一种灯条胶带自动贴附装置的制作方法

本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种灯条胶带自动贴附装置。

背景技术：

液晶显示屏背光模组生产制程中，发光源LED灯条背部双面胶带由人工贴附，由于尺寸小精度高，存在贴附歪斜的现象。由于LED灯条比较软/尺寸比较小，精度要求高，现行的人工贴附难以定位。结合生产效率，未发现有成熟自动化系统方案可以替代。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯条胶带自动贴附装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种灯条胶带自动贴附装置，其包括机架和控制器，机架上表面设有滑轨，滑轨上滑动设有贴胶机，贴胶机由驱动设备驱动沿滑轨来回往复运动，贴胶机上端固定有胶带轮，机架下部可拆卸安装有至少一个驳台，机架下部两侧对应驳台设有驳台滑槽，驳台表面固定安装有定位治具，灯条的灯板安置于定位治具上表面设有的定位槽内，贴胶机的机头组对应灯板设置，机头组上设有红外感应灯，红外感应灯和驱动设备分别连接控制器。

进一步地，机架下部上下间隔放置有两个驳台。

进一步地，胶带轮上安装有双面胶带。

进一步地，机头组包括两个以上的机头，每个机头对应灯板的一条灯条设置。

进一步地，所述驱动设备包括气缸装置、齿轮以及分别平行设于滑轨两侧的导轨，导轨的上表面均设有一铰链，气缸装置带动齿轮，齿轮带动铰链，铰链来回转动驱动贴胶机滑动。

进一步地，驳台上间隔设有多个定位孔，定位治具通过定位孔可拆卸安装于驳台上。

一种灯条胶带自动贴附方法，其包括以下步骤：

步骤1，将驳台固定于机架上，并将胶带安装于胶带轮上；

步骤2，将定位治具锁付于驳台 ，

步骤3，将灯板放入定位治具的定位槽内；

步骤4，通过红外感应灯探测灯板放置到位后控制器驱动贴胶机的机头从端头开始逐条贴。

本实用新型采用以上技术方案，有定位治具对灯板进行限位，进而实现对灯条的精准定位；并通过红外感应灯探测灯板放置是否到位，再由控制器驱动贴胶机进行胶带的贴附。本实用新型的设备可替代人工作业，克服了人工贴附对位不准，歪斜/褶皱/未贴紧等问题，避免了物料报废/返工，消除了品质隐患。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型一种灯条胶带自动贴附装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型一种灯条胶带自动贴附装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型一种灯条胶带自动贴附装置的剖面示意图。

具体实施方式

如图1-3之一所示，本实用新型公开了一种灯条胶带自动贴附装置，其包括机架1和控制器，机架1上表面设有滑轨2，滑轨2上滑动设有贴胶机3，贴胶机3由驱动设备驱动沿滑轨2来回往复运动，贴胶机3上端固定有胶带轮31，机架1下部可拆卸安装有至少一个驳台4，机架1下部两侧对应驳台4设有驳台滑槽5，驳台4表面固定安装有定位治具6，灯条的灯板7安置于定位治具6上表面设有的定位槽内，贴胶机3的机头组32对应灯板7设置，机头组32上设有红外感应灯8，红外感应灯8和驱动设备分别连接控制器。

进一步地，机架1下部上下间隔放置有两个驳台4。

进一步地，胶带轮31上安装有双面胶带。

进一步地，机头组32包括两个以上的机头，每个机头对应灯板7的一条灯条设置。

进一步地，所述驱动设备包括气缸装置、齿轮以及分别平行设于滑轨2两侧的导轨9，导轨9的上表面均设有一铰链10，气缸装置带动齿轮，齿轮带动铰链10，铰链10来回转动驱动贴胶机3沿导轨9滑动。进一步地，驳台4上间隔设有多个定位孔41，定位治具6通过定位孔41可拆卸安装于驳台4上。

一种灯条胶带自动贴附方法，其包括以下步骤：

步骤1，将驳台4固定于机架1上，并将胶带安装于胶带轮31上；

步骤2，将定位治具6锁付于驳台4 ，

步骤3，将灯板7放入定位治具6的定位槽内；

步骤4，通过红外感应灯8探测灯板7放置到位后控制器驱动贴胶机3的机头从端头开始逐条贴。

本实用新型采用以上技术方案，有定位治具6对灯板7进行限位，进而实现对灯条的精准定位；并通过红外感应灯8探测灯板7放置是否到位，再由控制器驱动贴胶机3进行胶带的贴附。本实用新型的设备可替代人工作业，克服了人工贴附对位不准，歪斜/褶皱/未贴紧等问题，避免了物料报废/返工，消除了品质隐患。