向套筒522套设在导向轨512上，使显微镜3通过布置架52在支撑架51上沿着导向轨512的方向进行平移。

在使用时，工作人员将显微镜3、支撑架51和布置架52布置在放置台1上，并且在完成显微镜3的布置之后，工作人员进行模具雕刻的工作。在对圆压圆模切刀具4进行雕刻时，工作人员将圆压圆模切刀具4放置在支撑台2上，然后将显微镜3的物镜对准圆压圆模切刀具4，并进行雕刻的工作。当工作人员雕刻完一个位置时，工作人员只需要将显微镜3连同布置架52沿着导向轨512一同推动，且不用将眼睛从目镜处移走，使显微镜3移动时，工作人员的目光能够随着显微镜3一同移动，从而不需要再次对显微镜3进行校准，从而提高雕刻模具的效率。

为了让工作人员在推动显微镜3时更为方便，结合图3、图4，在导向套筒522上与导向轨512的接触面处嵌设有与导向套筒522转动连接的若干个滚珠53，让导向套筒522与导向轨512之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得导向套筒522更容易沿着导向轨512运动。

但是在实际的使用中，将滚珠53设置在导向套筒522中的加工难度较大，而且当滚珠53与导向套筒522的接触处进入雕刻模具产生的碎屑时，可能会阻碍滚珠53的转动，影响显微镜3的移动，因此为了让工作人员更容易对滚珠53进行更换，结合图3、图4，在导向套筒522中固定连接有橡胶套54，在将导向套筒522套设在导向轨512上时，橡胶套54也套设在导向轨512上且位于导向套筒522与导向轨512之间，而且显微镜3在移动时，橡胶套54随着导向套筒522一同移动。滚珠53嵌设在橡胶套54与导向轨512接触的面上，当滚珠53与橡胶套54接触处进入碎屑并阻碍滚珠53转动时，工作人员可以通过将橡胶套54从导向套筒522中取出来对滚珠53进行清理，而且工作人员在导向套筒522上安装滚珠53时更为方便。

为了让工作人员更容易对支撑架51进行布置，将导向轨512与安装台511之间的连接设置为可拆卸连接。

具体的来说，结合图5、图6，导向轨512通过安装螺钉55固定连接在安装台511上，安装螺钉55穿设在安装台511背离放置台1一侧的面上，并且在安装台511上开设有供安装螺钉55穿入的安装槽56。在导向轨512上还开设有供安装螺钉55穿过的安装孔57。在工作人员将导向轨512安装在安装台511上时，工作人员将导向轨512上的安装孔57与安装台511上的安装槽56对准，然后工作人员将安装螺钉55穿入安装槽56中，并且穿入安装孔57中，使安装螺钉55将导向轨512安装在安装台511上，在需要将导向轨512取下时，工作人员可以通过将安装螺钉55取下来将导向轨512与安装台511之间的固定解除，从而让工作人员方便对导向轨512进行装卸。

在导向轨512实际的安装过程中，工作人员还需要花费一些时间去对安装孔57和安装槽56的位置进行校正，影响工作人员的安装效率，为了让导向轨512在安装时，导向轨512上的安装孔57更容易与安装槽56对齐，结合图3，在导向轨512的一端固定连接有限位板58，让限位板58对导向轨512进行限位。在导向轨512安装在安装台511上，且安装孔57与安装槽56对齐时，限位板58与一个安装台511的面贴合，让工作人员在安装导向轨512时可以通过使限位板58与安装台511的面贴合来使安装孔57与安装槽56对齐，让工作人员在安装导向轨512时更为方便。

另外，由于本实施例中的导向轨512整体呈圆杆型，使得工作人员在安装时导向轨512可能会发生转动，对安装孔57和安装槽56的对齐再次造成影响。

因此为了让安装孔57和安装槽56对应时的准确性进一步提高，结合图3、图5，将限位板58的形状可以设置为三角形、四边形或者多边形等，并且在安装台511与限位板58接触的面上开设有用于容纳限位板58的容纳槽59，容纳槽59的形状与限位板58的形状相配合，使得在限位板58嵌入容纳槽59时，容纳槽59和限位板58可以对导向轨512的转动进行限制，让安装孔57与安装槽56的对齐更为容易。

本实施例的实施原理为：在对圆压圆模切刀具4进行雕刻时，工作人员将圆压圆模切刀具4放置在支撑台2上，然后将显微镜3的物镜对准圆压圆模切刀具4，并进行雕刻的工作。当工作人员雕刻完一个位置时，工作人员将显微镜3连同布置架52沿着导向轨512一同推动，且不用将眼睛从目镜处移走，使显微镜3移动时，工作人员的目光能够随着显微镜3一同移动，从而不需要再次对显微镜3进行校准，从而提高雕刻模具的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。