背光模组、液晶模组和液晶电视的制作方法

本实用新型涉及液晶显示
技术领域：
，特别涉及一种背光模组、液晶模组和液晶电视。
背景技术：
：液晶显示装置是利用液晶材料的特性来显示图像的一种显示装置，具有低驱动电压及功耗低等优点。液晶显示屏、液晶电视等液晶显示装置的液晶模组一般包括背光模组及液晶玻璃，其中背光模组包括中框和背板，中框与背板连接形成容置腔，在容置腔内设有光源、反射纸导光板以及光学膜片等。目前的液晶电视行业中，对于侧入式机型，为了满足光学视效，在导光板与背板之间设置反射纸，以使更多的光线从导光板的出光面射出，以提供作为液晶显示面板的背光源，提高光利用率。但由于在背板上设置反射纸，增加了液晶电视的组装工序，导致其生产效率较低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种背光模组，旨在利用背板实现光反射。为实现上述目的，本实用新型提出的一种背光模组，包括：背板，所述背板包括用于反射光的反射面；导光板，所述导光板包括底面和侧面，所述导光板的底面抵接于所述背板的反射面；以及光源，设于所述背板的反射面，并相对于所述导光板的侧面设置。可选地，所述反射面的反射率大于或者等于96.2％；且/或，所述反射面的光泽度为A，15GU≤A≤35GU。可选地，所述背板的材质为由陶瓷。可选地，所述背板设有容置腔，所述背板设有与所述容置腔连通的开口，所述容置腔与所述开口相对的一表面为所述反射面，所述容置腔还包括环绕所述反射面设置的侧壁面，所述导光板和所述光源均设于所述容置腔内。可选地，所述侧壁面为反光面。可选地，所述导光板背离所述反射面的一表面设有光学膜片。可选地，所述光学膜片包括设于所述导光板的扩散片，以及设于所述扩散片背离所述导光板一表面的增亮片。可选地，所述背光模组还包括中框，所述中框设于所述背板，并围绕所述导光板设置，所述光源设于所述中框与所述导光板之间。本实用新型还提出一种液晶模组，包括液晶面板和背光模组，所述液晶面板设于所述背板，并位于所述导光板背离所述背板的一侧。其中，背光模组，包括：背板，所述背板包括用于反射光的反射面；导光板，设于所述背板的反射面；和光源，设于所述背板的反射面，并与所述导光板间隔设置。本实用新型还提出一种液晶电视，包括液晶模组。其中，液晶模组包括液晶面板和背光模组，所述液晶面板设于所述背板，并位于所述导光板背离所述背板的一侧。本实用新型技术方案通过采用背板设置用于反射光的反射面的技术手段，可将导光板直接设于背板的反射面，避免了在背光模组中设置反射纸，能够减少背光模组的组装工序。在生产组装时，直接将导光板设于背板，位于背板上的光源通电发光，光线从导光板的侧表面进入导光板内，光线在导光板内扩散，背板的反射面将导光板从此处露出的光反射回导光板中，使光线从导光板的背离背板的一表面射出，实现导光板的均匀发光。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型背光模组一实施例的结构示意图；图2为本实用新型液晶模组一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100液晶模组10液晶面板20背光模组21背板211容置腔211a反射面211b侧壁面22导光板23光学膜片231扩散片232增亮片24光源241PCB板242灯25封屏胶26胶框本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种背光模组20，如图1所示，利用背板21实现光反射，减少背光模组20的组装工序。在本实用新型实施例中，该背光模组20包括：背板21，背板21包括用于反射光的反射面211a；导光板22，导光板22包括底面和侧面，导光板的底面抵接于背板21的反射面211a；以及光源24，设于背板21，并相对导光板22的侧面设置。为了提高背板21之反射面211a的光反射效率，背板21或者反射面211a选用反射率较高的材质，或者是增加反射面211a的光泽度，以提高光的利用率。本实施例中的导光板22采用矩形结构，光源24可设于导光板22的一侧面处，也可以根据实际应用中的需求，将光源24设于导光板22的两个或者两个以上的侧面处。其中，导光板22的材质可以为光学级聚碳酸酯(PC)，或者PMMA。当然，在实际应用中，导光板22也可以根据需求设计为圆形、棱形等形状。本实施例中的光源24包括PCB板241及设于PCB板241上的灯242，PCB板241设于背板21。为了便于背光模组20的使用，在背板21上还设有胶框26，胶框26设于背板21，并位于与光源24对应的位置，以便于组装成液晶模组100时背光模组20与液晶面板10的连接。胶框26与背板21之间可以采用卡扣、螺钉或者是粘结剂实现连接。由于导光板22的伸缩量受温度的影响比较大，为了便于固定导光板22，本实施例中，在背板21上设置多个橡胶块，橡胶块与光源24间隔设置，多个橡胶块环绕导光板22的周向设置，并与导光板22的侧表面抵接，以实现导光板22的固定。在导光板22受温度影响出现热胀冷缩时，橡胶块利用其弹性特件，能够跟随导光板22做相应的弹性伸缩，保证压紧导光板22。本实用新型技术方案通过采用背板21设置用于反射光的反射面211a的技术手段，可将导光板22直接设于背板21的反射面211a，避免了在背光模组20中设置反射纸，能够减少背光模组20的组装工序。在生产组装时，直接将导光板22设于背板21，位于背板21上的光源24通电发光，光线从导光板22的侧表面进入导光板22内，光线在导光板22内扩散，背板21的反射面211a将导光板22从此处露出的光反射回导光板22中，使光线从导光板22的背离背板21的一表面射出，实现导光板22的均匀发光。在本实用新型的一实施例中，反射面211a的反射率大于或者等于96.2％，以使背板21的反射面211a具有较好的反射效果。在实际应用中，可以选用表面粗糙度较低的材质作为背板21，也可以只加工反射面211a，如对反射面211a进行镜面抛光处理，使反射面211a的反射率大于或者等于96.2％。背板21的材质可以选用金属、玻璃或者是陶瓷，金属材质可以选用铝或者不锈钢等，而金属或者陶瓷材质的背板21其导热效果也比较好，能够提高背光模组20的散热性能。在本实用新型的又一实施例中，反射面211a的光泽度为A，15GU≤A≤35GU。能够提高反射面211a对光的镜面反射能力，同时减少物体本身颜色对反射光的影响，以进一步提高背光模组20的光利用率。在实际应用中，反射面211a的光泽度可以选用15GU、20GU、25GU、30GU或者35GU等。为了满足上述实施例中对反射面211a的要求，在本实用新型的一实施例中，背板21为由陶瓷材料一体成型的结构。其中背板21一体成型的方式可以为注塑成型，注塑成型具有在保证形状复杂的情况下，以低消耗得到成品的优点。且具有成品尺寸精度高，无需或者只需进行少量的机械加工，易于实现机械自动化的特点。能够便于背板21的加工成型。背板21也可以采用热压烧结成型的方式制作，采热压成型的方式，具有壁薄强度好的优点，可以有效保证背板21平面度，能够进一步保证光学视效要求，且能够避免导光板22顶白及磨伤问题。由于陶瓷材质具有高导热性能，能够满足光源24的散热要求，相对于传统塑胶背板21、铝塑复合背板21、钢塑复合背板21及镀锌钢板冲压背板21，具有明显优势。进一步地，背板21设有容置腔211，背板21设有与容置腔211连通的开口，容置腔211与开口相对的一表面为反射面211a，容置腔211还包括环绕反射面211a设置的侧壁面211b，导光板22和光源24均设于容置腔211内。本实施例中的背板21在组装生产液晶模组100时，可直接与液晶面板10连接，无需设置中框，以减少液晶模组100的零部件数量。而且背板21采用陶瓷材质时，也便于一体成型，减少背光模组20的组装工序。在本实用新型的其他实施例中，背板21也可以为平板结构，或者是在板状背板21的边缘处设有翻边的机构。由于背板21采用陶瓷材质时，其表面的光泽度均比较高，因此，本实施例中，侧壁面211b为反光面，为了保证反光面的光反射效果，可以设置反光面的反射率大于或者等于96.2％，或者是设置反光面的光泽度为B，15GU≤B≤35GU。即，利用陶瓷材质表面的良好光泽度，使背板21之容置腔211的侧壁面211b也用于反射光，进一步减少反射纸的设置，进而减少液晶模组100的零部件数量。当然，背板21采用其他材质制作而成时，可以只保证反射面211a和侧壁面211b的光泽度或者反射率，以保证光线的利用率，进而保证背光模组20的亮度。为了提高导光板22的出光均匀性或者强度，本实施例中，导光板22背离反射面211a的一表面设有光学膜片23。由于增加导光板22的出光均匀度需要增加导光板22的生产精度，进而增加了导光板22的生产成本，本实施例中在导光板22上设置光学膜片23，能够在提高导光板22的出光均匀性或者强度的情况下，降低导光板22的成本。进一步地，光学膜片23包括设于导光板22的扩散片231，以及设于扩散片231背离导光板22一表面的增亮片232。扩散片231主要用于对导光板22发出的光雾化，使背光模组20提供一个均匀的面光源，在使用中，扩散片231选用光透过率高的材料，比如PET塑料、PC塑料或者有机玻璃(PMMA)等。扩散片231与导光板22之间可通过双面胶固定连接，或者是背板21上设有固定件，扩散片231的端部设有挂耳，扩散片231的挂耳与固定件连接，实现扩散片231的位置固定，在实际应用中，可以根据需求采用UV胶粘结的方式实现扩散片231与导光板22的连接。由于从导光板22发出的光经扩散片231射出后，光的指向性较差，导致背光模组20提供的面光源的亮度较低，为此，在扩散片231背离导光板22的一表面设置增亮片232。增亮片232用于修正光的方向，光线从扩散片231进入至增亮片232内时，经光的折射与反射达到凝聚光线、提高正面亮度的目的，以增加光线自扩散片231射出后的使用效率，能使整体的背光模组20的亮度提高60％至100％。增亮片232主要以多元酯或者聚碳酸酯为材料，其表面结构一般为棱形柱体或者半圆柱体。在本实用新型的一实施例中，在增亮片232的端部设有挂耳，背板21上设有固定件，增亮片232的挂耳与固定件连接，实现增亮片232的位置固定。在实际应用中，也可以采用由扩散片231和增亮片232形成的复合片，以简化背光模组20的组装工序，此时，复合片与导光板22之间可以采用胶接的方式连接。在本实用新型的一实施例中，背光模组20还包括中框(未图示)，中框设于背板21，并围绕导光板22设置，光源24设于中框与导光板22之间。中框与背板21之间可采用卡扣、螺钉或者是粘结剂实现连接。在背板21上设置中框，以简化背板21的结构，同时能够在背光模组20与液晶面板10组装成为液晶模组100后，可在液晶模组100上设置前框，以便于固定液晶面板10，前框设于液晶面板10背离背光模组20的一侧，并与中框连接。背光模组20还包括胶框26，中框与胶框26组成形成一环状结构，该环状结构环绕导光板22设置，其中胶框26对应背板21上的光源24设置，中框对应背板21上未设置光源24的位置设置。本实用新型还提出一种液晶模组100，如图2所示，该液晶模组100包括液晶面板10和背光模组20，液晶面板10设于背板21，并位于导光板22背离背板21的一侧。该背光模组20的具体结构参照上述实施例，由于本液晶模组100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，背光模组20包括：背板21，背板21包括用于反射光的反射面211a；导光板22，导光板22包括底面和侧面，导光板的底面抵接于背板21的反射面211a；以及光源24，设于背板21，并相对导光板22的侧面设置。在本实用新型的一实施例中，背板21上设有封屏胶25，液晶面板10通过封屏胶25与背板21连接。在背板21上设有胶框26时，胶框26上也设有封屏胶25，液晶面板10通过封屏胶25与胶框26连接。其中，液晶模组100可用于显示器或者电视机等领域。本实用新型还提出一种液晶电视(未图示)，该液晶电视包括液晶模组100。该液晶模组100的具体结构参照上述实施例，由于本液晶电视采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3