一种遮光膜、背光模组、显示组件及终端的制作方法

本实用新型涉及背光显示技术领域，尤其涉及一种遮光膜、背光模组、显示组件及终端。

背景技术：

随着全面屏技术的不断发展，目前的显示屏的显示区域占比越来越高，其中一种实现是在显示组件上仅预留用于安装传感器、摄像头等光学器件的避让孔，从而在较大程度了提高了终端的显示区域的占比，然而对于这种显示组件的背光模组，该避让孔上的遮光处理尤为重要，目前这种背光模组仅在光学膜片组的上表面贴附有遮光膜，如图1所示为现有技术所提供的一种遮光膜，图中的圆孔为遮光膜上的避让孔，如图2所示为现有技术提供的背光模组的局部剖面示意图，由于遮光膜21上的避让孔，与光学膜片组22以及外框23组合后的避让孔难以保证完全对准，以及通常遮光膜上的避让孔相对略大，从而背光模组上安装光学器件的区域周围仍有部分区域未被遮光膜覆盖，从而导致遮光效果不好。

由此可见，现有技术的背光模组显然仍存在不便与缺陷，而有待加以进一步改良。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种遮光膜、背光模组、显示组件及终端，解决了现有的预留有光学器件避让孔的背光模组仅在光学膜片组的上表面贴附遮光膜，所导致的避让孔处的遮光效果不好的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种遮光膜，包括：遮光膜本体以及与所述遮光膜本体连接的至少一个遮光膜分体，所述遮光膜本体上具有用于避让光学器件的中空区域，所述遮光膜分体自与所述遮光膜本体的连接处向所述中空区域内延伸，所述遮光膜分体远离遮光膜本体的一端为自由端。

在本实用新型的一种实施方式中，所述遮光膜本体与所述遮光膜分体的连接处进行预弯折处理，以减弱所述连接处的抗弯折强度。

在本实用新型的一种实施方式中，所述遮光膜本体与所述遮光膜分体通过若干个独立的连接柱进行连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述中空区域为圆形。

在本实用新型的一种实施方式中，多个所述遮光膜分体沿所述中空区域的周向等距设置，所述遮光膜分体之间形成切口部。

在本实用新型的一种实施方式中，在所述中空区域为圆形时，四个圆弧状的所述遮光膜分体两两之间的所述切口部所呈的圆心角为30度。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种背光模组，包括：外框、依次叠放在外框上的光学膜片组以及如上述所述的遮光膜，所述遮光膜的遮光膜本体贴附于所述光学膜片组的外表面，所述遮光膜本体的中空区域与所述外框以所述及光学膜片组上的中空区域所组成的光学器件预留孔的轴向上，贴附有所述遮光膜的遮光膜分体。

在本实用新型的一种实施方式中，所述外框上设置有纵向延伸的中空定位件，所述光学模片组套设于所述中空定位件上，所述遮光膜分体沿所述中空定位件的轴向贴附于所述中空定位件的内侧。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种显示组件，包括：光学器件以及如上述所述的背光模组，所述光学器件安装于所述背光模组上的光学器件预留孔内。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种终端，所述终端内设置有如上述所述的显示组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种遮光膜、背光模组、显示组件及终端，为了解决现有的预留有光学器件避让孔的背光模组仅在光学膜片组的上表面贴附遮光膜，所导致的避让孔处的遮光效果不好的缺陷，该遮光膜包括：遮光膜本体以及与所述遮光膜本体连接的至少一个遮光膜分体，所述遮光膜本体上具有用于避让光学器件的中空区域，所述遮光膜分体自与所述遮光膜本体的连接处向所述中空区域内延伸，所述遮光膜分体远离遮光膜本体的一端为自由端。通过本实用新型的实施，不仅在光学膜片组的上表面平整贴附有遮光膜，而且背光模组上的光学器件避让孔内也贴附有遮光膜，从而使得避让孔周围最大限度的被遮光膜覆盖，提高了背光模组的遮光效果，保证了背光模组的遮光膜粘合强度。

附图说明

图1为现有技术中的遮光膜的结构示意图；

图2为现有技术中的背光模组的局部剖面示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的背光模组的局部剖面示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种遮光膜的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的另一种遮光膜的局部结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的又一种遮光膜的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为了解决现有的预留有光学器件避让孔的背光模组仅在光学膜片组的上表面贴附遮光膜，所导致的避让孔处的遮光效果不好的缺陷，本实施例提供了一种在背光模组的上表面以及光学器件避让孔内，均贴附有遮光膜的背光模组。

图3为本实用新型一实施例提供的背光模组的局部剖面示意图，如图3所示，本实施例的背光模组包括：外框31、依次叠放在外框31上的光学膜片组32以及遮光膜33，遮光膜33的遮光膜本体331贴附于光学膜片组32的外表面，遮光膜本体331的中空区域与外框31以及光学膜片组32上的中空区域所组成的光学器件预留孔34的轴向上，贴附有遮光膜33的遮光膜分体332。

请再次参阅图3，可选的，本实施例中的背光模组的外框31上设置有纵向延伸的中空定位件，光学模片组32套设于中空定位件上，遮光膜分体332沿中空定位件的轴向贴附于中空定位件的内侧。

具体的，在实际应用中，背光模组的外框有胶框、胶铁一体框等，且背光模组的外框可以是中空框架结构，也可以是具有背板的结构，本实施例中的外框则是具有背板的外框，从而自背板平面在竖直方向上向上延伸一中空定位件，该中空定位件内部用于安装传感器、摄像头等光学器件，也即光学器件预留孔位于中空定位件内部，而光学膜片组则套设在中空定位件的外周上，由于该中空定位件的存在，在进行光学膜片组的组装时会更为便利，组装难度可以大大降低。应当理解的是，定位件上的预留孔的形状、光学模片组的预留孔形状以及遮光膜本体上的中空区域的形状是相同的，都是根据所要安装的传感器、摄像头等光学器件的形状参数而定，从而组合而成整体的光学器件预留孔。

当然，在另一些实施方式中，若外框为中空框架结构，那么则将光学膜片组直接安装于外框外周所设的台阶部上，并且外框上则不必设置有预留孔，然后将遮光膜分体则沿光学模片组的预留孔的轴向贴附于光学膜片组的预留孔的内侧。

此外，还应当说明的是，在本实施例中的光学膜片组通常包括以下几种光学膜片：

1、增光片：分为上增光片和下增光片两种，主要区别为基材上微结构方向的不同，为了提高正面辉度。

2、扩散片：提供一个均匀的面光源，具体通过当微粒子分散在树指层之间时，光线在经过扩散层时会不断的在两个折射率相异的介质中穿过，此时光线就会发生许多折射、反射与散射的现象，如此形成光学扩散的效果。

3、反射片:将背光模组自底面漏出的光反射回导光板中，防止光源外漏，以增加光的使用效率。

4、导光片：又称导光板，主要功能在于接收光源、导引光线方向，以提高面板光辉度及控制亮度均匀。

值得注意的是，上述列举的仅是几种常见的光学膜片，本实用新型并不局限于所列举的这几种光学膜片，事实上，只要属于光学膜片的范畴内，均在本实用新型的保护范围内。

另外，如图4所示为本实施例提供的遮光膜的结构示意图，在本实施例中，该遮光膜33包括：遮光膜本体331以及与遮光膜本体331连接的至少一个遮光膜分体332，遮光膜本体331上具有用于避让光学器件的中空区域，遮光膜分体332自与遮光膜本体331的连接处向中空区域内延伸，遮光膜分体332远离遮光膜本体331的一端为自由端。

在贴附该遮光膜的过程中，将该遮光膜本体331贴附于光学膜片组的外表面，由于遮光膜分体332的一端为自由端，那么则允许自遮光膜本体331与遮光膜分体332的连接处对遮光膜分体332进行折弯，而将遮光膜分体332贴附于背光模组的光学器件预留孔内。应当说明的是，本实施例中遮光膜本体331的中空区域内由于延伸设置有遮光膜分体332，而只有在进行遮光膜33的贴附时，完成遮光膜分体332的弯折贴附之后，才能将中空区域完整展现出来，而使得此时的中空区域适形于背光模组其它器件上的光学器件预留孔，而组合成完整的光学器件避让区域。

应当理解的是，该中空区域可以是任意形状，例如如图4所示的圆形，除此之外还可以是矩形、三角形等，在此不作唯一限定。同时，可以理解的是，中空区域与背光模组其它器件上的光学器件预留孔所组合成的完整的光学器件避让区域是用于安装传感器、摄像头等的光学器件，其具体的设计必然是根据所要安装的传感器、摄像头等光学器件的形状、位置参数而定，从而该中空区域的具体设置位置由开发人员根据需要安装的光学器件的具体位置而定。

可选的，遮光膜本体331与遮光膜分体332的连接处进行预弯折处理，以减弱连接处的抗弯折强度。

在实际应用中，遮光膜的材质硬度有所不同，从而在实现遮光膜的贴附时，弯折遮光膜分体所需要施加的应力则有所不同，若需要施加的应力越大，则对贴附速度和贴附效果可能产生不良影响，基于此，在本实施例的一些实施方式中，在制作遮光膜的过程中即沿遮光膜本体与分体的连接处进行预弯折，例如可以在两者的连接处形成折痕，从而使得在贴附时更为容易，并且不会因为贴附时施力较大影响贴附效果，此外，进行预弯折所形成的折痕在一定程度上也可以起到在贴附时的弯折位置的标识作用。

如图5所示为本实施例提供的另一种遮光膜的局部结构示意图，可选的，遮光膜本体331与遮光膜分体332通过若干个独立的连接柱333进行连接。

具体的，在实际应用中，还可以直接通过设置多个独立的连接柱333来对遮光膜主体331和遮光膜分体332进行连接，来实现减弱弯折处的弯折强度以及对弯折位置的标识作用，而不必专门进行预弯折。

可选的，多个遮光膜分体332沿中空区域的周向等距设置，遮光膜分体332之间形成切口部334。

请再次参阅图4，为了保证贴合强度和贴合稳定性，本实施例中的遮光膜分体332有多个，且沿中空区域的圆周等距间隔设置，也即遮光膜分体332两两之间所间隔的空白区域也即切口部334的大小相同，这里的切口部334可以为肉眼难以分辨的切缝，当然也可以为肉眼可见的切口，为了避免切口部334过小，在进行遮光膜分体332的贴附时产生褶皱而降低美观度和使用效果，应当保证切口部334的大小合适。

如图6所示为本实施例提供的又一种遮光膜的局部结构示意图，可选的，在中空区域为圆形时，四个圆弧状的遮光膜分体332两两之间的切口部334所呈的圆心角为30度。

在实际应用中，可以在中空区域的周向间隔对称设置四个圆弧状遮光膜分体332，并将两个遮光膜分体332之间所间隔的中空区域的圆周也即切口部334的圆心角设置为30度，来保证较为优异的遮光效果。

此外，本实施例中的遮光膜可以为遮光黑胶，其中遮光黑胶可以采用黑白胶、黑黑胶、黑银胶中的至少一种。可以理解的是，黑白胶单面黑色单面白色，其主要作用是固定和遮光，黑黑胶双面均为黑色，主要作用仍是固定和遮光，黑银胶单面黑色单面银色，除遮光作用外，银色面还有反射作用。值得注意的是，这里仅列举了一些常见的遮光黑胶，本实用新型并不局限于所列举的这几种常见遮光黑胶，在实际应用中，由开发人员根据需求而对遮光黑胶进行灵活设置。

本实用新型还提供了一种显示组件，包括：光学器件以及如上述实施例的背光模组，光学器件安装于背光模组上的光学器件预留孔内。应当明确的是，本实施例中显示组件还可以包括液晶面板，这里的液晶面板可以包括TN面板、VA类面板、IPS面板、CPA面板等。

本实用新型还提供了一种终端，终端内设置有如上述实施例的显示组件。应当明确的是，本实施例的终端可以以各种形式来实施。例如，终端可以包括智能手机、智能手表、智能手环、计步器、个人电脑等。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。