防水摄像机的制作方法

本实用新型涉及安防监控技术领域，特别地涉及一种防水摄像机。

背景技术：

随着社会的发展需求，监控装置受到越来越广泛的运用，人们对于监控装置的要求也日益提高，特别是需要具有良好的性能，以保障用于监控的摄像机具有稳定的性能。

现有的摄像机的前后壳装配后主要通过以下两种方式保证其密封性，第一种方式是在前后壳之间设置压缩硅胶或橡胶材质的密封圈(如图1所示)，通过前后壳锁紧来压缩密封圈，使前后壳腔体与外界隔绝达到密封腔体的目的；第二种方式是在一个零件的点胶槽上点胶，然后安装到另外一个零件，最后固化胶水，胶水固化后两零件的间隙被固化后的胶水填满，从而达到隔绝防水的目的。

而上述的密封技术存在一些缺点，主要表现在：上述的第一种方式中，密封圈不能做太小，否则产线不好装配，影响生产效率，而如果将密封圈的宽度增加，则对应的密封圈安装件平均壁厚会增大，增加物料成本，挤占结构设计空间，此外，拆装机器后密封圈还容易掉落；上述的第二种方式中，胶水固化时，两个零件已经完成安装，因此固化后的胶水处于自由状态，因此会降低密封的效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种防水摄像机，用于解决现有技术中存在的产品的壁厚较厚以及密封性能不好的技术问题。

本实用新型提供一种防水摄像机，包括前壳和后壳，其中，所述前壳和所述后壳之间设置有可固化的密封体，在所述前壳与所述后壳连接之前使所述密封体固化。

在一个实施方式中，所述前壳与所述后壳连接之后，所述密封体处于压缩状态。

在一个实施方式中，所述前壳和所述后壳连接后，所述密封体的压缩量为15％-25％。

在一个实施方式中，所述密封体为UV防水密封胶。

在一个实施方式中，所述密封体通过紫外线进行固化。

在一个实施方式中，所述前壳的端面上设置有点胶槽，所述密封体设置在所述点胶槽中。

在一个实施方式中，所述后壳的端面上与所述点胶槽对应位置处设置有沿其轴向方向突出的凸条，所述凸条在径向方向上的宽度小于或者等于所述点胶槽的宽度。

在一个实施方式中，所述后壳的端面上设置有点胶槽，所述密封体设置在所述点胶槽中。

在一个实施方式中，所述前壳的端面上与所述点胶槽对应位置处设置有沿其轴向方向突出的凸条，所述凸条在径向方向上的宽度小于或者等于所述点胶槽的宽度。

在一个实施方式中，所述前壳和所述后壳通过锁紧螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)将前壳与后壳装配时，密封体已经处于固化状态，因此其无论是前壳还是后壳的壁厚均可相应地降低而不会影响其装配的效率，从而降低了物料成本。

(2)由于是在密封体固化后再将前壳与后壳装配，因此装配完成后固化后的密封体会产生弹性形变，即固化后的密封体处于压缩状态，从而保证了产品的密封性。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是现有技术中防水摄像机的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中防水摄像机的剖视图；

图3是图2在A处的放大图；

图4是图2所示前壳的立体结构示意图；

图5是图2所示前壳剖视图；

图6是图5在B处的放大图；

图7是图2所示后壳的剖视图；

图8是图7在C处的放大图。

附图标记：

1-前壳； 2-后壳； 3-密封体；

4-点胶槽； 5-凸条； 6-密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2和3所示，本实用新型提供一种防水摄像机，其包括前壳1和后壳2，其中，前壳1和后壳2之间设置有可固化的密封体3，在前壳1与后壳2连接之前使密封体3固化。

由于在现有的密封方式中，如图1所示，是在前壳1和后壳2之间设置硅胶或者橡胶作为密封圈，因此为了保证装配的效率，密封圈的宽度较宽，从而使与之配合的前壳1和后壳2的壁厚较厚从而增加了物料的成本。在本实用新型中，通过将现有的密封圈替换为可固化的密封体3，在密封体3固化之前其处于液态，因此将前壳1和后壳2的壁厚减小，也不会影响密封体3的装配效率；同时，由于装配之前密封体3就已经固化，换言之，密封体3已经与前壳1或后壳2其中的一个固定为一个整体，那么在拆卸前壳1和后壳2时，密封体3也不会掉落，从而后续的装配。

在一个实施例中，为了提高密封性，前壳1与后壳2连接之后，密封体3处于压缩状态，即将前壳1与后壳2固定后，密封体3发生了弹性形变。

进一步地，前壳1与后壳2连接之后，密封体3的压缩量为15％-25％，以保证其密封性。

由于现有技术中是先装配后使胶体固化，因此装配后胶体处于自由状态，其并未产生弹性形变，由此会存在一些密封不严的问题；而本实用新型中当前壳1和后壳2连接后，密封体3处于压缩状态，即被压缩的物体是固化后的密封体3，从而前壳1和后壳2之间的密封性更强。

优选地，密封体3为UV防水密封胶。密封体3能够达到IPX6或IPX7的防水等级。

进一步地，密封体3通过紫外线进行固化，使固化后的性能接近橡胶或硅胶的性能，即具有一定的弹性形变的能力。

在一个实施例中，如图4-6所示，前壳1的端面上设置有点胶槽4，密封体3设置在点胶槽4中。通过控制点胶机的出胶量和胶头移动速度，能够精确地控制设置在点胶槽4中的液体密封体3的均匀性，并使固化后的密封体3的高度保持一致。

在本实施例中，点胶槽4的径向截面构造为环形。可以理解地，点胶槽4的径向截面还可以构造为矩形、正方形等形状，本实用新型对此并不进行限定。

进一步地，当点胶槽4的径向截面构造为例如矩形等具有拐角的形状时，在其拐角处设置为圆弧过渡，圆弧的半径应在结构允许的前提下尽可能的大，从而避免点胶槽4中的直角拐角，避免胶头因为改变方向而存在的胶量不均匀的现象。

在本实施例中，为了提高密封体3的压缩量，如图7和8所示，在后壳2的端面上与点胶槽4对应位置处设置有沿其轴向方向突出的凸条5，凸条5在径向方向上的宽度小于或者等于点胶槽4的宽度。当前壳1与后壳2连接后，凸条5在轴向方向上压缩密封体3，从而使密封体3的压缩量更大。

在另一个实施例中，后壳2的端面上设置有点胶槽4，密封体3设置在点胶槽4中。

在本实施例中，前壳1的端面相应位置处设置有沿其轴向方向突出的凸条5，凸条5在径向方向上的宽度小于或者等于点胶槽4的宽度。当前壳1与后壳2连接后，凸条5在轴向方向上压缩密封体3，从而使密封体3的压缩量更大。

在上述实施例中，密封体3固化后的高度大于或等于点胶槽4的深度。即密封体3固化后其端面高于点胶槽4的端面，或者与点胶槽4的端面齐平，因此当前壳1与后壳2连接后，通过凸条5能够使密封体3产生更大的压缩量，从而进一步提高其密封性能。

上述实施例中，前壳1和后壳2通过锁紧螺钉固定连接。从而使密封体3保持被压缩的状态，从而达到密封的目的。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。