一种引脚组件及显示面板的制作方法

本实用新型涉及显示器技术领域，特别涉及一种引脚组件及显示面板。

背景技术：

TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)是当前平板显示的主要品种之一，已经成为了现代IT、视讯产品中重要的显示平台。TFT-LCD主要驱动原理是系统主板将R/G/B(Red/Green/Blue，红/绿/蓝)压缩信号、控制信号及动力通过线材与PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)板上的连接器(connector)相连接，数据经过PCB板上的TCON(Timing Controller，时序控制器)IC(Integrated Circuit，集成电路)处理后，经PCB板，通过S-COF(Source-Chip on Film，薄膜上源极芯片)和G-COF(Gate-Chip on Film，薄膜上栅极芯片)与显示区连接，从而使得LCD获得所需的电源、信号。

其中，面板的打开是以一行一行(Line By Line)的方式把每一条数据线打开。具体实现方式为，G-COF接受行信号，每经过一个时钟的上升沿就产生出一个数字信号，而每一个信号对应一个输出，再通过数模转换，将高低电平转换为需要的高低电压，使面板逐行打开，再通过像素电极进行充电。

目前，为了使面板(Cell)在封装(Bonding)前段点亮，在面板设计时，会将封装区的所有引脚(Lead)连接在一起，这样在前段给一个信号，就可以使屏幕在没有封装的时候也能点亮，以便查看一些简单画面。随后再设计一条切割线，将封装引脚切断，而后再进行封装工程，由于在切割线切断时有毛刺，就有可能在封装时刺入资源驱动器(Source Driver)，使资源驱动器输出异常，而产生扫描线(G横线)不良现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种引脚组件，旨在解决目前的引脚在切割时会产生毛刺而产生扫描线不良现象的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种引脚组件，包括并排或并列设置的多根引脚，所述引脚包括：

第一连接部，其一端用于与面板电性连接；

第二连接部，其一端与所述第一连接部的另一端连接；以及

第三连接部，其一端与所述第二连接部的另一端连接；

所述第二连接部的横截面的面积小于所述第一连接部的横截面面积以及所述第三连接部的横截面面积。

在一个实施例中，所述第一连接部与所述第二连接部连接的端面为弧面，所述第三连接部与所述第二连接部连接的端面为弧面。

在一个实施例中，所述第一连接部和第三连接部沿长度方向的截面呈椭圆形。

在一个实施例中，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部一体成型。

在一个实施例中，所述第二连接部的长度与用于切割所述引脚的切割线的宽度匹配。

在一个实施例中，所述引脚组件还包括分别与每一根所述引脚电性连接的连接线。

在一个实施例中，所述连接线连接于所述第三连接部远离所述第二连接部的一端上。

在一个实施例中，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部同轴设置。

本实用新型的另一目的在于提供一种引脚组件，包括并排或并列设置的多根引脚，所述引脚包括：

第一连接部，其一端用于与面板电性连接；

第二连接部，其一端与所述第一连接部的另一端连接；以及

第三连接部，其一端与所述第二连接部的另一端连接；

所述第二连接部的横截面的面积小于所述第一连接部的横截面面积以及所述第三连接部的横截面面积，所述第一连接部与所述第二连接部连接的端面为弧面，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部一体成型。

本实用新型的又一目的在于提供一种显示面板，包括面板和资源驱动器，所述面板通过信号连接线连接所述资源驱动器，所述信号连接线由如上述所说的引脚组件切割后的第一连接部形成。

本实用新型提供的一种引脚组件，其通过设置并排或并列的多根引脚，引脚包括依次连接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，第一连接部用于与面板电性连接，第二连接部的横截面的面积小于第一连接部和第三连接部的横截面面积，使得切割线在切割第二连接部时，可以改善第一连接部和第三连接部的端部产生毛刺的现象，进而改善第一连接部在与资源驱动器连接时产生的扫描线不良现象，从而提升产品良率，节省生产时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的显示面板的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大示意图；

图3是图2中B区域的放大示意图；

图4是本实用新型一个实施例提供的切割线切割引脚的结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例提供的切割线切割引脚的结构示意图；

图6是本实用新型对比实施例提供的切割线切割引脚的结构示意图；

图7是图6中C区域的放大示意图；

图8是本实用新型又一个实施例提供的切割线切割引脚的结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

10-引脚组件；11-引脚；111-第一连接部；112-第二连接部；113-第三连接部；12-连接线；13-切割线；14-毛刺；20-面板；30-资源驱动器；31-连接端子。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，本实用新型提供的引脚组件10用于在封装时连接面板20和资源驱动器30。在具体应用中，资源驱动器30上设置有多个与引脚组件10匹配的连接端子31，以便于封装。

请一并结合图4和图5，现对本实用新型的一实施例提供的引脚组件10进行说明。该引脚组件10包括并排或并列设置的多根引脚11，多根引脚11相互平行设置。每一根引脚11包括依次连接的第一连接部111、第二连接部112和第三连接部113。具体地，第一连接部111的一端用于与面板20电性连接，第二连接部112的一端与第一连接部111的另一端连接，第二连接部112的另一端与第三连接部113的一端连接。在本实用新型实施例中，第二连接部112的横截面的面积小于第一连接部111的横截面面积，也小于第三连接部113的横截面面积。

本实用新型实施例通过设置并排或并列的多根引脚11，每一根引脚11包括依次连接的第一连接部111、第二连接部112和第三连接部113，第一连接部111用于与面板20电性连接，第二连接部112的横截面的面积小于第一连接部111和第三连接部113的横截面面积，使得切割线13在切割第二连接部112时，可以改善第一连接部111和第三连接部113的端部产生毛刺的现象，进而改善第一连接部111在与资源驱动器30连接时产生的扫描线不良现象，从而提升产品良率，节省生产时间。

在一个对比实施例中，请结合图3，每一根引脚11用于连接面板20和资源驱动器30。为了使面板20在封装前段点亮，在面板20设计时，会将封装区的所有引脚11连接在一起，这样在前段给一个信号，就可以使屏幕在没有封装的时候也能点亮，以便查看一些简单画面。随后再设计一条切割线13，将封装引脚11切断，而后再进行封装工程。在本对比实施例中，请一并参阅图6和图7，引脚11沿长度方向的截面呈长方形，当切割线13切断引脚11时，会在切断的端面上产生毛刺14，该毛刺14可能在封装时刺入资源驱动器30，使资源驱动器30输出异常，进而产生扫描线不良现象。

在一个实施例中，请参阅图4，第一连接部111与第二连接部112连接的端面为弧面，第三连接部113与第二连接部112连接的端面也为弧面，第二连接部112的两端分别与对应的弧面连接。在本实施例中，当切割线13切割第二连接部112时，第一连接部111和第二连接部112的弧形端面上的毛刺14可以得到很大的改善。

在具体应用中，第一连接部111与第二连接部112连接的端面为圆弧面，第三连接部113与第二连接部112连接的端面也为圆弧面，第二连接部112的两端分别与对应的圆弧面连接。

在其它实施例中，请参阅图5，第一连接部111与第二连接部112连接的端面也可以为平面，第三连接部113与第二连接部112连接的端面同样也可以为平面，只需满足第二连接部112的横截面的面积小于第一连接部111和第三连接部113的横截面面积，此时相对于对比实施例同样可以改善毛刺14的现象。

在一个实施例中，请参阅图4，第一连接部111和第三连接部113沿长度方向的截面呈椭圆形，以便于生产加工。在本实施例中，第二连接部112沿长度方向的截面呈长方形。在具体应用中，第一连接部111和第三连接部113呈对称设置。

在其它实施例中，请参阅图8，第一连接部111远离第二连接部112的一端，以及第三连接部113远离第二连接部112的一端也可以采用对比实施例中的形式，这不影响切割端面毛刺14的产生。

在一个实施例中，第一连接部111、第二连接部112和第三连接部113一体成型，以便于简化结构并节约成本。在具体应用中，引线由铜材料一体成型制成。在其它实施例中，第一连接部111、第二连接部112和第三连接部113也可以单独成型，然后采用粘接、焊接等连接方式将第一连接部111、第二连接部112和第三连接部113依次连接。

在一个实施例中，请一并参阅图4、图5和图8，第二连接部112的长度与用于切割引脚11的切割线13的宽度匹配，即第二连接部112的长度等于切割线13的宽度。当切割线13切割时，其刚好切去第二连接部112，进而使得第一连接部111和第三连接部113的端面刚好与切割面重合，以更好地改善毛刺14现象。在其它实施例中，第二连接部112的长度也可以稍微大于切割线13的宽度。

在一个实施例中，请一并参阅图3和图6，引脚组件10还包括分别与每一根引脚11电性连接的连接线12。在本实施例中，连接线12的设置便于在封装前将引脚组件10连接在一起，这样在连接线12上给一个信号，就可以使屏幕在没有封装的时候也能电亮，以便查看一些简单的画面。在具体应用中，连接线12与引脚11垂直连接，该连接线12可通过焊接等连接方式固定于每一根引脚11上。

在一个实施例中，连接线12连接于第三连接部113远离第二连接部112的一端上，以防止连接线12影响切割线13的切割。在本实施例中，切割线13切割后，第一连接部111远离面板20的一端用于与资源驱动器30连接，第三连接部113和连接线12可丢弃或作其它使用。

在一个实施例中，请一并参阅图4、图5和图8，第一连接部111、第二连接部112和第三连接部113同轴设置。在本实施例中，第二连接部112连接于第一连接部111和第三连接部113的中间位置，可更好地改善切割后的毛刺14现象。

需要指出的是，在本实用新型的其它实施例中，当第三连接部113在切割后被丢弃时，可不考虑其与第二连接部112连接的端面在切割时产生的毛刺14，故第三连接部113可采用对比实施例中的结构。

另外，在本实用新型实施例中，第二连接部112的横截面的具体尺寸可根据实际情况进行选择，只需其满足小于第一连接部111和第三连接部113的横截面尺寸，以及能够满足第一连接部111和第三连接部113的连接需求。在工艺条件能够实现的情况下，第二连接部112的横截面的尺寸越小越好。

请一并参阅图4和图8，本实用新型实施例还提供了一种引脚组件10，该引脚组件10包括并排或并列设置的多根引脚11，多根引脚11相互平行设置。每一根引脚11包括依次连接的第一连接部111、第二连接部112和第三连接部113。具体地，第一连接部111的一端用于与面板20电性连接，第二连接部112的一端与第一连接部111的另一端连接，第二连接部112的另一端与第三连接部113的一端连接。第二连接部112的横截面的面积小于第一连接部111的横截面面积，也小于第三连接部113的横截面面积；第一连接部111与第二连接部112连接的端面为弧面；第一连接部111、第二连接部112和第三连接部113一体成型。

本实用新型实施例通过设置并排或并列的多根引脚11，每一根引脚11包括依次连接的第一连接部111、第二连接部112和第三连接部113，第一连接部111用于与面板20电性连接，第二连接部112的横截面的面积小于第一连接部111和第三连接部113的横截面面积，第一连接部111与第二连接部112连接的端面为弧面，使得切割线13在切割第二连接部112时，可以极大地改善第一连接部111和第三连接部113的端部产生毛刺的现象，进而改善第一连接部111在与资源驱动器30连接时产生的扫描线不良现象，从而提升产品良率，节省生产时间。另外，第一连接部111、第二连接部112和第三连接部113一体成型，以便于简化结构并节约成本。

请一并参阅图1和图2，本实用新型实施例还提供了一种显示面板，其包括面板20和资源驱动器30，其中，资源驱动器30设置于面板20的边缘，面板20通过信号连接线连接资源驱动器30，该信号连接线由上述引脚组件10切割后的第一连接部111形成。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。