液体预存装置和液体供给系统的制作方法

本实用新型实施例涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液体预存装置和液体供给系统。

背景技术：

随着显示技术的发展，显示装置的显示效果正在从二维显示(平面显示)到立体(也称为三维，three Dimensions，3D)显示过渡。立体显示技术已经成为显示技术领域发展的新趋势，越来越多的显示装置开始整合立体显示技术。并且为提高用户体验，裸眼立体显示技术逐渐成为研究热点。裸眼立体显示技术的基本原理是利用遮挡、折射等方式，使左眼和右眼看到具有视差信息的画面，从而在大脑中产生立体视觉的效果。目前，裸眼立体显示装置中的视景分离元件通常包括柱状透镜光栅，柱状透镜光栅可包括相对设置的第一基板和第二基板以及位于两基板之间的液晶层。

通常，液晶显示行业中，液晶涂布的方式主要有两种，分别是滴下式和喷洒式，液晶显示面板行业液晶涂布方式通常为滴下式，滴下式液晶涂布技术直接抽取液晶瓶中的液晶进行液晶滴下；3D显示行业中，液晶涂布方式通常为喷洒式，即液晶层的形成方式通常为喷洒式。喷洒式液晶涂布技术中，由于一次喷洒使用的液晶用量较大，需要使用到预存液晶装置，该预存液晶装置通过预存液晶可实现较大用量的液晶涂布过程。但由于不同的视景分离元件使用的液晶型号不同，生产中会出现经常更换液晶的情况。现有的预存液晶装置，使用一次所消耗的液晶用量较大，频繁更换液晶会导致液晶损耗较大，从而导致液晶涂布的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种液体预存装置和液体供给系统，以降低液晶损耗，从而降低液晶涂布的成本。

第一方面，本实用新型实施例提供一种液体预存装置，该液体预存装置包括：预存装置主体、感测单元和填充模块；

所述预存装置主体包括外壁，以及由外壁包围形成的中空腔室；

所述感测单元设置于所述预存装置主体的所述外壁上，所述感测单元用于感应所述中空腔室内的液体的液面位置，并在所述液体的液面位置在预设位置阈值范围内时触发液体喷涂指令；

所述填充模块位于所述预存装置主体的中空腔室内，并与所述外壁滑动连接，所述填充模块用于在所述液体的液面位置不在预设位置阈值范围内时向下运动并浸入到所述液体中。

进一步地，所述填充模块的浸入到所述液体中的最大体积小于位于所述感测单元下方的所述中空腔室的容积。

进一步地，所述预设位置阈值范围包括第一限位阈值和第二限位阈值，所述第一限位阈值小于所述第二限位阈值；在所述预存装置主体的外壁的侧面上，所述第一限位阈值的位置位于所述第二限位阈值的位置靠近所述中空腔室的底部的一侧；

所述填充模块的底部与所述中空腔室的底部之间的最大距离大于或者等于所述第二限位阈值的位置与所述中空腔室的底部之间的距离。

进一步地，该液体预存装置还包括联动单元和驱动单元；所述预存装置主体还包括第一开口；

所述联动单元穿过所述第一开口，所述联动单元包括相对设置的第一端和第二端，所述联动单元的所述第一端与所述填充模块连接；所述联动单元的所述第二端与所述驱动单元连接；

所述联动单元用于将所述预存装置主体与所述填充模块滑动连接；

所述驱动单元用于驱动所述联动单元运动，通过所述联动单元带动所述填充模块在所述预存装置主体的所述中空腔室内上下运动。

进一步地，所述联动单元为螺旋杆，所述第一开口的内侧壁设置有与所述螺旋杆的第一螺纹图案相匹配的第二螺纹图案。

进一步地，所述驱动单元为马达，所述马达用于在所述液体的液面位置不在预设位置阈值范围内驱动所述填充模块向下运动并浸入到所述液体中。

进一步地，该液体预存装置还包括控制单元，所述控制单元与所述感测单元和所述驱动单元分别连接；

所述感测单元还用于将所述液体的液面位置信息发送至所述控制单元；

所述控制单元用于识别所述液体的液面位置信息，并在所述液体的液面位置在预设位置阈值范围内时发出液体喷涂指令，以及在所述液体的液面位置不在预设位置阈值范围内时发出驱动指令；

所述驱动单元用于接收所述驱动指令，并驱动所述填充模块向下运动。

进一步地，该液体预存装置还包括定位单元，所述定位单元设置于所述预存装置主体的所述外壁上，且与所述控制单元电连接；

所述定位单元用于获取所述填充模块的顶部的位置信息，并将所述填充模块的所述顶部的位置信息发送至所述控制单元；

所述控制单元用于在所述填充模块的顶部的位置低于所述液体的液面位置时，使所述驱动单元控制所述填充模块停止向下运动。

进一步地，所述预设位置阈值范围包括第一限位阈值、第二限位阈值和第三限位阈值，所述第三限位阈值位于所述第一限位阈值与所述第二限位阈值之间；

所述控制单元还用于在所述填充模块向下运动，且所述液体的液面位置到达所述第三限位阈值的位置时，触发液体喷涂指令。

进一步地，所述预存装置主体还包括第二开口和第三开口；

所述第二开口用于向所述预存装置主体的所述中空腔室内通入氮气和惰性气体中的至少一种；

所述第三开口用于使所述预存装置主体的所述中空腔室内的液体喷出。

进一步地，所述第二开口设置于所述预存装置主体的所述中空腔室的顶部，所述第三开口设置于所述预存装置主体的所述中空腔室的底部。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种液体供给系统，该液体供给系统包括第一方面提供的任一种液体预存装置，还包括液体盛放装置和液体传输装置；

所述液体传输装置设置于所述液体盛放装置与所述液体预存装置之间；所述液体传输装置用于将液体由所述液体盛放装置传输至所述液体预存装置内。

本实用新型实施例提供的液体预存装置包括预存装置主体、感测单元和填充模块；预存装置主体包括外壁，以及由外壁包围形成的中空腔室；感测单元设置于预存装置的外壁上，感测单元用于感应中空腔室内的液体的液面位置，并在液体的液面位置在预设位置阈值范围内时触发液体喷涂指令；填充模块位于预存装置主体的中空腔室内，并与外壁滑动连接，填充模块用于在液体的液面位置不在预设位置阈值范围内时向下运动并浸入到液体中，由此，可通过填充模块向下运动并浸入到液体中，即利用浸入到液体中的填充模块排开液体，以使液面位置上升，从而有利于在液体量较少时也可实现正常液体供给，将该液体预存装置应用于液晶涂布工艺时，在液体预存装置中的液晶量较少时，可利用填充模块向下运动浸入到液晶中，以排开液晶，是液晶液面位置上升，从而可实现在液晶量较少时，也可实现液晶的正常供给和涂布，从而可降低液晶损耗，进而可降低液晶涂布的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种液体预存装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种液体预存装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的又一种液体预存装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的又一种液体预存装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的又一种液体预存装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的又一种液体预存装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种液体供给系统的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种液体供给方法的流程示意图；

图9是本实用新型实施例提供的另一种液体供给方法的流程示意图；

图10是本实用新型实施例提供的又一种液体供给方法的流程示意图；

图11是本实用新型实施例提供的又一种液体供给方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1是本实用新型实施例提供的一种液体预存装置的结构示意图。参照图1，该液体预存装置10包括：预存装置主体101、感测单元102和填充模块103；预存装置主体101包括外壁1011，以及由外壁1011包围形成的中空腔室1012；感测单元102设置于预存装置主体101的外壁1011上，感测单元102用于感应中空腔室1012内的液体的液面位置，并在液体的液面位置在预设位置阈值范围内时触发液体喷涂指令；填充模块103位于预存装置主体101的中空腔室1012内，并与外壁1011滑动连接，填充模块103用于在液体的液面位置不在预设位置阈值范围内时向下(示例性的，图1中以第一方向Z示出了填充模块103的运动方向)运动并浸入到液体中。

本实施例中，填充模块103只需要位于预存装置主体101的中空腔室1012内，并能够上下移动即可，可以理解，填充模块103与外壁1011滑动连接，只是填充模块103的一种位置的设置方式，在这种方式下，可以达到本实施例相应的一些可以实现的更好的效果。

其中，感测单元102可为感应器，示例性的，在预存装置主体102的外壁1011上位于同一水平线上的相对的两个位置，可分别设置感应信号发射端和感应信号接收端，通过感应信号发射端发射初始信号，感应信号接收端接收感应信号，初始信号与接收信号比较来获取液体的液面位置信息。当然，感测单元102还可采用本领域技术人员可知的其他类型的具有感测功能的元件，本实用新型实施例对此不作限定。

其中，当液面位置在预设位置阈值范围内时，可出发液体喷涂指令，即可实现液体喷涂；当液面位置不再预设位置阈值范围内时，现有的液体预存装置会发出警报信号，并停止喷涂。此时，液体预存装置中还剩余的液体被浪费掉，由此可导致喷涂成本较高。本实用新型实施例提供的液体预存装置10，通过设置填充模块103，并设置填充模块103在液面位置不再预设位置阈值范围内时向下运动并浸入到液体中，可使液体的液面位置上升，相当于利用浸入液体中的填充模块103充当了部分液体，如此，有利于实现剩余液体的再次喷涂，从而在液体预存装置10内的液体量较少时，仍能实现液体的正常喷涂，从而减少了液体的损耗，进而有利于降低液体的喷涂成本。

示例性的，以液晶涂布工艺为示例，来理解本实用新型实施例提供的液体预存装置的结构以及利用该结构进行液晶涂布的原理。

示例性的，现有的液晶涂布设备包括液晶瓶和预存液晶装置，二者通过传输管路连通，传输管路用于将液晶瓶中的液晶传输至预存液晶装置中；其中，液体预存装置10(也可称为预存液晶装置，或tank)可预存的液晶最大体积为250mL，使用一次所消耗的液晶通常为200mL，这里的200mL通常包括预存液晶装置中的正常液晶用量(150mL)和传输管路中的液晶量(50mL)。由此，当用于液晶用量较小，利于产前实验验证阶段的情况时，液晶损耗较多，导致液晶涂布的成本较高。而本实用新型实施例通过设置填充模块103，示例性的，填充模块103浸入液晶中的体积最大可为120mL，此时，使用一次该液晶涂布设备所消耗的液晶的体积可为80mL，这里的80mL可理解为预存液晶装置中的原本正常液晶用量(150mL)减去填充模块103的体积(120mL),即预存液晶装置中的现在的液晶用量(30mL)和传输管路中的液晶量(50mL)。因此，本实用新型实施例提供的预存液晶装置可将液晶一次消耗量由200mL降低至80mL，从而减小了液晶损耗，进而可降低液晶涂布成本。

当然，上述填充模块103的体积仅为示例性的说明，而非对本实用新型实施例提供的液体预存装置10的限定。在其他实施方式中，可根据液体预存装置的实际需求设置填充模块103的总体积以及填充模块103浸入液体中的最大体积，本实用新型实施例对此不作限定。

需要说明的是，图1中仅示例性的示出了感测单元102位于预存装置主体101的外壁1011背离中空腔室1012的一侧，但并非对本实用新型实施例的限定。在其他实施方式中，还可以设置感测单元102位于预存装置主体101的中空腔室1012内，本实用新型实施例对此不作限定。

可选的，继续参照图1，填充模块103的浸入到液体中的最大体积小于位于感测单元102下方的中空腔室1012的容积。

其中，位于感测单元102下方的中空腔室1012的体积可理解为液体可正常涂布的体积；以液晶涂布工艺为示例，该体积可理解为3D显示行业，量产过程中的液晶涂布的最小体积，当液晶涂布设备中的液晶体积小于该液晶涂布的最小体积时，液晶涂布设备警报并停止涂布过程。

通过设置填充模块103浸入液晶中的最大体积小于位于感测单元102下方的中空腔室1012的体积，即填充模块103浸入液晶中的最大体积小于液晶涂布的最小体积，在减小液晶损耗的前提下，有利于确保填充模块103浸入液晶中的体积最大时，在中空腔室1012中仍有部分液晶剩余，该剩余的部分液晶可用于最后一次液晶正常涂布，由此，利于避免填充模块103浸入液晶中的体积最大时(也即最后一次涂布时)发生涂布异常。

可选的，继续参照图1，预设位置阈值范围包括第一限位阈值102L和第二限位阈值102H，第一限位阈值102L小于第二限位阈值102H；在预存装置主体101的外壁1011的侧面上，第一限位阈值102L的位置位于第二限位阈值102H的位置靠近中空腔室1012的底部101B的一侧；填充模块103的底部103B与中空腔室1012的底部101B之间的最大距离H2大于或者等于第二限位阈值102H的位置与中空腔室1012的底部101B之间的距离H1。

其中，第一限位阈值102L和第二限位阈值102H限定了液体预存装置10正常喷涂液体时的液体的体积的变化范围。以液晶涂布工艺为示例来说明：只有在液晶的液面位置不低于第一限位阈值102L且不高于第二限位阈值102H时，液晶才正常涂布，否则，停止液晶涂布且发出警报，该警报用于提示预存液晶装置中的液晶量异常(包括液晶过多和液晶过少)。

其中，上述两个距离之间的相对大小的限定，可使正常液体喷涂过程中，也可理解为液晶喷涂工艺的正常量产过程中，填充模块103的底部位于液晶的液面位置的上方，即正常量产的喷涂过程中，填充模块103不与液晶接触，由此，可不改变正常量产时的工艺参数。

因此，本实用新型实施例提供的液体预存装置即可用于量产过程，即液晶用量较大时的液晶喷涂过程；也可用于实验验证阶段，即液晶用量较小时的液晶喷涂过程。当然，对于量产过程，在产品投入末端，即在量产结束前，也可利用该液体预存装置中的填充模块“补充”部分液晶的体积，以消耗液体预存装置中剩余的液晶，降低因液体预存装置中的液晶剩余量较多导致的液晶的浪费，从而有利于降低液晶涂布的成本。

可选的，图2是本实用新型实施例提供的另一种液体预存装置的结构示意图，参照图2，该液体预存装置10还包括联动单元104和驱动单元105；预存装置主体101还包括第一开口101K1；联动单元104穿过第一开口101K1，联动单元104包括相对设置的第一端和第二端，联动单元104的第一端与填充模块103连接；联动单元104的第二端与驱动单元105连接；联动单元104用于将预存装置主体101与填充模块103滑动连接；驱动单元105用于驱动联动单元104运动，通过联动单元104带动填充模块103在预存装置主体101的中空腔室1012内上下运动。

其中，联动单元104还用于密封第一开口101K1，以使中空腔室1012形成一个相对封闭的环境，从而可避免液晶被污染。

其中，在液体喷涂过程中，驱动单元105可驱动联动单元104向下运动，并通过联动单元104带动填充模块103向下运动浸入到液体中。喷涂结束之后，驱动单元105驱动联动模块104向上运动，并通过联动模块104带动填充模块103向上运动，以使填充模块103回到最高上限位置，为下次喷涂做准备。

需要说明的是，图2中仅示例性的示出了联动单元104的形状为矩形，示例性的示出了驱动单元105的形状为矩形，但并非对本实用新型实施例提供的液体预存装置10的限定。在其他实施方式中，联动单元104的形状以及驱动单元105的形状均可根据液体预存装置10的实际需求设置，本实用新型实施例对此不作限定。

可选的，联动单元104为螺旋杆，第一开口101K1的内侧壁设置有与螺旋杆的第一螺纹图案相匹配的第二螺纹图案。

其中，螺旋杆上下转动的同时，可带动填充模块103上下运动。

其中，第一螺纹图案与第二螺纹图案相匹配，有利于确保液体预存装置10具有较好的密封性，从而降低液体预存装置10中的液体被污染的概率；同时，利用螺纹连接的方式进行滑动连接，连接方式简单，设计和制作难度较小。当然，联动单元104还可采用本领域技术人员可知的具有联动功能的其他类型的元器件，本实用新型实施例对此不作限定。

可选的，驱动单元105为马达，本实施例不限于伺服马达等不同类型的马达，马达用于在液体的液面位置不在预设位置阈值范围内驱动填充模块103向下运动并浸入到液体中。

如此，利用马达实现驱动，结构简单，且驱动方式简单，设计和制作难度较小。当然，驱动单元105还可采用本领域技术人员可知的具有驱动功能的其他类型的元器件，本实用新型实施例对此不作限定。

可选的，图3是本实用新型实施例提供的又一种液体预存装置的结构示意图。参照图3，该液体预存装置10还包括控制单元106，控制单元106与感测单元102和驱动单元105分别连接；感测单元102还用于将液体的液面位置信息发送至控制单元106；控制单元106用于识别液体的液面位置信息，并在液体的液面位置在预设位置阈值范围内时发出液体喷涂指令，以及在液体的液面位置不在预设位置阈值范围内时发出驱动指令；驱动单元105用于接收驱动指令，并驱动填充模块103向下运动。

如此设置，利用控制单元106可实现该液体预存装置10的自动化控制。特别的，在该液体预存装置10中的液体较少时，可发出驱动指令，通过驱动单元105接收驱动指令并驱动填充模块103向下运动并浸入到液体中，可使液体的液面位置重新升高，从而可利用液体预存装置10中的液体进行正常涂布，即可提高液体的利用率，减少液体的损耗。

可选的，图4是本实用新型实施例提供的又一种液体预存装置的结构示意图。参照图4，该液体预存装置10还包括定位单元107，定位单元107设置于预存装置主体101的外壁1012上，且与控制单元106电连接；定位单元107用于获取填充模块103的位置信息，并将填充模块103的位置信息发送至控制单元106；控制单元106用于在填充模块103的顶部的位置低于液体的液面位置时，使驱动单元105控制填充模块103停止向下运动。

如此设置，利用定位单元107监测填充模块103的位置，使得填充模块103向下运动过程中，液体的液面位置会随填充模块103的向下运动而上升，从而可避免填充模块103无效运动。

需要说明的是，这里的“无效运动”可理解为填充模块103浸入液体中并向下运动时，液体的液面位置不变所对应的填充模块103的运动。

可选的，预设位置阈值范围包括第一限位阈值、第二限位阈值和第三限位阈值，第三限位阈值位于第一限位阈值与第二限位阈值之间；控制单元106还用于在填充模块103向下运动，且液体的液面位置到达第三限位阈值的位置时，触发液体喷涂指令。

如此设置，可实现在液体预存装置10中的液体较少时，填充模块103向下运动并使液体的液面位置上升，当液体的液面位置到达第三限位阈值的位置时，触发液体喷涂指令，即可在液体较少时实现正常喷涂。从而可提高液体的利用率，降低液体的损耗。

可选的，图5是本实用新型实施例提供的又一种液体预存装置的结构示意图，图6是本实用新型实施例提供的又一种液体预存装置的结构示意图。参照图5或图6，预存装置主体101还包括第二开口101K2和第三开口101K3；第二开口101K2用于向预存装置主体101的中空腔室1012内通入氮气和惰性气体中的至少一种；第三开口101K3用于使预存装置主体101的中空腔室1012内的液体喷出。

其中，通过设置第二开口101K2，并通过第二开口101K2向中空腔室1012内通入氮气和惰性气体中的至少一种，可避免空气或其他外界气体与液体(可理解为液晶)接触，从而可避免液体被污染。

其中，通过设置第三开口101K3，可使液体喷出，从而实现喷涂过程。

示例性的，图5中示例性的示出了第二开口101K2和第三开口101K3均位于预存装置主体101的顶部；图6中示例性的示出了第二开口101K2位于预存装置主体101的顶部，第三开口101K3位于预存装置主体101的底部，但并非对本实用新型实施例的限定。在其他实施方式中，可根据液体预存装置10的实际需求，设置第二开口101K2和第三开口101K3的位置，二者位置可相同，也可不同，本实用新型实施例对此不作限定。

需要说明的是，图5中将第三开口101K3设置于预存装置主体101的顶部，此时，还需要设置动力装置，以驱动液体由第三开口101K3喷出。该动力装置的类型以及设置方式可采用本领域技术人员可知的任一种类型以及设置方式，本实用新型实施例对此不作限定。

可选的，继续参照图6，第二开口101K2设置于预存装置主体101的中空腔室1012的顶部，第三开口101K3设置于预存装置主体101的中空腔室1012的底部。

其中，由于液体自身的重力作用，液体通常积聚于中空腔室1012的底部，在此基础上，将第二开口101K2设置于中空腔室1012的顶部，可避免由第二开口101K2进入中空腔室1012中的气体穿过液体，从而可避免在液体中产生气泡，进而有利于提高液体喷涂质量；将第三开口101K3设置于中空腔室1012的底部，可使液体由于自身重力作用喷出，从而无需额外设置动力装置，从而可简化液体预存装置的整体结构，以及可降低液体预存装置的设计和制作难度，降低液体预存装置的成本。

需要说明的是，图1-图6中仅示例性的示出了液体预存装置10的预存装置主体101的形状为矩形，且填充模块102的形状为矩形，但并非对本实用新型实施例提供的预存装置主体101和填充模块102的形状的限定。在其他实施方式中，可根据液体预存装置10的实际需求，设置预存装置主体101和填充模块102的形状，二者可相同，也可不同，本实用新型实施例对此不作限定。

在上述实施方式的基础上，本实用新型实施例还提供一种液体供给系统，该液体供给系统包括上述实施方式提供的任一种液体预存装置，因此，该液体供给系统也具有上述实施方式中的液体预存装置所具有的技术效果，未详尽解释之处可参照上文理解，下文中不再赘述。

示例性的，图7是本实用新型实施例提供的一种液体供给系统的结构示意图。参照图7，该液体供给系统20包括上述实施方式提供的任一种液体预存装置10，还包括液体盛放装置21和液体传输装置22；液体传输装置22设置于液体盛放装置21与液体预存装置10之间；液体传输装置22用于将液体由液体盛放装置21传输至液体预存装置10内。

其中，液体盛放装置21用于盛放液体，液体传输装置22用于将液体盛放装置21中的液体传输至液体预存装置10内，以供后续喷涂使用。

示例性的，液体盛放装置21可为液晶瓶，液体传输装置22可为液晶传输管路。在液晶传输管路中可设置开关，通过该开关的开合，可控制该液晶传输管路的导通与否，从而可实现液晶向预存液晶装置的注入过程。

需要说明的是，液体供给系统20还可包括本领域技术人员可知的其他结构或部件，本实用新型实施例对此不在赘述，也不作限定。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供一种液体供给方法，该液体供给方法可由上述实施方式提供的液体供给系统执行，又因为液体供给系统包括上述实施方式提供的任一种液体预存装置，因此，该液体供给方法也具有上述液体预存装置和液体供给系统所具有的技术效果，未详尽解释之处可参照上文理解，下文中不再赘述。

示例性的，图8是本实用新型实施例提供的一种液体供给方法的流程示意图。参照图8，该液体供给方法包括：

S51、获取液体的液面位置信息。

示例性的，参照图1-图6任一图，可由感测单元102获取中空腔室1012中的液体的液面位置信息。

S52、根据液面位置信息，判断液体的液面位置是否在预设位置阈值范围内。

示例性的，参照图3，可由控制单元106执行该步骤。

若判断结果为是(Y)，则执行S531。

S531、触发液体喷涂指令。

示例性的，该步骤中，执行正常液体喷涂过程。

若判断结果为否(N)，则执行S532。

S532、驱动填充模块向下运动并浸入到液体中，以使液体的液面位置上升。

示例性的，参照图3，可由驱动单元105驱动填充模块103沿第三方向Z运动，以使填充模块103浸入到液体中，利用填充模块103排开液体，从而使液体的液面位置上升。

由此，有利于实现剩余液体的再次喷涂，从而在液体预存装置10内的液体量较少时，仍能实现液体的正常喷涂，从而减少了液体的损耗，进而有利于降低液体的喷涂成本。

可选的，图9是本实用新型实施例提供的另一种液体供给方法的流程示意图。结合图4和图9，液体预存装置包括还联动单元，联动单元与填充模块连接，该液体供给方法包括：

S61、获取液体的液面位置信息。

S62、根据液面位置信息，判断液体的液面位置是否在预设位置阈值范围内。

若判断结果为是(Y)，则执行S630。

S630、触发液体喷涂指令。

若判断结果为否(N)，则执行S63、S64和S65。

S63、触发生成驱动指令。

示例性的，参照图4，驱动指令可由控制单元106生成。

S64、根据驱动指令驱动联动单元运动。

示例性的，参照图4，可由驱动单元105接收由控制单元106生成的驱动指令，并根据该驱动指令驱动联动单元104，以为后续联动单元104带动填充模块103运动做准备。

S65、通过联动单元带动填充模块向下运动。

示例性的，参照图4，驱动单元105驱动联动单元104向下(示例性的，“向下”可理解为第三方向Z的指向)运动，由于联动单元104与填充模块103连接，因此，联动单元104可带动填充模块103向下运动。

由此，可实现填充模块向下运动并浸入到液体中，以使液体的液面位置上升，并再次触发液体喷涂过程。

可选的，图10是本实用新型实施例提供的又一种液体供给方法的流程示意图。参照图10，该液体供给方法包括：

S71、获取液体的液面位置信息。

S72、根据液面位置信息，判断液体的液面位置是否在预设位置阈值范围内。

若判断结果为是(Y)，则执行S730。

S730、触发液体喷涂指令。

若判断结果为否(N)，则执行S73、S74、S75和S76。

S73、驱动填充模块向下运动并浸入到液体中，以使液体的液面位置上升。

S74、获取填充模块的顶部的位置信息。

示例性的，参照图4，可由定位单元107获取填充模块103的位置信息。

S75、判断填充模块的顶部的位置是否低于液体的液面位置。

示例性的，参照图4，可由控制单元106接收定位单元107获取到的填充模块103的位置信息，以及接收由感测单元102获取到的液体的液面位置信息，并根据填充模块的位置信息和液体的液面位置信息，执行S75。

若判断结果为是(Y)，则说明填充模块103整个浸没于液体中，即填充模块103继续向下运动时，液体的液面位置不再上升，此时执行S76。

S76、控制填充模块停止向下运动。

如此，可避免填充模块无效运动。

可选的，图11是本实用新型实施例提供的又一种液体供给方法的流程示意图。结合图4和图11，该液体供给方法包括：

S81、获取液体的液面位置信息。

S82、根据液面位置信息，判断液体的液面位置是否在预设位置阈值范围内。

若判断结果为是(Y)，则执行S830。

S830、触发液体喷涂指令。

若判断结果为否(N)，则执行S83、S84和S85，以及S861和S862。

S83、驱动填充模块向下运动并浸入到液体中，以使液体的液面位置上升。

S84、获取液体的液面位置信息。

示例性的，参照图4，可由感测单元102获取液体的液面位置信息。

S85、根据液面位置信息判断液体的液面是否到达第三限位阈值的位置。

示例性的，参照图4，可由控制单元106执行该步骤。

若判断结果为是(Y)，则认为中空腔室1012中的液晶的体积可满足至少一次涂布的需求，此时执行S861。

S861、触发液体喷涂指令。

如此，可执行液体喷涂过程。

若判断结果为否(N)，则认为中空腔室1012中的液晶的体积不满足喷涂需求，此时执行S862。

S862、继续驱动填充模块向下运动。

如此，可使液体的液面位置继续上升。

需要说明的是，该步骤执行的前提是填充模块还没有完全浸没于液体中，即填充模块向下运动的同时，液体的液面位置还在上升。

此外，需要说明的是，在不冲突的前提下，图9-图11示出的液体供给方法中的步骤可结合，本实用新型实施例对此不作限定。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、任意组合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。